專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木質(zhì)板材行業(yè)專用加工機(jī)械，特別涉及一種用于木質(zhì)板材加工的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)。
背景技術(shù)：
鋸邊機(jī)已被廣泛應(yīng)用于木制板材的加工領(lǐng)域，是將長250毫米、寬125毫米的毛坯板材加工成長244毫米、寬122毫米的成品規(guī)格尺寸，即對板材四周去邊。鋸邊在板材加工工序中屬于包裝之前的最后一道工序，因此，鋸邊機(jī)是木制板材加工主要生產(chǎn)設(shè)備之一。目前市場上常用的鋸邊機(jī)大都為半自動(dòng)機(jī)型，不能自動(dòng)變換切割方，而主要以人工來操控作業(yè)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還難以準(zhǔn)確定位，雖然能滿足鋸邊要求，把前述毛坯尺寸加工成成品規(guī)格尺寸，但執(zhí)行工藝精度較低，作業(yè)誤差較高，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，人力成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，包括機(jī)架、圓脊導(dǎo)軌、道軌、牽引機(jī)工作臺(tái)、縱向推進(jìn)車、切割裝置、電機(jī)、帶輪、鏈輪、紅外定位儀、數(shù)控控制柜等構(gòu)成。其中所述機(jī)架包括橫向機(jī)架和縱向機(jī)架兩部分，橫向機(jī)架的一側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌，縱向機(jī)架的兩側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌。橫向機(jī)架的底部安裝有電機(jī)和帶輪。所述牽引機(jī)工作臺(tái)由牽引機(jī)架、氣動(dòng)裝夾裝置、 管線穿線鏈、導(dǎo)輪和滑輪構(gòu)成，牽引機(jī)工作臺(tái)的兩個(gè)導(dǎo)輪安裝在橫向機(jī)架一側(cè)的圓脊導(dǎo)軌上，兩個(gè)滑輪安裝在橫向機(jī)架另一側(cè)的道軌平面上，所述牽引機(jī)工作臺(tái)通過牽引帶與帶輪相連接。所述氣動(dòng)裝夾裝置由氣缸、推進(jìn)桿、推進(jìn)桿鏈扣、齒輪、緊合力臂等組成，氣動(dòng)裝夾裝置安裝在牽引機(jī)工作臺(tái)的前后兩端。所述縱向推進(jìn)車由定位板、裝夾氣缸、推進(jìn)氣缸、管線穿線鏈等構(gòu)成，縱向推進(jìn)車安裝在縱向機(jī)架兩側(cè)圓脊導(dǎo)軌上，縱向機(jī)架的兩端設(shè)有鏈輪， 鏈條的兩端分別固定在縱向推進(jìn)車上。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，所述切割裝置由切割機(jī)、電機(jī)、壓力架輪、排屑罩、 氣動(dòng)拋屑架等構(gòu)成，分別安裝在橫向機(jī)架和縱向機(jī)架的兩側(cè)。所述氣動(dòng)拋屑架由支架、支點(diǎn)、推進(jìn)桿、拋屑桿等組成，推進(jìn)桿與拋屑桿相連接，拋屑桿與支架連接成支點(diǎn)。所述壓力架輪由固定套筒、支架、拉簧、連桿、力臂輪等組成，固定套筒固定在支架上，連桿穿過固定套筒分別與力臂輪、拉簧相連接。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，所述機(jī)架上安裝有行程開關(guān)。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，所述縱向機(jī)架的末端兩側(cè)安裝有氣動(dòng)頂。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，所述紅外定位儀安置在橫向機(jī)架一側(cè)，通過發(fā)射紅外光作業(yè)輪廓來控制作業(yè)工件的裝夾位置。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，所述數(shù)控控制柜通過電路線路與各電機(jī)、行程開關(guān)、氣動(dòng)控制裝置相連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0011]1、本實(shí)用新型由于采用圓脊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，牽引機(jī)可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)，大大提高了加工成品的工藝精度。2、本實(shí)用新型采用紅外定位儀控制工件定位，在很大程度上提高了作業(yè)效率、降低了廢品率。3、本實(shí)用新型采用氣動(dòng)拋屑架來即時(shí)拋掉作業(yè)中產(chǎn)生的邊料，以保證自動(dòng)化作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)秩序，避免由于廢料的層疊夾雜造成的作業(yè)誤差，同時(shí)省去了作業(yè)進(jìn)行中額外
的人工清理。4、本實(shí)用新型采用觸點(diǎn)式減速行程開關(guān)控制，使作業(yè)連貫準(zhǔn)確有序，作業(yè)的穩(wěn)定性高。5、本實(shí)用新型通過縱向推進(jìn)車換接工件進(jìn)行換向作業(yè)，采用定位板推進(jìn)平行定位，并在推進(jìn)過程中采用裝夾氣缸同步進(jìn)行工件的裝夾，大大提高了作業(yè)精度。6、本實(shí)用新型采用壓力架輪結(jié)構(gòu)，使工件行進(jìn)到切割機(jī)位置時(shí)自動(dòng)壓緊工件，壓力架輪在工件上始終保持同等壓力轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證工件在拉切過程中的穩(wěn)定，使工件切割面光滑，作業(yè)精度高。
圖1為數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)的透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、橫向機(jī)架；2、縱向機(jī)架；3、圓脊導(dǎo)軌；4、道軌；5、牽引機(jī)工作臺(tái)；6、縱向推進(jìn)車；7、電機(jī)；8、帶輪；9、牽引帶；10、牽引機(jī)架；11、氣動(dòng)裝夾裝置；12、管線穿線鏈；13、 導(dǎo)輪；14、滑輪；15、定位板；16、裝夾汽缸；17、鏈輪；18、鏈條；19、氣缸；20、推進(jìn)桿；21、推進(jìn)桿鏈扣；22、齒輪；23、緊合力臂；24、切割機(jī)；25、壓力架輪；26、排屑罩；27、切割鋸片； 觀、氣動(dòng)拋屑架；29、支架；30、支點(diǎn)；31、拋屑桿；32、固定套筒；33、拉簧；34、連桿；35、力臂輪；36、推進(jìn)氣缸；37、行程開關(guān)；38、氣動(dòng)頂；39、紅外定位儀；40、數(shù)控控制柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明和闡述本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，包括機(jī)架、圓脊導(dǎo)軌3、道軌4、牽引機(jī)工作臺(tái)5、縱向推進(jìn)車6、切割裝置、電機(jī)7、帶輪8、鏈輪17、紅外定位儀39、數(shù)控控制柜40等構(gòu)成。其中所述機(jī)架由橫向機(jī)架1和縱向機(jī)架2兩部分組合而成，機(jī)架上均安裝有高精度圓脊導(dǎo)軌 3，以保證直線作業(yè)精度。橫向機(jī)架1的一側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌3，縱向機(jī)架2的兩側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌3。橫向機(jī)架1的底部安裝有電機(jī)7及帶輪8。所述牽引機(jī)工作臺(tái)5由牽引機(jī)架10、 氣動(dòng)裝夾裝置11、管線穿線鏈12、導(dǎo)輪13和滑輪14等構(gòu)成，牽引機(jī)工作臺(tái)5的兩個(gè)導(dǎo)輪13 安裝在橫向機(jī)架1 一側(cè)的圓脊導(dǎo)軌3上，兩個(gè)滑輪14安裝在橫向機(jī)架1另一側(cè)的道軌4平面上，所述牽引機(jī)工作臺(tái)5通過牽引帶9與帶輪8相連接，牽引機(jī)工作臺(tái)5通過電機(jī)7帶動(dòng)帶輪8的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，控制牽引機(jī)工作臺(tái)5的行進(jìn)或返回。所述管線穿線鏈12可有效梳理并保護(hù)作業(yè)行進(jìn)中的管線，所述縱向推進(jìn)車6由定位板15、裝夾氣缸16、推進(jìn)氣缸36、管線穿線鏈12等組成，縱向推進(jìn)車6安裝在縱向機(jī)架2兩側(cè)的圓脊導(dǎo)軌3上，縱向機(jī)架2的兩端設(shè)有鏈輪17，鏈條18的兩端分別固定在縱向推進(jìn)車6上，縱向推進(jìn)車6通過電機(jī)7帶動(dòng)鏈輪17的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條18牽引縱向推進(jìn)車6控制其推進(jìn)或返回。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述氣動(dòng)裝夾裝置11由氣缸19、推進(jìn)桿20、 推進(jìn)桿鏈扣21、齒輪22、緊合力臂23等組成，氣動(dòng)裝夾裝置11安裝在牽引機(jī)工作臺(tái)5的前后兩端，通過氣缸19推動(dòng)推進(jìn)桿20使推進(jìn)桿鏈扣21咬合齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)緊合力臂23 旋轉(zhuǎn)并抵在工件上完成工件裝夾。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述切割裝置由切割機(jī)M、電機(jī)7、壓力架輪25、排屑罩沈、氣動(dòng)拋屑架觀等構(gòu)成，分別安裝在橫向機(jī)架1和縱向機(jī)架2的兩側(cè)。所述氣動(dòng)拋屑架觀由支架四、支點(diǎn)30、推進(jìn)桿20、拋屑桿31等組成，氣缸推進(jìn)桿20與拋屑桿 31相連接，拋屑桿31與支架四連接成支點(diǎn)30，利用杠桿原理即時(shí)拋掉作業(yè)中產(chǎn)生的邊料， 以保證自動(dòng)化作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)秩序。所述壓力架輪25由固定套筒32、支架四、拉簧33、連桿34、力臂輪35等組成，固定套筒32固定在支架四上，連桿34穿過固定套筒32分別與力臂輪35、拉簧33相連接，工件行進(jìn)到切割機(jī)M位置時(shí)能自動(dòng)壓緊工件并始終保持同等壓力。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述機(jī)架上安裝有行程開關(guān)37。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述縱向機(jī)架2的末端兩側(cè)安裝有氣動(dòng)頂 38。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述紅外定位儀39安置在橫向機(jī)架旁一側(cè)，通過發(fā)射紅外光作業(yè)輪廓來控制作業(yè)工件的裝夾位置。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其中，所述數(shù)控控制柜40通過電路線路與各電機(jī) 7、行程開關(guān)37、氣動(dòng)控制裝置相連接，以實(shí)現(xiàn)鋸邊機(jī)的程序化全自動(dòng)控制。安裝調(diào)試使用時(shí)，首先掛接好牽引帶9，連接好各氣壓管線、電力電纜線，將紅外定位儀39設(shè)定好加工區(qū)域，安裝切割鋸片27，調(diào)節(jié)切割機(jī)M的作業(yè)間距，調(diào)整數(shù)控控制柜 40，制定相應(yīng)的作業(yè)參數(shù)。實(shí)施作業(yè)啟動(dòng)紅外定位儀39開關(guān)，紅外定位儀39發(fā)射紅外光作業(yè)輪廓投射到牽引機(jī)工作臺(tái)5上，將板材工件放置到牽引機(jī)工作臺(tái)5上的紅外光作業(yè)輪廓區(qū)域內(nèi)，啟動(dòng)數(shù)控控制柜40的電器開關(guān)，數(shù)控程序信號指令并控制氣動(dòng)控制裝置，使?fàn)恳龣C(jī)工作臺(tái)5兩端的氣動(dòng)裝夾裝置11運(yùn)作，氣缸19推動(dòng)推進(jìn)桿20使推進(jìn)桿鏈扣21咬合齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)緊合力臂23旋轉(zhuǎn)并抵在工件上完成工件裝夾。同時(shí)，牽引機(jī)工作臺(tái)電機(jī)7啟動(dòng)，牽引帶9帶動(dòng)牽引機(jī)工作臺(tái)5沿圓脊導(dǎo)軌3行駛，行進(jìn)到切割裝置時(shí)，切割機(jī)M啟動(dòng)，板材工件兩側(cè)抵在壓力架輪25上，在壓力架輪25滾動(dòng)壓緊下滑行，板材工件經(jīng)過切割機(jī)M拉切將板材工件的橫向邊加工成成品尺寸，加工產(chǎn)生的粉屑經(jīng)排屑罩26排出，板材工件完全經(jīng)過切割機(jī) M后，氣動(dòng)拋屑架觀在氣缸19壓力推動(dòng)下，利用杠桿原理將鋸下的邊料迅速拋出到廢料集散區(qū)，牽引機(jī)工作臺(tái)5繼續(xù)行進(jìn)觸動(dòng)減速行程開關(guān)后減速，觸動(dòng)停止行程開關(guān)后停止運(yùn)行。 這時(shí)氣動(dòng)裝夾裝置11的氣缸氣流換向，推進(jìn)桿20縮回，推進(jìn)桿鏈扣21咬合齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)， 帶動(dòng)緊合力臂23旋轉(zhuǎn)離開工件。這時(shí)，縱向推進(jìn)車6電機(jī)7啟動(dòng)，帶動(dòng)鏈輪17旋轉(zhuǎn)，鏈條 18牽引縱向推進(jìn)車6前進(jìn)，切削整齊的工件橫向邊抵在定位板15上，并在行進(jìn)中與定位板 15對齊，裝夾氣缸16的推進(jìn)桿收縮，推進(jìn)桿末端的夾緊柄將板材工件一端提起并固定住， 縱向推進(jìn)車6在向前推進(jìn)的同時(shí)，牽引機(jī)工作臺(tái)5電機(jī)7反向，牽引帶9牽引牽引機(jī)工作臺(tái) 5返回。當(dāng)縱向推進(jìn)車6推進(jìn)到切割裝置時(shí)切割機(jī)M啟動(dòng)，板材工件縱向兩側(cè)抵在壓力架輪25上，在壓力架輪25滾壓下滑行，板材工件的縱向邊經(jīng)過切割機(jī)M拉切加工成成品尺寸，板材工件經(jīng)過切割機(jī)M切割鋸邊后，氣動(dòng)拋屑架觀在氣缸19壓力推動(dòng)下，利用杠桿原理將鋸下的邊料迅速拋出到廢料集散區(qū)，然后，縱向推進(jìn)車6將加工完成的板材工件推進(jìn)到升降架上，在分別觸動(dòng)減速行程開關(guān)、停止行程開關(guān)后停止，裝夾氣缸16的推進(jìn)桿伸出， 推進(jìn)桿末端的夾緊柄松開，推進(jìn)氣缸36的推進(jìn)桿推出，將加工成成品的板材工件推到成品升降架上，氣動(dòng)頂38頂出，將板材工件對齊。這時(shí)，縱向推進(jìn)車6返回，成品升降架也隨之下降一個(gè)產(chǎn)品工位。再次裝上板材工件到牽引機(jī)工作臺(tái)5上，如此循環(huán)往復(fù)，板材成品便加工完成。 本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)解決了板材行業(yè)鋸邊機(jī)的自動(dòng)化與精確化應(yīng)用的難題，以及采用傳統(tǒng)的人工作業(yè)的鋸邊機(jī)普遍存在的加工精度低、操作不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人力成本高的問題。本實(shí)用新型制造成本低廉，數(shù)控全自動(dòng)作業(yè)，工作效率高，故障率低，穩(wěn)定耐用，可廣泛應(yīng)用于板材加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，包括機(jī)架、圓脊導(dǎo)軌O)、道軌G)、牽引機(jī)工作臺(tái)(5)、氣動(dòng)裝夾裝置(11)、縱向推進(jìn)車(6)、電機(jī)(7)、帶輪(8)、鏈輪(17)、切割裝置、紅外定位儀 (39)、數(shù)控控制柜00)構(gòu)成，其特征在于所述機(jī)架包括相組接的橫向機(jī)架(1)和縱向機(jī)架( 兩部分，橫向機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌(3)，縱向機(jī)架O)的兩側(cè)安裝有圓脊導(dǎo)軌(3)，橫向機(jī)架⑴的底部安裝有電機(jī)(7)和帶輪(8)，所述牽引機(jī)工作臺(tái)(5)由牽引機(jī)架(10)、氣動(dòng)裝夾裝置(11)、管線穿線鏈(12)、導(dǎo)輪(13)和滑輪(14)構(gòu)成，牽引機(jī)工作臺(tái)(5)的兩個(gè)導(dǎo)輪(13)安裝在橫向機(jī)架⑴一側(cè)的圓脊導(dǎo)軌(3)上，兩個(gè)滑輪(14)安裝在橫向機(jī)架(1)另一側(cè)的道軌(4)平面上，所述牽引機(jī)工作臺(tái)( 通過牽引帶(9)與帶輪 (8)相連接，所述縱向推進(jìn)車(6)由定位板(15)、裝夾氣缸(16)、推進(jìn)氣缸(36)、管線穿線鏈(1 等組成，縱向推進(jìn)車(6)安裝在縱向機(jī)架( 兩側(cè)的圓脊導(dǎo)軌C3)上，通過鏈條(18) 與縱向機(jī)架⑵的兩端的鏈輪(17)相連接，所述切割裝置由切割機(jī)(M)、電機(jī)(7)、壓力架輪(25)、排屑罩( )、氣動(dòng)拋屑架08)等構(gòu)成，分別安裝在橫向機(jī)架(1)和縱向機(jī)架(2) 的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述氣動(dòng)裝夾裝置(11) 安裝在牽引機(jī)工作臺(tái)( 的前后兩端，由氣缸(19)、推進(jìn)桿(20)、推進(jìn)桿鏈扣(21)、齒輪 (22)、緊合力臂(23)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述氣動(dòng)拋屑架08)由支架(四)、推進(jìn)桿(20)、拋屑桿(31)和支點(diǎn)(30)組成，所述氣缸推進(jìn)桿(20)與拋屑桿(31) 相連接，所述拋屑桿(31)與支架09)連接成支點(diǎn)(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述壓力架輪0 由固定套筒(32)、支架( )、拉簧(33)、連桿(34)、力臂輪(3 組成，所述固定套筒(3 固定在支架09)上，連桿(34)穿過固定套筒(32)分別與力臂輪(35)、拉簧(33)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述紅外定位儀(39)安置在橫向機(jī)架(1) 一側(cè)，通過發(fā)射紅外光作業(yè)輪廓來控制作業(yè)工件的裝夾位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上安裝有行程開關(guān)(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，其特征在于所述縱向機(jī)架O)的末端兩側(cè)安裝有氣動(dòng)頂(38)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控全自動(dòng)鋸邊機(jī)，由機(jī)架、圓脊導(dǎo)軌、道軌、牽引機(jī)工作臺(tái)、縱向推進(jìn)車、切割裝置、電機(jī)、帶輪、鏈輪、紅外定位儀、數(shù)控控制柜等構(gòu)成。其特征是機(jī)架上安裝有圓脊導(dǎo)軌，橫向機(jī)架和縱向機(jī)架的兩側(cè)均安裝有切割裝置，牽引機(jī)工作臺(tái)安裝在橫向機(jī)架上，縱向推進(jìn)車安裝在縱向機(jī)架的圓脊導(dǎo)軌上，通過電機(jī)的動(dòng)力牽引實(shí)現(xiàn)板材工件加工的自動(dòng)換向和四邊拉切鋸邊。本實(shí)用新型通過紅外定位儀發(fā)射工位輪廓實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)定位，采用氣動(dòng)控制裝置和行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序控制和全自動(dòng)作業(yè)，解決了板材行業(yè)鋸邊機(jī)的全自動(dòng)化與精確化應(yīng)用的難題，本實(shí)用新型制造成本低廉，工作效率高，故障率低，穩(wěn)定耐用，可廣泛應(yīng)用于板材加工領(lǐng)域。
文檔編號B27B25/04GK202137804SQ20112015615
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者吳玉明 申請人:吳玉明