專利名稱：竹篾分片生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及竹深加工設備技術領域，具體是一種竹篾分片生產線。
背景技術：
在竹膠合板生產中需要大量的竹篾作為原材料，而且為了節省材料和提高產品質量，竹篾的厚度越薄越好，為了保證竹篾在生產過程中不斷裂，必須沿著竹片本身的纖維進行切削。能夠勝任破竹工作的都是世代相傳的具有很高技能的男性手工勞動者，盡管如此， 由于人的體力、技術的不穩定，手工劈出的竹片表面平整度和竹纖維的連續性皆不穩定，且產量也很低，不能滿足竹篾生產需求；且由于人手力量的限制，手工破竹時要求竹坯有一定的濕度，因此必須將圓竹從山上運下后，在手工破竹之前才將圓竹破成竹坯，否則竹坯干后，用手工很難破開，或破出的竹片達不到要求，因為圓竹的運輸比竹片的運輸難度要大得多，因此該工序也增大勞動強度和生產成本。后來市場上出現了竹篾機，但是只能加工出厚度在1. 5mm以上的竹篾，且該機存在如下問題1、只有下主動膠輪，靠摩擦力帶動從動膠輪轉動，完成竹片的前行進給，竹片厚度不足時會造成打滑現象。2、上下輸送輪相對固定無法調節，當竹片厚度大時無法讓竹片通過。3、刀片狀的刀具雖然鋒利，但是刀具采用對稱楔角刀，當竹篾被破開后，使用刀具撐開竹篾，不能保證沿竹片的纖維切開，而造成纖維出現斷層現象，甚至斷裂出現廢品。4、加工出的產品表面粗糙度大，加工精度低，原料利用率低。5、輸送輪在碰到竹節的時候摩擦力瞬間增大，因此送料速度也會瞬間增大，造成竹篾闖動，出現竹篾折斷或者是崩刀。6、受到機械結構設計影響，刀具每一次分片時，都是在竹篾的中間將竹篾對稱破開，因此在需要加工到一定厚度時，需要將竹篾多次重復對稱破開加工，很難加工到所需尺寸。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，使用方便，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范圍大精度高的竹篾分片機。本實用新型是通過如下技術方案來實現的一種竹篾分片生產線，其中所述的生產線包括一臺預加工機床(即附圖中A標記部分，為方便說明以下簡稱為A)，及若干臺串接于預加工機床A后端的分片機床(即附圖中B標記部分，為方便說明以下簡稱為B)，及置于分片機床最尾端的第二送料輪組；其中的預加工機床A包括機架，安裝于機架上的驅動電機，送料機構，所述的送料機構包括第一送料輪組，去節輪組，平衡輪組，和定位輪組，所有輪組均由上下兩個滾輪設置于保持架上構成，定位輪組的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀； 其中的分片機床B同樣包括第一送料輪組，平衡輪組，和定位輪組，定位輪組的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀，與預加工機床A相比去除了去節輪組，其余結構與預加工機床A相同。預加工機床A的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組，去節輪組，平衡輪組，和定位輪組。所述的分片機床B的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組，平衡輪組，和定位輪組。所述的第一送料輪組及第二輪組的上下兩輪均為橡膠輪，其余輪組中，上輪為橡膠輪，下輪為帶有齒牙的鋼齒輪。所述的第一送料輪組的進料端設有進料架。所述的鋼齒輪上的齒牙的齒深大于竹節的厚度。所述的送料機構的下輪固定設置于保持架上，上輪可浮動的設置于保持架的滑槽內，一調壓法蘭將彈性橡膠壓于上輪的輪軸上。所述的送料機構的上下兩滾輪的輪軸上設有相互嚙合的齒輪，輪軸的另一端設有鏈輪，通過鏈條與相鄰的輪組聯動。所述刀刃非對稱的切刀片，其刀刃偏于上刀面，即下刀面與水平面的夾角大于上刀面與水平面的夾角。所述的切刀片上刀面與水平面的夾角為2°至15°，下刀面與水平面的夾角為 8° 至 30°。本實用新型的有益效果是1)具有結構簡單，使用方便。2)使用刀具切削代替傳統撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范圍大精度高。3)刨削式加工，組成生產線式的機床，根據實際需要，可以每次從竹篾上刨削出所需要厚度的竹篾，達到厚度可控制的效果。4)根據竹篾刨削厚度，使用多臺分片機串聯使用，一次進料即可將完成竹篾所有加工，無需人工再次進料，提高生產效率。
圖1為本實用新型截面示意圖。圖2為本實用新型中預加工機床A結構示意圖。圖3為本實用新型中圖2中C部機構放大圖。圖4為本實用新型中分片機床B結構示意圖。圖5為本實用新型中的切片刀結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋。如圖所示一種竹篾分片生產線，其中所述的生產線包括一臺預加工機床A，及若干臺串接于預加工機床A后端的分片機床B， 及置于分片機床最尾端的第二送料輪組7。其中的預加工機床A包括機架10，安裝于機架10上的驅動電機，送料機構，所述的送料機構包括第一送料輪組3，去節輪組4，平衡輪組5，和定位輪組6，所有輪組均由上下兩個滾輪設置于保持架8上構成，定位輪組6的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀13;其中的分片機床B同樣包括第一送料輪組3，平衡輪組5，和定位輪組6，定位輪組 6的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀13，與預加工機床A相比去除了去節輪組4，其余結構與預加工機床A相同。預加工機床A的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組3，去節輪組4， 平衡輪組5，和定位輪組6。所述的分片機床B的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組3，平衡輪組5，和定位輪組6。所述的第一送料輪組3及第二輪組7的上下兩輪均為橡膠輪32，其余輪組中，上輪為橡膠輪32，下輪為帶有齒牙62的鋼齒輪33。所述的第一送料輪組3的進料端設有進料架2。所述的鋼齒輪33上的齒牙62的齒深大于竹節的厚度。所述的送料機構的下輪固定設置于保持架8上，上輪可浮動的設置于保持架8的滑槽內，一調壓法蘭82將彈性橡膠81壓于上輪的輪軸上。所述的送料機構的上下兩滾輪的輪軸上設有相互嚙合的齒輪，輪軸的另一端設有鏈輪，通過鏈條與相鄰的輪組聯動。所述刀刃非對稱的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16與水平面的夾角大于上刀面15與水平面的夾角。所述的切刀片13上刀面15與水平面的夾角為2°至15°，下刀面16與水平面的
夾角為8°至30°。工作原理本實用新型中，送料機構的上下兩滾輪的輪軸上設有相互嚙合的齒輪， 輪軸的另一端設有鏈輪，通過鏈條與相鄰的輪組聯動，驅動電機驅動其中一組輪組轉動時， 就會聯動其他輪組。在預加工床A中，將竹篾1竹節向下，從進料架2中送入，第一送料輪組3夾持竹篾，并隨著輪組的轉動將竹篾1向去節輪組4中送料，進入去節輪組4中后，在輪組的壓力下，鋼齒輪33將竹篾1中的竹節壓平，平衡輪組5，定位輪組6中鋼齒輪33同樣有這樣的作用，可以防止竹節太厚導致送料時發生闖動，從而造成刀具損壞。為了增加上輪的壓力，本實用新型中，摒棄了傳統的彈簧調壓的方式，而采用調壓法蘭82擠壓彈性橡膠81的方式調壓。在降低生產成本的同時，增加對上輪的壓力。經過平衡輪組5對竹篾1 的調整，竹篾1進入定位輪組6，其將竹篾從固定的地方送入。在定位輪組6的出料口處設有刀刃非對稱的切片刀13。在竹篾1被定位輪組6送出時，竹篾撞擊刀具后，竹篾被切刀片13切開。再此，本實用新型中所述刀刃非對稱的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16與水平面的夾角大于上刀面15與水平面的夾角。這樣的設計使得竹篾在被刀具切開后，不是用刀具的楔角將竹篾1撐開，而是始終使用刀刃刨削竹篾1，切斷纖維層，避免了傳統機械中，刀具將竹篾切開后，使用楔角較大的刀具直接將竹篾撐開，從而造成竹篾纖維層被撕裂，而非整齊的切開，造成加工出的竹篾表面粗糙，缺乏光潔度，厚度不均勻，精度差得弊端。其中，可以調節刀架17的高度，調整切削厚度，已加工層12從刀柄14下方落入收料框內。待加工層11從刀柄14上方送走，進入分片機床B中，對待加工層11進行第二次加工，其中的分片機床B同樣包括第一送料輪組3，平衡輪組5，和定位輪組6，定位輪組6的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀13，與預加工機床A相比去除了去節輪組4，其余結構與預加工機床A相同，所以其工作原理與預加工機床A相同，故此對分片機不再詳述。根據毛坯的厚度及所要加工的厚度，計算出毛坯竹篾1可以加工出多少條已加工層12，計算出需要串聯多少臺分片機B。因此，本實用新型中，一次入料，即可完成對竹篾1多次分片加工，無需人工多次往復送料，提高生產效率。因此與傳統技術相比，本使用新型具有，加工厚度可調，竹篾無需人工去節處理，加工出的產品表面光滑，精度高，原料利用率高等優點，適合于廣泛推廣使用。
權利要求1.一種竹篾分片生產線，其特征在于所述的生產線包括一臺預加工機床，及若干臺串接于預加工機床后端的分片機床，及置于分片機床最尾端的第二送料輪組(7)；其中的預加工機床包括機架(10)，安裝于機架(10)上的驅動電機，送料機構，所述的送料機構包括第一送料輪組(3)，去節輪組(4)，平衡輪組(5)，和定位輪組(6)，所有輪組均由上下兩個滾輪設置于保持架(8)上構成，定位輪組(6)的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀(13)；其中的分片機床同樣包括第一送料輪組(3)，平衡輪組(5)，和定位輪組(6)，定位輪組 (6)的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀(13)，與預加工機床相比去除了去節輪組(4)，其余結構與預加工機床相同。
2.根據權利要求1所述的竹篾分片生產線，其特征在于預加工機床的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組(3)，去節輪組(4)，平衡輪組(5)，和定位輪組(6)。
3.根據權利要求1所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的分片機床的送料輪組從入料口方向排列順序為，第一送料輪組(3)，平衡輪組(5)，和定位輪組(6)。
4.根據權利要求1所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的第一送料輪組(3)及第二輪組(7)的上下兩輪均為橡膠輪(32)，其余輪組中，上輪為橡膠輪(32)，下輪為帶有齒牙 (62)的鋼齒輪(33)。
5.根據權利要求4所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的第一送料輪組(3)的進料端設有進料架(2)。
6.根據權利要求4所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的鋼齒輪(33)上的齒牙 (62)的齒深大于竹節的厚度。
7.根據權利要求1所述竹篾分片生產線，其特征在于所述的送料機構的下輪固定設置于保持架(8)上，上輪可浮動的設置于保持架(8)的滑槽內，一調壓法蘭(82)將彈性橡膠 (81)壓于上輪的輪軸上。
8.根據權利要求1所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的送料機構的上下兩滾輪的輪軸上設有相互嚙合的齒輪，輪軸的另一端設有鏈輪，通過鏈條與相鄰的輪組聯動。
9.根據權利要求1所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述刀刃非對稱的切刀片 (13)，其刀刃偏于上刀面(15)，即下刀面(16)與水平面的夾角大于上刀面(15)與水平面的夾角。
10.根據權利要求9所述的竹篾分片生產線，其特征在于所述的切刀片(13)上刀面 (15)與水平面的夾角為2°至15°，下刀面(16)與水平面的夾角為8°至30°。
專利摘要一種竹篾分片生產線，其中所述的生產線包括一臺預加工機床A，及若干臺串接于預加工機床A后端的分片機床B；其中的預加工機床A包括機架，安裝于機架上的驅動電機，送料機構，所述的送料機構包括第一送料輪組，去節輪組，平衡輪組，和定位輪組，所有輪組均由上下兩個滾輪設置于保持架上構成，定位輪組的出料口處設有非對稱刀刃的切片刀；其中的分片機床B與預加工機床A相比去除了去節輪組，其余結構與預加工機床A相同。本實用新型的有益效果是1)具有結構簡單，使用方便。2)使用刀具切削代替傳統撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范圍大精度高。
文檔編號B27J1/00GK202292943SQ20112038265
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者李季文 申請人:李季文