專利名稱：一種地板加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，具體涉及一種木地板的加工設備。
背景技術：
一般房間的設計為矩形結構或存在多個直角邊的多邊形結構，為適應房間形狀結構的需求，對其進行鋪裝時均采用矩形地板進行拼裝。當房間結構為非矩形時，采用一般的矩形地板對其進行拼裝，難免需將尺寸不配比的地板進行截斷，經常會出現地板尺寸變小，難于彌補的問題，較容易產生次品，造成原材料的浪費，地板的使用成本增加。而且，傳統的地板加工設備僅能加工矩形地板，對于形狀為梯形、平行四邊形或其它多邊形結構的地板則無法加工，限制了地板結構形狀及使用范圍。因此，一種可加工平行四邊形地板的設備亟待出現。
實用新型內容為解決現有的地板加工設備僅局限于矩形地板的加工，無法加工梯形、平行四邊形等多邊形結構的地板，限制了地板的結構形狀及使用范圍等問題，本實用新型公開了一種地板加工設備，用于加工梯形、平行四邊形地板，以達到擴大地板的使用范圍的目的。本實用新型的技術方案如下—種地板加工設備，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運行的傳動裝置、 對工件進行切削加工的切削裝置；所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括1個圓鋸機與1個槽型銑刀；所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設置有用于放置工件的模具；所述模具至少為1個，所述模具至少一側的邊沿處設置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。優選的，所述工件槽為齒谷依次相連的多個，所述各工件槽齒峰所在的直線與所述模具中心線平行，工件槽包括A槽邊與B槽邊，所述A槽邊與B槽邊依次相間設置且至少有一個與待加工工件的寬度一致或大于待加工工件的寬度。優選的，所述切削裝置為對稱設置的兩組，所述模具兩側邊沿處均設置有工件槽。優選的，所述切削裝置為對稱設置的兩組，所述模具為對稱設置于所述底板上的2 個。優選的，所述加壓組件包括壓盤、以及將所述壓盤與所述支架連接固定的加壓油缸與提升油缸，所述壓盤位于所述模具正上方，所述壓盤的投影落入所述模具投影的內側。優選的，所述壓盤的下方還設置有緩沖壓緊板，所述緩沖壓緊板的尺寸小于或等于所述壓盤尺寸。優選的，所述傳動裝置包括電動機與傳送帶或傳動鏈條。[0017]優選的，所述傳動裝置的終端下方還設置有推出機構。優選的，還包括控制設備運行的控制裝置。本實用新型公開的地板加工設備，在底板上設置存在直角鋸齒形工件槽的模具， 將多個矩形地板依次放入工件槽內，一次行程加工形成梯形地板，經過兩次切屑加工形成平行四邊形地板，由于一次行程可加工多個地板，提高了加工效率，且可在同一模具上對地板進行兩次切削加工，節省模具的使用數量，降低生產成本；同時，可通過改變矩形地板的擺放方向，成型不同類型的梯形地板，適用范圍較廣，此外，模具可拆卸，可根據所需平行四邊形或梯形地板角度的大小更換模具，滿足了地板不同形狀的需求，擴大地板使用范圍。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種地板加工設備實施例1的結構示意圖；圖2為本實用新型公開的一種地板加工設備實施例2的結構示意圖；圖3為本實用新型公開的一種地板加工設備實施例3的結構示意圖；圖4為本實用新型公開的一種地板加工設備中工件夾持裝置的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱1、工件夾持裝置 11、支架 12、底板 13、壓盤 14、提升油缸 15、加壓油缸 16、緩沖壓緊板；21、傳動鏈條；31、圓鋸機32、槽形銑刀；41、模具42、工件槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種地板加工設備，用于加工梯形、平行四邊形地板，以達到擴大地板的使用范圍的目的。實施例1如圖1、4所示，一種地板加工設備，包括工件夾持裝置1、帶動工件夾持裝置1運行的傳動裝置以及對工件進行切削加工的切削裝置；傳動裝置包括電動機(未視出)與傳動鏈條21 ；切削裝置為對稱設置于傳動鏈條兩側的2組，每組切削裝置包括1個圓鋸機31與1 個槽型銑刀32 ；工件夾持裝置包括支架11、底板12、固定設置于支架11上的加壓組件、底板12上可拆卸的設置有用于放置工件的模具41。加壓組件包括壓盤13、以及將壓盤13與支架11連接固定的加壓油缸15與提升油缸14，壓盤13位于模具41正上方，壓盤13的投影落入模具41投影的內側。傳動裝置除采用電動機帶動傳動鏈條外，還可采用傳送帶或其他傳動方式等，具體不做限制。壓盤13的下方還設置有緩沖壓緊板16，緩沖壓緊板16的尺寸小于或等于壓盤13 尺寸。通過設置緩沖壓緊板16將壓盤13的作用力逐漸的作用于模具41上，一方面緩沖壓力，減少直接撞擊的損壞，另一方面，緩沖壓緊板16為彈性板，更有利于工件的壓緊。模具41兩側的邊沿處均設置有工件槽42，工件槽42為直角鋸齒形槽，齒槽邊與模具41中心線成小于90°的夾角；避免直接對矩形地板進行端面鋸切，保證成型梯形與平行四邊形的角度；工件槽42為齒谷依次相連的多個，且各工件槽42的齒峰所在的直線與模具 41的中心線平行，從而確保多個同時加工的工件成型的產品一致；工件槽42包括A槽邊與 B槽邊，A槽邊與B槽邊依次相間設置且至少有一個與待加工工件的寬度一致，保證多個待加工工件可并排設置。當齒槽邊與模具41中心線夾角為45°時，A、B槽邊尺寸一致，各待加工工件的頂角a與圓鋸機31所在的直線與模具中心線平行。其中齒槽邊與模具41中心線的夾角還可為30°、60°、75等，具體視情況而定，只要可保證各工件槽的齒鋒所在的直線與模具中心線平行即可，在此不做限制。此外，A槽邊與B槽邊還可為至少有一個大于待加工工件的寬度，使得多個待加工工件間相互平行存在一定的偏移距離，但只要可有效保證各工件槽的齒峰所在的直線與模具41的中心線平行即可，在此不做限制。由于工件槽42為齒谷依次相連的多個，可同時將多個工件放入對應工件槽內進行加工，工作效率較高。而且可通過改變齒槽邊與模具中心線間的夾角來調節切削量，加工不同角度的梯形地板與平行四邊形地板或其它多邊形地板。而且，通過在模具的兩側均設置工件槽，提高了一次加工行程所成型工件的數量，提高工作效率，降低生產成本。傳動裝置的終端下方還設置有推出機構(未視出)，用于對加工完成的產品進行下料，該設備還包括控制裝置，控制裝置控制該設備的運行。加工地板的方式如下第一步針對梯形地板或平行四邊形地板的各邊公母榫配比情況，在傳統的銑型機上加工出相應規格尺寸與企口方式的矩形地板；第二步根據所需地板的厚度和榫槽形狀對切削裝置進行調試，同時將與所需地板形狀尺寸一致的模具精確安裝于底板上；第三步將待加工的矩形地板依次放入工件槽內，啟動加壓組件將矩形地板壓緊固定于工件槽內；第四步啟動傳動裝置，傳動鏈條21帶動壓緊裝置移動，并依次通過圓鋸機31與槽型銑刀32，分別將多余地板鋸切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；第五步加工完成后，傳動鏈條21將壓緊裝置輸送至終端，加壓組件上升與模具脫開，推出機構將產品從模具中推出下料，同時壓緊裝置返回至初始位置；第六步將已加工的梯形地板旋轉后放入工件槽內，保證梯形地板的斜邊與各齒谷交點相切，加工方式同上述四步一致，對地板的另一端進行加工，形成平行四邊形地板。此外，可通過改變待加工工件在工件槽內的排列方式，如將各頂角b與圓鋸機位于同一直線上，且與模具中心線平行，可成型另一種梯形地板。實施例2[0048]如圖2所示，其余與實施例1相同，不同之處在于，切削裝置對稱設置于傳動裝置的兩側，模具41為對稱設置于底板12上的2個。可同時加工不同形狀的梯形地板或平行四邊形地板或其它多邊形地板，提高工作效率與加工范圍。實施例3如圖3所示，其余與實施例1相同，不同之處在于，切削裝置對稱設置于傳動裝置的兩側，模具41為設置于底板12上的1個。此外，除上述實施例外，底板上固定的模具的數量還可為1、3、4或多個，且各模具上的工件槽的數量可為1個或多個，具體視情況而定，在此不做限制。本實用新型公開的地板加工設備，在底板上設置存在直角鋸齒形工件槽的模具， 將多個矩形地板依次放入工件槽內，一次行程加工形成梯形地板，經過兩次切屑加工形成平行四邊形地板，由于一次行程可加工多個地板，提高了加工效率，且可在同一模具上對地板進行兩次切削加工，節省模具的使用數量，降低生產成本；同時，可通過改變矩形地板的擺放方向，成型不同類型的梯形地板，適用范圍較廣，此外，模具可拆卸，可根據所需平行四邊形或梯形地板角度的大小更換模具，滿足了地板不同形狀的需求，擴大地板使用范圍。此外，在壓盤下方設置緩沖壓緊板，一方面緩沖壓力，減少直接撞擊的損壞，另一方面，更有利于工件的壓緊，保證工作的穩定性。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種地板加工設備，其特征在于，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運行的傳動裝置、對工件進行切削加工的切削裝置；所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括1個圓鋸機與1個槽型銑刀；所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設置有用于放置工件的模具；所述模具至少為1個，所述模具一側的邊沿處設置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。
2.根據權利要求1所述的地板加工設備，其特征在于，所述工件槽為齒谷依次相連的多個，所述各工件槽齒峰所在的直線與所述模具中心線平行，工件槽包括A槽邊與B槽邊， 所述A槽邊與B槽邊依次相間設置且至少有一個與待加工工件的寬度一致或大于待加工工件的寬度。
3.根據權利要求1或2所述的地板加工設備，其特征在于，所述切削裝置為對稱設置的兩組，所述模具兩側邊沿處均設置有工件槽。
4.根據權利要求1或2所述的地板加工設備，其特征在于，所述切削裝置為對稱設置的兩組，所述模具為對稱設置于所述底板上的2個。
5.根據權利要求1或2所述的地板加工設備，其特征在于，所述加壓組件包括壓盤、 以及將所述壓盤與所述支架連接固定的加壓油缸與提升油缸，所述壓盤位于所述模具正上方，所述壓盤的投影落入所述模具投影的內側。
6.根據權利要求5所述的地板加工設備，其特征在于，所述壓盤的下方還設置有緩沖壓緊板，所述緩沖壓緊板的尺寸小于或等于所述壓盤尺寸。
7.根據權利要求6所述的地板加工設備，其特征在于，所述傳動裝置包括電動機與傳送帶或傳動鏈條。
8.根據權利要求7所述的地板加工設備，其特征在于，所述傳動裝置的終端下方還設置有推出機構。
9.根據權利要求8所述的地板加工設備，其特征在于，還包括控制設備運行的控制裝置。
專利摘要一種地板加工設備，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運行的傳動裝置、對工件進行切削加工的切削裝置；所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括1個圓鋸機與1個槽型銑刀；所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設置有用于放置工件的模具；所述模具至少為1個，所述模具一側的邊沿處設置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。本實用新型公開的地板加工設備，滿足了地板不同形狀的需求，擴大地板使用范圍。
文檔編號B27C9/00GK202192665SQ20112027304
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者劉海良, 康松杰, 魏志勇 申請人:江蘇森茂竹木業有限公司