專利名稱：一種板材鋸邊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材加工設備，尤其涉及一種板材鋸邊機。
背景技術：
目前社會上生產鋸邊機的廠家不少，但做到結構簡單且達到形位公差最小， 對角尺寸的精度高的不多，他們考慮得多的是板材邊頭的光潔度，而忽視了直線度和垂直度等要求，如常熟市翔鷹人造板機器制造有限公司的“鋸邊機的鋸邊機構”專利號 200320120392. 2和四川江東機械廠的“雙鋸片鋸邊機”專利號95243125. 4都采用了預開槽小鋸片，雖然對防止板材反面的毛刺有一定作用，但復雜了機構，在其它條件不滿足時， 由于帶開槽鋸屬于履帶式鋸邊機，板材在履帶上的壓輪只壓住幾個點或線，變形較大的板材基本上還是處于變形狀態下的鋸切，所以鋸切后的板材直線度和對角線誤差都會非常大。且很多板材都需要四條邊都進行鋸切，現有的板材鋸邊機來加工板材的方式是，先用一臺鋸邊機鋸切掉板材的兩對邊，再搬至另一臺機器，鋸切掉板材的另外兩對邊，這種加工方式需要搬運工具、需要搬運人力，因此工作效率非常低。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種能加工出較高精度的板材，且工作效率非常高的板材鋸邊機。本發明的技術方案是這樣實現的一種板材鋸邊機，由第一鋸邊機、傳送機、轉送機、第二鋸邊機構成，所述第二鋸邊機的結構與第一鋸邊機相同，但在水平面內與第一鋸邊機呈90°夾角，所述第一鋸邊機、傳送機、轉送機依次首尾相接，所述第二鋸邊機與傳送機分別連接在轉送機相鄰的兩直角邊上。所述第一鋸邊機由機架、動力機構、鋸邊機構組成，其中鋸邊機構固定連接在機架上，動力機構安裝于機架上，并與鋸邊機構相連；所述鋸邊機構由墻板支架、輸送系統、鋸邊裝置構成；所述墻板支架固定安裝于機架上，墻板支架的前、后墻板上對稱開有矩形孔；所述輸送系統為至少兩對滾筒，每對滾筒呈上下分布安裝于墻板支架的矩形孔內；上滾筒通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架矩形孔的上端，且軸承與墻板支架矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架矩形孔的下端；所述動力機構通過鏈條一個滾筒相連；所述輸送系統的滾筒軸承上安裝有傳動齒輪，墻板支架的后墻板中部安裝有過橋齒輪，上下過橋齒輪之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒之間通過傳動齒輪、過橋齒輪和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒之間也通過傳動齒輪、 過橋齒輪和鏈條相互連接。所述鋸邊裝置由鋸片箱、壓輪箱、壓輪、臺板、鋸機組成，所述壓輪箱通過鋼板固定連接在墻板支架上，鋸片箱固定連接在機架上，鋸片箱與壓輪箱合在一起形成一個整體的箱子，所述臺板鉸接在鋸片箱頂端，所述壓輪通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱的上壁相連， 并壓在臺板上，臺板上開有小槽，所述鋸機安裝在外箱底部，劇機的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺板上方。所述墻板支架為一體式框架結構，墻板支架上，用于與下滾筒相連的螺栓孔為橢圓形或長方形孔，下滾筒可在水平方向調整位置，所述滾筒為臺階式的，滾筒兩端的臺階直徑不小于中間部分的臺階直徑，所述鋸邊裝置的上壁和下壁開有孔。所述傳送機括傳送機架、傳送滾筒、傳送電機，所述傳送滾筒安裝于傳送機架上， 多個傳送滾筒之間采用齒輪與鏈條連接，所述傳送電機安裝于傳送機架上，并與傳送滾筒的齒輪相連。所述轉送機包括轉送機架、轉送滾筒、轉送鏈條、轉送軸、光感器，所述轉送滾筒安裝于轉送機架上，并與轉送電機一相連；所述轉送鏈條通過轉送軸安裝于轉送機架上，并與轉送電機二相連，所述轉送軸與轉送滾筒在水平面呈垂直角度，所述光感器安裝于與轉送鏈條平行的轉送機架側邊上，并與轉送電機二相連，所述轉送鏈條上安裝有至少一個推板。本發明工作原理如下本設備工作時，第一鋸邊機電機的其中兩臺通過皮帶直接帶動劇邊裝置高速轉動，另外一臺電機減速器減速后，再由鏈條帶動其中一個裝有鏈輪的滾筒轉動，相鄰兩個上滾筒或兩個下滾筒之間由鏈條傳動，上下過橋齒輪通過額外的齒輪嚙合傳動。進行劇邊時，將板材送入第一鋸邊機一端的上下滾筒之間，板材通過滾筒傳向另外一邊，在經過鋸邊裝置時，板材的兩對邊按照所需要的尺寸被鋸切，然后由另外一邊傳送出本設備。第一次加工后的板材通過傳送機的傳送滾筒傳送至轉動機，當轉動機上的光感器檢測到板材后，控制轉送電機二啟動，帶動轉送鏈條轉動，轉送鏈條上的推板將板材推送入第二鋸邊機，對板材進行第二次加工，將板材的另外兩對邊鋸切下來。由此，便一次性的自動完成了對板材四條邊的鋸切。本發明的有益效果如下1、由于滾筒是剛性的，并且為階梯式的，滾筒與板材的接觸改面接觸為線接觸，使得滾筒與板材咬合的更緊，板材受力更均勻，避免了傳輸過程中的誤差；2、由于下滾筒的位置可調節，可以對板材在實際運送中產生的各種誤差如板材厚薄不均、設備本身的誤差等原因進行修正，調整板材的運動方向，這樣可以大大提高劇出板材邊的直線度和精確度；3、鋸邊裝置中鋸片的兩端安裝壓輪，可以防止板材在劇邊過程中振動跳板，增加了劇邊的穩定性；4、本設備由于設置了傳送機和轉送機，將兩臺鋸邊機有機的結合在一起，省去了大量搬運板材的人力物力，且全過程無停頓，節省了加工時間，極大的提高了工作效率。
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I為本發明的俯視圖結構示意圖。
2為本發明中鋸邊機的整體結構示意圖。
3為本發明中鋸邊機的俯視圖結構示意圖。
4為本發明中鋸邊機的后視圖結構示意圖。
5為本發明中鋸邊機的劇邊裝置結構示意圖。 6為本發明中傳送機的俯視圖結構示意圖。
7為本發明中傳送機的正視圖結構示意圖。
8為本發明中轉動機的俯視圖結構示意圖。
9為本發明中轉動機的轉送鏈條結構示意圖。
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圖中，第一鋸邊機A、機架Al、動力機構A2、鋸邊機構A3、墻板支架A31、輸送系統 A32、滾筒A321、傳動齒輪A322、過橋齒輪A323、鋸邊裝置A33、鋸片箱A331、壓輪箱A332、壓輪A333、臺板A334、鋸機A335、傳送機B、傳送機架BI、傳送滾筒B2、傳送電機B3、轉送機C、 轉送機架Cl、轉送滾筒C2、轉送鏈條C5、轉送軸C4、光感器C5、第二鋸邊機D。
具體實施例方式實施例一。如圖I所不,一種板材鋸邊機，由第一鋸邊機A、傳送機B、轉送機C、第二鋸邊機D 構成，所述第二鋸邊機D的結構與第一鋸邊機A相同，但在水平面內與第一鋸邊機A呈90° 夾角，所述第一鋸邊機A、傳送機B、轉送機C依次首尾相接，所述第二鋸邊機D與傳送機B 分別連接在轉送機C相鄰的兩直角邊上。如圖2至圖4所示，所述第一鋸邊機A由機架Al、動力機構A2、鋸邊機構A3組成， 其中鋸邊機構A3固定連接在機架Al上，動力機構A2安裝于機架上，并與鋸邊機構A3相連； 所述鋸邊機構A3由墻板支架A31、輸送系統A32、鋸邊裝置A33構成；所述墻板支架A31固定安裝于機架Al上，墻板支架A31的前、后墻板上對稱開有矩形孔；所述輸送系統A32為至少兩對滾筒A321，每對滾筒A321呈上下分布安裝于墻板支架A31的矩形孔內；上滾筒A321 通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架A31矩形孔的上端，且軸承與墻板支架A31矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒A321通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架A31 矩形孔的下端；所述動力機構A2通過鏈條一個滾筒A321相連；所述輸送系統A32的滾筒 A321軸承上安裝有傳動齒輪A322，墻板支架A31的后墻板中部安裝有過橋齒輪A323，上下過橋齒輪A323之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒A321之間通過傳動齒輪 A322、過橋齒輪A323和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒A321之間也通過傳動齒輪A322、過橋齒輪A323和鏈條相互連接。如圖5所示，所述鋸邊裝置A33由鋸片箱A331、壓輪箱A332、壓輪A333、臺板A334、 鋸機A335組成，所述壓輪箱A332通過鋼板固定連接在墻板支架A31上，鋸片箱A331固定連接在機架上，鋸片箱A331與壓輪箱A332合在一起形成一個整體的箱子，所述臺板A334鉸接在鋸片箱A331頂端，所述壓輪A333通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱A332的上壁相連， 并壓在臺板上，臺板A333上開有小槽，所述鋸機A334安裝在外箱A331底部，劇機A334的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺板A333上方。所述墻板支架A31為一體式框架結構，墻板支架A31上，用于與下滾筒A321相連的螺栓孔為橢圓形或長方形孔，下滾筒A321可在水平方向調整位置，所述滾筒A321為臺階式的，滾筒A321兩端的臺階直徑不小于中間部分的臺階直徑，所述鋸邊裝置A33的上壁和下壁開有孔。如圖6和圖7所不,所述傳送機B包括傳送機架BI、傳送滾筒B2、傳送電機B3,所述傳送滾筒B2安裝于傳送機架BI上，多個傳送滾筒B2之間采用齒輪與鏈條連接，所述傳送電機B3安裝于傳送機架BI上,并與傳送滾筒B2的齒輪相連。如圖8和圖9所示，所述轉送機C包括轉送機架Cl、轉送滾筒C2、轉送鏈條C5、轉送軸C4、光感器C5,所述轉送滾筒C2安裝于轉送機架Cl上,并與轉送電機一相連；所述轉送鏈條C3通過轉送軸C4安裝于轉送機架Cl上，并與轉送電機二相連，所述轉送軸C4與轉送滾筒C2在水平面呈垂直角度，所述光感器C5安裝于與轉送鏈條C3平行的轉送機架Cl 側邊上，并與轉送電機二相連，所述轉送鏈條C3上安裝有一個推板C31。實施例二。本發明包含兩個傳送機B，兩個傳送機B之間首尾相連。所述轉送機C的轉送鏈條 C3上安裝有兩個推板C31，兩個推板C31在轉送鏈條C3圓周上的間隔距離為半個轉送鏈條 C3的周長。其他結構與實施例一相同。實施例三。本發明包含兩個傳送機B，兩個傳送機B之間首尾相連。所述轉送機C的轉送鏈條 C3上安裝有三個推板C31，兩個推板C31在轉送鏈條C3圓周上的間隔距離為三分之一個轉送鏈條C3的周長。其他結構與實施例一相同。
權利要求
1.一種板材鋸邊機，由第一鋸邊機(A)、傳送機(B)、轉送機(C)、第二鋸邊機(D)構成, 其特征在于所述第二鋸邊機(D)的結構與第一鋸邊機(A)相同，但在水平面內與第一鋸邊機(A)呈90°夾角，所述第一鋸邊機(A)、傳送機(B)、轉送機(C)依次首尾相接，所述第二鋸邊機(D)與傳送機(B)分別連接在轉送機(C)相鄰的兩直角邊上。
2.根據權利要求I所述的一種板材鋸邊機，其特征在于所述第一鋸邊機(A)由機架 (AI)、動力機構(A2 )、鋸邊機構(A3 )組成，其中鋸邊機構(A3 )固定連接在機架(AI)上，動力機構(A2)安裝于機架上，并與鋸邊機構(A3)相連；所述鋸邊機構(A3)由墻板支架(A31)、 輸送系統(A32)、鋸邊裝置(A33)構成；所述墻板支架(A31)固定安裝于機架(Al)上，墻板支架(A31)的前、后墻板上對稱開有矩形孔；所述輸送系統(A32)為至少兩對滾筒(A321)， 每對滾筒(A321)呈上下分布安裝于墻板支架(A31)的矩形孔內；上滾筒(A321)通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架(A31)矩形孔的上端，且軸承與墻板支架(A31)矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒(A321)通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架(A31) 矩形孔的下端；所述動力機構(A2)通過鏈條一個滾筒(A321)相連；所述輸送系統(A32)的滾筒(A321)軸承上安裝有傳動齒輪(A322)，墻板支架(A31)的后墻板中部安裝有過橋齒輪 (A323)，上下過橋齒輪(A323)之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒(A321)之間通過傳動齒輪(A322)、過橋齒輪(A323)和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒(A321)之間也通過傳動齒輪(A322)、過橋齒輪(A323)和鏈條相互連接。
3.根據權利要求2所述的一種板材鋸邊機，其特征在于所述鋸邊裝置(A33)由鋸片箱 (A331)、壓輪箱(A332)、壓輪(A333)、臺板(A334)、鋸機(A335)組成，所述壓輪箱(A332)通過鋼板固定連接在墻板支架(A31)上，鋸片箱(A331)固定連接在機架上，鋸片箱(A331)與壓輪箱(A332)合在一起形成一個整體的箱子，所述臺板(A334)鉸接在鋸片箱(A331)頂端， 所述壓輪(A333)通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱(A332)的上壁相連，并壓在臺板上，臺板 (A333)上開有小槽，所述鋸機(A334)安裝在外箱(A331)底部，劇機(A334)的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺板(A333)上方。
4.根據權利要求2或3所述的一種板材鋸邊機，其特征在于所述墻板支架(A31)為一體式框架結構，墻板支架(A31)上，用于與下滾筒(A321)相連的螺栓孔為橢圓形或長方形孔，下滾筒(A321)可在水平方向調整位置，所述滾筒(A321)為臺階式的，滾筒(A321)兩端的臺階直徑不小于中間部分的臺階直徑，所述鋸邊裝置(A33)的上壁和下壁開有孔。
5.根據權利要求I所述的一種板材鋸邊機，其特征在于所述傳送機(B)包括傳送機架 (BI)、傳送滾筒(B2)、傳送電機(B3),所述傳送滾筒(B2)安裝于傳送機架(BI)上,多個傳送滾筒(B2)之間采用齒輪與鏈條連接，所述傳送電機(B3)安裝于傳送機架(BI)上，并與傳送滾筒(B2)的齒輪相連。
6.根據權利要求I所述的一種板材鋸邊機，其特征在于所述轉送機(C)包括轉送機架 ((1)、轉送滾筒(02)、轉送鏈條(05)、轉送軸(04)、光感器(05)，所述轉送滾筒(02)安裝于轉送機架(Cl)上，并與轉送電機一相連；所述轉送鏈條(C3 )通過轉送軸(C4)安裝于轉送機架(Cl)上，并與轉送電機二相連，所述轉送軸(C4)與轉送滾筒(C2)在水平面呈垂直角度， 所述光感器(C5)安裝于與轉送鏈條(C3)平行的轉送機架(Cl)側邊上，并與轉送電機二相連，所述轉送鏈條(C3)上安裝有至少一個推板(C31)。
全文摘要
本發明涉及一種板材加工設備，尤其涉及一種板材鋸邊機。一種板材鋸邊機，由第一鋸邊機、傳送機、轉送機、第二鋸邊機構成，所述第二鋸邊機的結構與第一鋸邊機相同，但在水平面內與第一鋸邊機呈90°夾角，所述第一鋸邊機、傳送機、轉送機依次首尾相接，所述第二鋸邊機與傳送機分別連接在轉送機相鄰的兩直角邊上。本設備由于設置了傳送機和轉送機，將兩臺鋸邊機有機的結合在一起，省去了大量搬運板材的人力物力，且全過程無停頓，節省了加工時間，極大的提高了工作效率。
文檔編號B27B31/00GK102581884SQ20121001395
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者鐘育冰, 鐘育青 申請人:鐘育冰