專利名稱：一種毛竹的展平加工方法
技術領域：
本發明涉及一種竹材加工的方法，更具體涉及一種毛竹的展平加工方法。
背景技術：
中國是世界上竹類資源最豐富的國家，約有40屬500種，竹林種類、面積和蓄積量都居世界首位，共有竹林面積420萬hm2以上，其中毛竹占70%。近二十年來全國的竹林面積每年以5萬hm2的速度遞增，竹林培育、竹材材性與加工利用的科學研究有了突破性的進展，這為竹材加工成各種產品滿足經濟建設和人們生活的需要提供了有利的條件。中國經濟價值較高、分布最廣、產量最大的毛竹，其胸徑多在7 12厘米左右；而且竹材還具有壁薄中空、尖削度大等特點；竹材的外層竹青組織致密，質地堅硬，表面光滑， 附有一層蠟質，對水和膠粘劑潤濕性差；內層的竹黃組織疏松，質地脆弱，對水和膠粘劑的潤濕性也較差；中間的竹肉，性能介于竹青和竹黃之間，是竹材利用的主要部分；按傳統的竹材加工方式，竹材的利用率低于30%，這也部分地造成目前竹制品價格居高不下的問題； 因此，必須從竹材加工的工藝上入手，開發出一種全新的竹材加工新工藝，大大降低目前竹材加工中的工藝復雜性，解決竹材加工中出材率低的問題，并能夠全面提升竹制品產業的科技含量和產品附加值。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種毛竹材料的展平加工方法，利用該方法制造的展平竹片能降低目前竹材加工中的工藝復雜性，解決竹材加工中出材率低的問題，可有效地降低竹制品的市場價格。
本發明的一種毛竹材料的展平加工方法包括如下步驟 步驟1 將毛竹去除竹干上的雜物后，截成竹段； 步驟2 用破蔑機將竹段破成帶有圓弧狀的竹片；
步驟3:在帶有圓弧狀的竹片的內表面加工一組斜線槽，斜線槽的方向與竹子生長的方向呈30-60°角度；
步驟4:將加工好斜線槽的竹片放入清水池內浸泡，加重物使其完全浸泡在清水中，定期更換清水池內的清水，防止污染竹片；
步驟5 竹片浸泡60-72小時，待竹片的含水率達到80%后取出； 步驟6 將竹片進行微波軟化后取出，竹青面朝上放置在熱壓機的熱平板上，熱壓溫度 80-100°C，熱壓壓力1-1. 2MPa,熱壓時間按1_1. 1分鐘/竹片厚mm計算；
步驟7:將從熱壓機中取出的展平竹片整齊堆放，并在頂部添加重物使其穩定，防止展平竹片在冷卻過程中翹曲變形；
步驟8 展平竹片放置M-48小時后，送進木材干燥機干燥，待展平竹片的含水率低于 10%后取出。所述步驟1的毛竹為端頭直徑在IOcm以上的新鮮毛竹。
所述步驟3斜線槽之間之間相對平行，且間隔距離為5-10mm，斜線槽的方向與竹子生長的方向呈45°角度。所述步驟6中，所述微波軟化為將竹片放入微波爐內，微波功率1000W，加熱 30-50秒后迅速取出。所述步驟8中，展平竹片的干燥溫度為80°C，干燥時間M-48小時。步驟8得到的展平竹片經壓刨和推臺鋸進一步加工為展平竹板。本發明的優點為本發明制備的展平竹片，能降低目前竹材加工中的工藝復雜性， 解決竹材加工中出材率低的問題，并能夠全面提升竹制品產業的科技含量和產品附加值， 因此，具有廣闊的發展前景。此外，本發明可進一步加工制成展平竹板，用于竹制品生產，一定時間后，展平竹板制作的產品廢棄后，仍然可以作為刨花板等的原材料回收利用，避免污染環境。
圖1為本發明的展平竹片內壁刻斜線槽示意圖。
具體實施例方式一種毛竹材料的展平加工方法包括如下步驟
步驟1 采伐新鮮毛竹，去除竹干上的雜物，將毛竹截成竹段； 步驟2 檢測竹段小頭直徑并分類堆放，將竹段破成竹片；
步驟3 為了取得滿意的竹材展平效果，將竹材的內、外節全部去掉，使其與竹片內、外壁形成平滑狀態；
步驟4 用手工刻槽機在竹片的內表面刻多條1毫米左右深度的斜槽線； 步驟5 將加工好斜線槽的竹片放入清水池內浸泡，加重物使其完全浸泡在清水中，定期更換清水池內的清水，防止因水質差出現污染竹片的事故；
步驟6 浸泡在清水中一定時間后，開始檢測竹片的含水率，當竹片的含水率達到80% 后取出；
步驟7 將竹片放入微波爐內，加熱一定時間后取出，竹青面朝上放置在熱壓機的熱平板上熱壓展平；
步驟8 將從熱壓機中取出的展平竹片整齊堆放，并在頂部添加重物使其穩定，防止展平竹片在冷卻過程中翹曲變形；
步驟9 展平竹片放置一定時間后，送進木材干燥機干燥，待展平竹片的含水率低于 10%以后取出，經壓刨和推臺鋸的加工成為規格的展平竹板；
所述步驟1中采用的毛竹選擇3 6年生，12 17米長，端頭直徑10厘米以上的無缺陷毛竹，將毛竹從端頭截斷，截取通直毛竹段。所述步驟2先將截斷的竹段按竹段小頭的直徑大小分類堆放，再根據竹段小頭的直徑大小合理選擇破蔑機的刀頭數，這樣可減少竹段破蔑過程中換刀的時間，有效的提高竹段破蔑的勞動效率。所述步驟3竹片的去內節采用竹片去內節機進行，而竹片的去外節可采用普通的木工手刨進行。
所述步驟4采用專用的手工刻槽機預先在竹片的內表面刻上多條1毫米左右深度的斜線槽，斜線槽的方向與水平方向呈45°角度，斜線槽之間的距離約為5-10mm左右。所述步驟5中將加工好斜線槽的竹片放入清水池內浸泡，加重物使其完全浸泡在清水中，目的是提高并平衡竹片的最終含水率；由于竹材內部富含多種有機物，必須定期更換清水池內的清水，目的是防止水中因有機物過多出現污染竹片的事故。所述步驟6中，竹片的含水率試驗按GB / T17657-1999中4. 3進行，當檢測的竹片含水率為80%后，可將竹片從清水池中取出。所述步驟7中，將竹片放入1000W微波爐內，加熱40秒后迅速取出，竹青面朝上放置在熱壓機的熱平板上熱壓展平，熱壓溫度100°c，熱壓壓力IMPii，熱壓時間按1分鐘/mm (竹片厚)計算；
所述步驟9中展平竹片放置M小時后，送進木材干燥機干燥，展平竹片的干燥溫度為 80°C，干燥時間為M-48小時，待展平竹片的含水率達到8%后取出，此時的展平竹片外觀平整，內壁僅有小部份被斜線槽間斷的縱向小裂紋，可通過壓刨和推臺鋸的加工成為規格的展平竹板。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種毛竹材料的展平加工方法，其特征在于所述加工方法包括如下步驟步驟1 將毛竹去除竹干上的雜物后，截成竹段；步驟2 用破蔑機將竹段破成帶有圓弧狀的竹片；步驟3:在帶有圓弧狀的竹片的內表面加工一組斜線槽，斜線槽的方向與竹子生長的方向呈30-60°角度；步驟4:將加工好斜線槽的竹片放入清水池內浸泡，加重物使其完全浸泡在清水中，定期更換清水池內的清水，防止污染竹片；步驟5 竹片浸泡60-72小時，待竹片的含水率達到80%后取出；步驟6 將竹片進行微波軟化后取出，竹青面朝上放置在熱壓機的熱平板上，熱壓溫度 80-100°C，熱壓壓力1-1. 2MPa,熱壓時間按1_1. 1分鐘/竹片厚mm計算；步驟7 將從熱壓機中取出的展平竹片整齊堆放，并在頂部添加重物使其穩定，防止展平竹片在冷卻過程中翹曲變形；步驟8 展平竹片放置M-48小時后，送進木材干燥機干燥，待展平竹片的含水率低于 10%后取出。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步驟1的毛竹為端頭直徑在 IOcm以上的新鮮毛竹。
3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步驟3斜線槽之間之間相對平行，且間隔距離為5-10mm，斜線槽的方向與竹子生長的方向呈45°角度。
4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步驟6中，所述微波軟化為將竹片放入微波爐內，微波功率1000W，加熱30-50秒后迅速取出。
5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步驟8中，展平竹片的干燥溫度為80°C，干燥時間24-48小時。
6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟8得到的展平竹片經壓刨和推臺鋸進一步加工為展平竹板。
全文摘要
本發明涉及一種毛竹材料的展平加工方法。首先將毛竹截段、破蔑后利用刻槽機在毛竹內壁加工一組斜線槽，然后再將加工好斜線槽的竹片放入清水池內浸泡，待竹片的含水率達到規定的要求后取出，放入微波爐內，加熱一定的時間后取出，放置在熱壓機的熱平板上熱壓展平，展平竹片取出后必須整齊堆放，防止展平竹片在冷卻過程中發生翹曲變形，展平竹片冷卻放置一定時間后，經壓刨和推臺鋸的加工成為規格的展平竹板。該種加工方法能降低目前竹材加工中的工藝復雜性，解決竹材加工中出材率低的問題，并能夠全面提升竹制品產業的科技含量和產品附加值，因此，具有廣闊的發展前景。
文檔編號B27J1/00GK102490223SQ20111042329
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者黃曉東 申請人:福建農林大學