專利名稱：高強度環保型刨花板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刨花板，特別是一種高強度環保型刨花板，適用于架空地板等需要有較強承載能力和較好防震性能的領域。
背景技術：
目前，家具及室內裝修用的刨花板強度低，不適合應用于在防水、承載和鋪裝效果方面有著各種高檔要求的場合，比如銀行、電信機房、企事業單位的高檔機房。
發明內容
本發明的目的是提供一種高強度環保型刨花板，該刨花板強度高，能夠在長時間、承重大的條件下不發生變形，用以克服現有技術的不足。本發明的目的可以通過下述技術方案來實現
一種高強度環保型刨花板，其特征在于由原料木質干刨花760 780kg和高強度環保型膠粘劑160 170kg制好表層料和芯層料后，經鋪裝、熱壓制成；所述木質干刨花的含水量質量分數為2. 0 4. 0%。本發明該高強度環保型刨花板的生產方法為
(A)制備高強度環保型膠粘劑首先選取原料甲醛水溶液570 580kg、三聚氰胺90 100kg、尿素470 480kg、聚乙烯醇2 3kg、氫氧化鈉水溶液1 ^ig,其中，甲醛水溶液中，甲醛的質量百分含量為36. 5 37. 5%，尿素中，氮的質量百分含量為46. 0 46. 4%，氫氧化鈉水溶液中，氫氧化鈉的質量百分含量為30% ；然后開始制膠粘劑，第一步，向反應釜內依次投入甲醛水溶液570 580kg、聚乙烯醇2 3kg，攪拌，升溫到40°C，然后用氫氧化鈉水溶液調節PH值至6. 5 7. 0 ；第二步，第一次加入三聚氰胺48 5 ,然后第一次加入尿素98 10 ,在40 50分鐘內升溫到80°C，停止加熱，再第二次加入尿素198 20 ,經放熱反應可使反應釜溫度自動升溫到85 88°C，此時用氫氧化鈉水溶液調節PH 值至6. 5 7. 0 ；第三步，在85 88°C溫度下進行縮聚反應，反應40 60分鐘，用涂4-杯檢測，當混合物粘度為20 25秒/25°C時，反應達到終點；第四步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至7. 0 8. 0，然后加入第二次三聚氰胺42 48kg，降溫到75 80°C，并在75 80°C溫度下反應到用涂4-杯檢測，混合物粘度為40秒/25°C時，反應結束；第五步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 0 8. 5，然后第三次加入尿素174 176 kg,降溫到60°C后，真空脫水，當脫水量達到總投料量的10%時，停止脫水；第六步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 5 9. 0，然后降溫到45°C以下，出膠；制成的高強度環保型膠粘劑的指標為
外觀乳白色或白色液體； 固體質量百分含量65 67% ； 粘度100 200厘泊； 游離甲醛質量百分含量0. 05%
(B)制備復合固化劑取工業磷酸氫二鉀、工業硫酸銨和質量分數為50%的工業磷酸，按照質量比為2 2 5的比例混合配成；
(C)調膠調膠過程分為表層調膠和芯層調膠；表層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑8份，混合均勻；芯層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑4份、步驟(B)制成的復合固化劑7份，混合均勻， 固化65 90秒即可；
(D)熱壓制板首先，用分級篩將含水量質量分數為2.0 4. 0%的木質干刨花760 780kg篩選出表層料和芯層料，以1. 3毫米厚度為界限，厚度小于1. 3毫米的為表層料，厚度大于1. 3毫米的為芯層料；然后，芯層料在芯層拌膠機內與經步驟(C)芯層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻，表層料在表層拌膠機內與經步驟(C)表層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻；再用鋪裝機將拌過膠的芯層料和表層料按照質量比為55% 45%的比例鋪裝成板坯；最后用熱壓機將鋪裝好的板坯在熱壓溫度180 190°C下，在熱壓時間300 350秒內，進行平壓成板，經晾板器自然降溫后，即得高強度環保型刨花板。本發明生產高強度環保型刨花板的原料的重量份為木質干刨花760kg、高強度環保型膠粘劑160kg ；制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液570kg、 三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇^cg、氫氧化鈉水溶液Ikg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素 19 ,第三次加入尿素174kg，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。本發明生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花770kg、高強度環保型膠粘劑制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液57^g、三聚氰胺 95kg、尿素47^g、聚乙烯醇2. ^g、氫氧化鈉水溶液1. 5kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg， 第三次加入尿素17^g，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺50kg， 第二次加入三聚氰胺45kg。本發明生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花780kg、高強度環保型膠粘劑170kg;制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液580kg、三聚氰胺 100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氫氧化鈉水溶液2kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素10 ,第二次加入尿素20 ,第三次加入尿素17^^，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。本發明的優點是1)該高強度環保型刨花板的靜曲強度> 23 N/mm2，強度高， 在長時間、承重大的條件下也不發生變形，具有較強的承載力和較好的防震性能，可代替水泥、鋼筋使用，非常適合作為架空地板使用；2)該高強度環保型刨花板的甲醛釋放量 ^ 0. 24mg/L,甲醛釋放量達到了世界最高標準——日本E0F4級，環保等級高；3)該高強度環保型刨花板的吸水厚度膨脹率< 9%/ 小時，防水，抗潮濕效果好。
具體實施例方式一種高強度環保型刨花板，其特征在于由原料木質干刨花760 780kg和高強度環保型膠粘劑160 170kg制好表層料和芯層料后，經鋪裝、熱壓制成；所述木質干刨花的含水量質量分數為2. 0 4. 0%。該高強度環保型刨花板的生產方法為
(A)制備高強度環保型膠粘劑首先選取原料甲醛水溶液570 580kg、三聚氰胺90 100kg、尿素470 480kg、聚乙烯醇2 3kg、氫氧化鈉水溶液1 ^ig,其中，甲醛水溶液中，甲醛的質量百分含量為36. 5 37. 5%，尿素中，氮的質量百分含量為46. 0 46. 4%，氫氧化鈉水溶液中，氫氧化鈉的質量百分含量為30% ；然后開始制膠粘劑，第一步，向反應釜內依次投入甲醛水溶液570 580kg、聚乙烯醇2 3kg，攪拌，升溫到40°C，然后用氫氧化鈉水溶液調節PH值至6. 5 7. 0 ；第二步，第一次加入三聚氰胺48 5 ,然后第一次加入尿素98 10 ,在40 50分鐘內升溫到80°C，停止加熱，再第二次加入尿素198 202kg,經放熱反應可使反應釜溫度自動升溫到85 88°C，此時用氫氧化鈉水溶液調節PH 值至6. 5 7. 0 ；第三步，在85 88°C溫度下進行縮聚反應，反應40 60分鐘，用涂4-杯檢測，當混合物粘度為20 25秒/25°C時，反應達到終點；第四步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至7. 0 8. 0，然后加入第二次三聚氰胺42 48kg，降溫到75 80°C，并在75 80°C溫度下反應到用涂4-杯檢測，混合物粘度為40秒/25°C時，反應結束；第五步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 0 8. 5，然后第三次加入尿素174 176 kg,降溫到60°C后，真空脫水，當脫水量達到總投料量的10%時，停止脫水；第六步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 5 9. 0，然后降溫到45°C以下，出膠；制成的高強度環保型膠粘劑的指標為
外觀乳白色或白色液體；
固體質量百分含量65 67% ；
粘度100 200厘泊；
游離甲醛質量百分含量0. 05%
(B)制備復合固化劑取工業磷酸氫二鉀、工業硫酸銨和質量分數為50%的工業磷酸， 按照質量比為2 2 5的比例混合配成；
(C)調膠調膠過程分為表層調膠和芯層調膠；表層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑8份，混合均勻；芯層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑4份、步驟(B)制成的復合固化劑7份，混合均勻， 固化65 90秒即可；
(D)熱壓制板首先，用分級篩將含水量質量分數為2.0 4. 0%的木質干刨花760 780kg篩選出表層料和芯層料，以1. 3毫米厚度為界限，厚度小于1. 3毫米的為表層料，厚度大于1. 3毫米的為芯層料；然后，芯層料在芯層拌膠機內與經步驟(C)芯層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻，表層料在表層拌膠機內與經步驟(C)表層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻；再用鋪裝機將拌過膠的芯層料和表層料按照質量比為55% 45%的比例鋪裝成板坯；最后用熱壓機將鋪裝好的板坯在熱壓溫度180 190°C下，在熱壓時間300 350秒內，進行平壓成板，經晾板器自然降溫后，即得高強度環保型刨花板。下面是本發明生產高強度環保型刨花板的原料含量、制備高強度環保型膠粘劑的原料含量以及制備高強度環保型膠粘劑過程中分三次加入尿素含量和分兩次加入三聚氰胺含量的幾個實施例
實施例1
生產高強度環保型刨花板的原料的重量份為木質干刨花760kg、高強度環保型膠粘劑160kg;制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、 尿素470kg、聚乙烯醇^cg、氫氧化鈉水溶液Ikg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素19 ,第三次加入尿素174kg，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。實施例2:
生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花770kg、高強度環保型膠粘劑 165kg ；制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液57^g、三聚氰胺95kg、尿素47^g、聚乙烯醇2. ^g、氫氧化鈉水溶液1. 5kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中， 分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素17^g，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。實施例3:
生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花780kg、高強度環保型膠粘劑 170kg ；制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、 尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氫氧化鈉水溶液2kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素10 ,第二次加入尿素20 ,第三次加入尿素17^^，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
權利要求
1.一種高強度環保型刨花板，其特征在于由原料木質干刨花760 780kg和高強度環保型膠粘劑160 170kg制好表層料和芯層料后，經鋪裝、熱壓制成；所述木質干刨花的含水量質量分數為2. 0 4. 0%。
2.根據權利要求1所述的高強度環保型刨花板，其特征在于該高強度環保型刨花板的生產方法為(A)制備高強度環保型膠粘劑首先選取原料甲醛水溶液570 580kg、三聚氰胺90 100kg、尿素470 480kg、聚乙烯醇2 3kg、氫氧化鈉水溶液1 ^ig,其中，甲醛水溶液中，甲醛的質量百分含量為36. 5 37. 5%，尿素中，氮的質量百分含量為46. 0 46. 4%，氫氧化鈉水溶液中，氫氧化鈉的質量百分含量為30% ；然后開始制膠粘劑，第一步，向反應釜內依次投入甲醛水溶液570 580kg、聚乙烯醇2 3kg，攪拌，升溫到40°C，然后用氫氧化鈉水溶液調節PH值至6. 5 7. 0 ；第二步，第一次加入三聚氰胺48 5 ,然后第一次加入尿素98 10 ,在40 50分鐘內升溫到80°C，停止加熱，再第二次加入尿素198 202kg,經放熱反應可使反應釜溫度自動升溫到85 88°C，此時用氫氧化鈉水溶液調節PH 值至6. 5 7. 0 ；第三步，在85 88°C溫度下進行縮聚反應，反應40 60分鐘，用涂4-杯檢測，當混合物粘度為20 25秒/25°C時，反應達到終點；第四步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至7. 0 8. 0，然后加入第二次三聚氰胺42 48kg，降溫到75 80°C，并在75 80°C溫度下反應到用涂4-杯檢測，混合物粘度為40秒/25°C時，反應結束；第五步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 0 8. 5，然后第三次加入尿素174 176 kg,降溫到60°C后，真空脫水，當脫水量達到總投料量的10%時，停止脫水；第六步，用氫氧化鈉水溶液調節PH值至8. 5 9. 0，然后降溫到45°C以下，出膠；制成的高強度環保型膠粘劑的指標為外觀乳白色或白色液體；固體質量百分含量65 67% ；粘度100 200厘泊；游離甲醛質量百分含量0. 05%(B)制備復合固化劑取工業磷酸氫二鉀、工業硫酸銨和質量分數為50%的工業磷酸， 按照質量比為2 2 5的比例混合配成；(C)調膠調膠過程分為表層調膠和芯層調膠；表層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑8份，混合均勻；芯層調膠時，按重量份取步驟(A)制成的高強度環保型膠粘劑100份、防水劑4份、步驟(B)制成的復合固化劑7份，混合均勻， 固化65 90秒即可；(D)熱壓制板首先，用分級篩將含水量質量分數為2.0 4. 0%的木質干刨花760 780kg篩選出表層料和芯層料，以1. 3毫米厚度為界限，厚度小于1. 3毫米的為表層料，厚度大于1. 3毫米的為芯層料；然后，芯層料在芯層拌膠機內與經步驟(C)芯層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻，表層料在表層拌膠機內與經步驟(C)表層調膠后的高強度環保型膠粘劑混合均勻；再用鋪裝機將拌過膠的芯層料和表層料按照質量比為55% 45%的比例鋪裝成板坯；最后用熱壓機將鋪裝好的板坯在熱壓溫度180 190°C下，在熱壓時間300 350秒內，進行平壓成板，經晾板器自然降溫后，即得高強度環保型刨花板。
3.根據權利要求2所述的高強度環保型刨花板，其特征在于生產高強度環保型刨花板的原料的重量份為木質干刨花760kg、高強度環保型膠粘劑160kg ；制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇^cg、氫氧化鈉水溶液Ikg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素19 ,第三次加入尿素174kg，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
4.根據權利要求2所述的高強度環保型刨花板，其特征在于生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花770kg、高強度環保型膠粘劑165kg ；制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液57^g、三聚氰胺95kg、尿素47^g、聚乙烯醇2. ^g、氫氧化鈉水溶液1. 5kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為 第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素17^g，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
5.根據權利要求2所述的高強度環保型刨花板，其特征在于生產高強度刨花板的原料的重量份為木質干刨花780kg、高強度環保型膠粘劑170kg;制備高強度環保型膠粘劑的原料的重量份為甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氫氧化鈉水溶液2kg ；在制備高強度環保型膠粘劑的過程中，分三次加入尿素的重量份分別為第一次加入尿素10 ,第二次加入尿素20 ,第三次加入尿素17^^，分兩次加入三聚氰胺的重量份分別為第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
全文摘要
一種高強度環保型刨花板，其特征在于由原料木質干刨花760～780kg和高強度環保型膠粘劑160～170kg制好表層料和芯層料后，經鋪裝、熱壓制成；所述木質干刨花的含水量質量分數為2.0～4.0%。其優點為1)該高強度環保型刨花板的靜曲強度＞23N/mm2，強度高，在長時間、承重大的條件下也不發生變形，具有較強的承載力和較好的防震性能，可代替水泥、鋼筋使用，非常適合作為架空地板使用；2)該高強度環保型刨花板的甲醛釋放量≤0.24mg/L，甲醛釋放量達到了世界最高標準——日本E0F4級，環保等級高；3)該高強度環保型刨花板的吸水厚度膨脹率＜9%/24小時，防水，抗潮濕效果好。
文檔編號B27N3/10GK102555009SQ20121003815
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者劉志英, 張國華, 張希國, 楊紅延, 袁運增, 陳奇志, 馬鳳新 申請人:張國華