專利名稱：雙頭打榫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木料加工設備，特別是一種雙頭打榫機。
背景技術：
打榫是木衣架生產的一個重要環節，目前工廠大多使用單頭打榫機。因為物料的兩頭都需要打榫，因而在打榫這個工序需要兩臺單頭打榫機和兩個工人喂料，其加工成本較高；而且由兩臺打榫機加工的榫因為銑刀的誤差而存在有配合不緊密等誤差。也有工廠使用一種雙頭開榫機，如授權公告號為CN 2267908Y “木工雙頭開榫機”，但由于這種雙頭開榫機使用兩個銑刀同時加工，因為物料的長度有誤差，使用該設備時物料太長則容易打壞銑刀，物料太短則加工量不夠，形成廢品，故而現已基本被淘汰。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可使用一把銑刀同時給物料的兩頭打榫的雙頭打榫機，以克服現有技術存在的上述加工成本高、配合不緊密以及容易打刀和形成廢品的不足之處。解決上述技術問題的技術方案是一種雙頭打榫機，包括機架、送料機構、壓料機構、帶有立刀軸的切削機構，所述的機架上端設有操作平臺，操作平臺中部開有空腔，并在操作平臺空腔的一端還設有物料盒，在操作平臺空腔的另一端設有可將物料托起的托片； 所述的送料機構包括斜導軌、滑軌、由動力輸出軸帶動的曲柄滑塊機構、分別由曲柄滑塊機構帶動的菱形架和推盤，所述的斜導軌呈傾斜方向固定安裝在操作平臺下方的機架，滑軌分別固定安裝在空腔前后兩側的操作平臺上；所述的菱形架、推盤分別連接在曲柄滑塊機構上，并且菱形架與斜導軌滑動配合，推盤與滑軌滑動配合；所述的壓料機構包括位于菱形架上方的壓料架和安裝在壓料架上的柔性壓料塊，壓料架兩端固定安裝在機架上；所述的切削機構安裝在機架的中部。本實用新型的進一步技術方案是所述的曲柄滑塊機構包括曲柄A、轉軸A、連桿 A、曲柄B、轉軸B以及連桿B，所述曲柄A的一端固定安裝在動力輸出軸上，另一端與轉軸A 相連接；所述的連桿A—端通過軸承安裝在轉軸A上，另一端與菱形架相連接；所述的曲柄 B 一端固定安裝在轉軸A上，另一端通過轉軸B、軸承與連桿B的一端連接，連桿B的另一端與推盤相連接。由于采用上述結構，本實用新型之雙頭打榫機以現有的雙頭打榫機相比，具有以下有益效果。由于本實用新型括機架、送料機構、壓料機構、帶有立刀軸的切削機構，其中，切削機構安裝在機架的中部，送料機構包括斜導軌、滑軌、由動力輸出軸帶動的曲柄滑塊機構、 分別由曲柄滑塊機構帶動的菱形架和推盤。因此，本實用新型在工作時，送料機構可帶動物料往復運動，可實現使用一把銑刀即可以同時給物料的兩頭打榫，其加工精度較高，避免了配合不緊密的不足之處。同時，無論物料的長度是長還是短，本實用新型均可對物料的兩頭
3進行打榫，不會出現打刀和容易形成廢品的問題。另外，由于本實用新型可實現使用一把銑刀即可以同時給物料的兩頭打榫，因此， 本實用新型只需一臺設備和一個工人即可完成操作，從而可降低生產成本。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之雙頭打榫機的技術特征作進一步的說明。
圖1 圖3 本實用新型之雙頭打榫機的結構示意圖，圖1 主視圖，圖2 圖1的俯視圖，圖3 圖1的A-A剖視放大圖；圖4 曲柄滑塊機構203的結構示意圖；圖中，1-機架，101-操作平臺，102-空腔， 103-物料盒，104-托片， 2-送料機構， 201-斜導軌，202-滑軌，203-曲柄滑塊機構，2031-曲柄A，2032-轉軸A，2033-連桿A，20；34-曲柄 B， 20；35_ 轉軸 B， 2036-連桿 B，204-菱形架，205-推盤， 3-壓料機構，301-壓料架，302-柔性壓料塊，4-切削機構，401-立刀軸，402-銑刀，5_動力輸出軸。
具體實施方式
實施例一圖1 圖3中公開了一種雙頭打榫機，它包括機架1、送料機構2、壓料機構3和切削機構4，所述的機架1上端設有操作平臺101，操作平臺101中部開有空腔102，并在操作平臺空腔的一端還設有物料盒103，在操作平臺空腔的另一端設有可將物料托起的托片104 ；所述的送料機構2包括斜導軌201、滑軌202、由動力輸出軸5帶動的曲柄滑塊機構 203、分別由曲柄滑塊機構帶動的菱形架204和推盤205，所述的斜導軌201呈傾斜方向固定安裝在操作平臺101下方的機架上，滑軌202分別固定安裝在空腔前后兩側的操作平臺上； 所述的曲柄滑塊機構203由曲柄A2031、轉軸A2032、連桿A2033、曲柄B2034、轉軸B2035以及連桿B2036構成(參見圖4)，所述曲柄A2031的一端固定安裝在動力輸出軸5上，另一端與轉軸A2032相連接；所述的連桿A2033 —端通過軸承安裝在轉軸A2032上，另一端與菱形架204相連接；所述的曲柄B2034 —端固定安裝在轉軸A2032上，另一端通過轉軸B2035、 軸承與連桿B2036的一端連接，連桿B2036的另一端與推盤205相連接；所述的菱形架204 與斜導軌201滑動配合，推盤205與滑軌202滑動配合；所述的壓料機構3包括位于菱形架上方的壓料架301和安裝在壓料架上的柔性壓料塊302，壓料架301兩端固定安裝在機架上；所述的切削機構4包括立刀軸401和安裝在立刀軸上的銑刀402，該切削機構4安裝在機架1的中部。作為本實施例一的一種變換，所述的曲柄滑塊機構203也可以是其它結構形式。本實用新型之雙頭打榫機的工作原理如下在曲柄滑塊機構203帶動下菱形架204可以在前后斜方向沿斜導軌運動，而推盤 205可以實現沿滑軌左右運動。當推盤205處于最左位置向右開始運動時，推動物料盒103里面最下一塊物料在由空腔102后側與壓料機構3后側形成的后滑軌道內向右運動至菱形架204的右半部分。此時，通過曲柄滑塊機構的曲柄A2031和曲柄B2034間的配合調整，菱形架204向后運動一小段距離，從而讓物料有向左運動的趨勢使其能定位準確便于加工。 達到最后位置后菱形架204開始向前運動，此時物料被柔性壓料塊壓緊，在菱形架帶動下向前運動的同時，物料左邊由成型銑刀進行一頭的打榫加工。打榫后的物料在再向前運動的過程中，由機架表面的托片104托起向上運動至由空腔102前側與壓料機構3前側形成的前滑軌道，同時在推盤205的帶動下向左運動至菱形架204的左半部分，同樣通過運動配合在物料的右邊進行打榫加工，從而完成一個物料兩頭打榫的加工工作。
權利要求1.一種雙頭打榫機，包括機架(1)、送料機構(2)、壓料機構(3)、帶有立刀軸的切削機構(4)，其特征在于所述的機架(1)上端設有操作平臺(101)，操作平臺(101)中部開有空腔(102)，并在操作平臺空腔的一端還設有物料盒(103)，在操作平臺空腔的另一端設有可將物料托起的托片(104);所述的送料機構(2)包括斜導軌(201)、滑軌(202)、由動力輸出軸(5)帶動的曲柄滑塊機構(203)、分別由曲柄滑塊機構帶動的菱形架(204)和推盤(205)， 所述的斜導軌(201)呈傾斜方向固定安裝在操作平臺(101)下方的機架上，滑軌(202)分別固定安裝在空腔前后兩側的操作平臺上；所述的菱形架(204)、推盤(205)分別連接在曲柄滑塊機構(203 )上，并且菱形架(204)與斜導軌(201)滑動配合，推盤(205 )與滑軌(202 )滑動配合；所述的壓料機構(3)包括位于菱形架上方的壓料架(301)和安裝在壓料架上的柔性壓料塊(302)，壓料架(301)兩端固定安裝在機架上；所述的切削機構(4)安裝在機架(1) 的中部。
2.根據權利要求1所述的雙頭打榫機，其特征在于所述的曲柄滑塊機構(203)包括曲柄A (2031)、轉軸A (2032)、連桿A (2033)、曲柄B (2034)、轉軸B (2035)以及連桿B (2036)，所述曲柄A (2031)的一端固定安裝在動力輸出軸(5)上，另一端與轉軸A (2032) 相連接；所述的連桿A (2033)—端通過軸承安裝在轉軸A (2032)上，另一端與菱形架(204) 相連接；所述的曲柄B (2034)—端固定安裝在轉軸A (2032)上，另一端通過轉軸B (2035)、 軸承與連桿B (2036)的一端連接，連桿B (2036)的另一端與推盤(205)相連接。
專利摘要一種雙頭打榫機，包括機架、送料機構、壓料機構、切削機構，機架上端設有操作平臺，操作平臺中部開有空腔，在操作平臺空腔的一端設有物料盒，在另一端設有托片；所述的送料機構包括斜導軌、滑軌、由動力輸出軸帶動的曲柄滑塊機構、分別由曲柄滑塊機構帶動的菱形架和推盤，斜導軌安裝在機架上，滑軌分別固定安裝在空腔前后兩側的操作平臺上；菱形架、推盤分別連接在曲柄滑塊機構上，菱形架與斜導軌滑動配合，推盤與滑軌滑動配合；壓料機構包括壓料架和柔性壓料塊，壓料架兩端固定安裝在機架上；切削機構安裝在機架的中部。本實用新型可實現使用一把銑刀可同時給物料的兩頭打榫，加工精度較高，還可避免打刀的問題，適于在木料加工領域中推廣使用。
文檔編號B27F1/00GK202006499SQ20112011211
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月16日 優先權日2011年4月16日
發明者孫有平, 胡義華, 蒙東東, 諶炎輝 申請人:廣西工學院