專利名稱：一種彩色實木板的制造方法
技術領域：
本發明提出的一種彩色實木板的制造方法屬木材的加工方法，具體涉及的是一種多層彩色實木板的制造方法。
背景技術：
由于現在人類對天然木材的大量使用而造成對樹林過量的采伐導致大片的森林被毀，某些珍貴的樹種面臨滅絕的危險。為此，人類進行了大規模的人工造林，但由于天然生長的木材存在各種的缺陷，如結疤、死節、黑線等天然缺陷，且自然生長的邊芯材色差，容易開裂、應力變化而彎曲的材質缺陷，再因速生樹種由于生長較快，其本身材質就過于松軟，不具有耐腐蝕性能、易燃等等缺陷，雖然將原木旋切之后，將切片用膠質粘貼成單板，但速生木疏松的本質并沒有改變，使得天然木材在使用方面受到很大的限制，遠遠滿足不了人類高品質生活的要求。
發明內容
針對現有木材存在的缺陷，本發明的目的是提供一種可以克服天然木材的缺陷和有效解決速生木材材質松軟、不耐腐蝕、易燃等缺陷的彩色實木板的制造方法。本發明還提供一種如上述發明所公開的單板集成的實木片材，其片材中，構成的每塊單板可根據需要采用不同的樹種及不同的組合方式進行層疊組合。一種彩色實木板的制造方法，其方法為1)木材加工成單板將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成0. 2mm-10mm
厚的單板；2)單板染色將備好的單板放入染色箱，并按照每立方米水添加^(g-5Kg色料，然后投進壓力容器內，溫度控制在80°C -100°C，濕度在60% -90% ；3)第一次真空負壓染色后的單板按照lKg-Ig/cm2進行第一次真空負壓，時間20-30分鐘；4)真空加壓按照^g-8Kg/cm2真空加壓，時間30-60分鐘；5)第二次真空負壓按照lKg-Ig/cm2進行第二次真空負壓，時間10-20分鐘；6)烘干將染色好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水10% -14% ；7)浸漬將烘干好的單板取出后放入含有膠質浸漬液的浸膠罐內進行浸膠，調整溫度至 36 0C -80 0C ；
8)真空加壓 4Kg_8Kg/cm2，時間 10-40 分鐘；9)再真空負壓3Kg_5Kg/cm2，時間10-20分鐘；10)將浸膠好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水6% -8% ；11)將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進行排列之后進行壓合；壓力在 Ig-20Kg/cm2，溫度在80°C _180°C，壓合時間在30-240分鐘。所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材為楊木、桐木、樺木或者荷木，在第一
次真空負壓及第二次真空負壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進行回壓，從而達到罐體內外壓力一致。所述的染色好的單板的烘干溫度在70°C -90°C之間。所述的浸膠后的單板需用涂膠機對單板表面進行表面清膠，所述的壓合含有多次的加壓的過程。所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30°C -60°C，壓力為2-4Kg/cm2，時間為2-10分鐘，第二次加壓為溫度在60°C _70°C，壓力為2-4Kg/cm2，時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在80°C -110°C，壓力為7-lOKg/cm2，時間為8_20分鐘，之后關閉加熱器，自然降溫至30°C -40°C。所述的加熱設備和烘干設備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設備，所需要的壓力設備為壓力罐。所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環保樹脂膠。所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。采用發明可以使天然速生木具有多彩的顏色，同時具有環保、阻燃、防潮、耐腐蝕、 耐磨、不易變形、可塑性強的特點。
圖1為本發明流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種彩色實木板的制造方法，所述的制造方法為1)將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成 0. 2mm-10mm厚的，具有一定長度和寬度的單板；2)將單板放入染色缸進行染色，先在染色缸加入水，預熱至30_40°C，再按照 2Kg-5Kg/m3加入色料，在壓力設備中，用加熱設備將溫度控制在80°C -100°C，濕度在 60% -90% ；3)按照lKg-Ig/cm2進行第一次真空負壓，時間20-30分鐘；4)按照^g_8Kg/cm2真空加壓，時間30-60分鐘；5)按照lkg-3Kg/cm2進行第二次真空負壓，時間10-20分鐘；6)將染色好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水10% -14% ；7)將烘干好的單板取出后放入含有膠質浸漬液的浸膠罐內進行浸膠，調整溫度至 36 0C -80 0C ；
8)真空加壓 4Kg_8Kg/cm2，時間 10-40 分鐘；9)再真空負壓3Kg_5Kg/cm2，時間10-20分鐘；10)將浸膠好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水6% -8% ；11)將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進行排列之后進行壓合；壓力在 Ig-20Kg/cm2，溫度在80°C _180°C，壓合時間在30-240分鐘。所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材可為楊木、桐木、樺木或者荷木，在第
一次真空負壓及第二次真空負壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進行回壓，從而達到罐體內外壓力一致。所述的染色好的單板的烘干溫度在70°C _90°C之間。所述的浸膠后的單板需用涂膠機對單板表面進行表面清膠，所述的壓合含有多次的加壓的過程。所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30°C -60°C，壓力為2-4Kg/cm2，時間為2-10分鐘，第二次加壓為溫度在60°C _70°C，壓力為2-4Kg/cm2，時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在80°C -110°C，壓力為7-lOKg/cm2，時間為8_20分鐘，之后關閉加熱器，自然降溫至30°C -40°C。所述的加熱設備和烘干設備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設備，所需要的壓力設備為壓力罐。所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環保樹脂膠。所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。下面結合實施例對本發明進行進一步的說明；實施例一采用1. 5m3的樺木，(密度為1 1. 2)為例，制造墨胡桃色彩色木板。a)刨切Imm-IOmm厚，優選2mm厚單板皮0. 5m3,旋切0. l_2mm厚，優選Imm厚的單板皮 1.0m3，合計1. 5m3。b)在壓力容器內加水，約1. 5m3_2m3，加完水預熱至40°C左右，投放染料，其中，紅色 1. 29kg,占 43%，綠色 1. 38kg，占 46%，藍色0. 33kg，占 11%，合計 3kg 染料。c)把備好的單板裝入不銹鋼箱里投進壓力容器內關閉容器罐口并檢查鎖緊罐口， 加濕至90%。d)啟動真空泵打開閥門對容器內進行真空工作負壓，壓力為lKg-Ig/cm2，優選的為^cg/cm2，時間20-30分鐘，優選的為30分鐘，停機回壓至常壓。e)啟動空氣壓力機，對容器內進行加壓至5jkg/cm2，優選的為6kg/cm2，時間 30-60分鐘，優選的為1小時，然后關閉閥門停機，排壓至常壓。f)啟動真空泵，打開閥門對容器進行真工作負壓至lKg-Ig/cm2，優選的為^g/ cm2,進行第二次真空負壓，時間10-20分鐘，優選為20分鐘，關閉閥門，停機，打開進氣閥回壓，取出不銹鋼網箱，拿出染色好的單板。g)把染好色的單板送入烘干設備中在壓力在8Kg-20Kg/cm2，優選12Kg/cm2，溫度在70°C -90°C溫度，優選在80°C情況下烘干至含水14% -10%。。 h)將烘干好的染色板，投入到含膠容器內，放入壓力容器罐里關閉罐口，加溫至 60°C。所述的膠體為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環保樹脂膠，優選為為固體含量不少于60%的酚醛樹脂膠，裝入膠容器按膠量為浸過染色板高過5cm為好。i)啟動空氣機真空加壓4Kg-8Kg/cm2，優選的為^g/cm2，時間10-40分鐘，優選時間25分鐘，后關閉閥門，停機，排壓。j)啟動真空泵，打開閥門對容器內進行真空工作負壓真空負壓Ig^Kg/cm2，優選 3kg/cm2，時間10-20分鐘，優選時間10分鐘，后關閉閥門，停機，回壓，打開容器罐口。取出單板，用涂膠機對單板進行表面清膠。k)將清好膠的單板送入烘干設備中，溫度控制在70V -90°C之間，優選溫度70V 情況下烘干至含水6 %至8 %。1)將烘干好的單板，先按刨切和旋切、厚度需要排列好。m)將分好的單板根據規格的要求先3-5層刨切板或10_15層旋切板，順紋方向疊壓方到規格鋁合金墊板上，以備送入熱壓機內。將配好的多層次單板連同墊板并在單板上再加一塊墊板，以防加溫加壓后粘到壓機襯板上。η)加壓開始將溫度加至30°C就可工作，第一次壓力為2_4Kg/Cm2，優選壓力3kg/ cm3,時間為2-10分鐘，優選時間2分鐘，二次加壓壓力為2-4Kg/cm2，優選壓力3kg/cm3，時間為3-20分鐘，優選時間5分鐘，溫度在60°C -70°C，優選溫度為60°C。三次壓力為7Kg_10Kg/ cm2,優選壓力^g/cm3，溫度在80°C -110°C，優選溫度100°C，時間為8_20分鐘，優選時間15 分鐘。ο)關閉加溫器，自然降溫至30°C -40°C，卸壓取出壓好合成的彩色實木毛胚壞板， 送入鋸料室按規格鋸料。實施例二 采用1. 5m3的樺木，(密度為1 1. 2)為例，制造墨胡桃色彩色木板。a)旋切1. 2mm的厚單板皮1. 4m3 b)在加壓容器內加水，1. 8m3-2. 3m3，加完水可預熱45°C左右，投放堿性染料，紅色 3. 36kg，占 48%，綠色 3. 36kg，占 48%，藍色 0. 28kg,占 40%，合計 7kg 染料。c)把備好的單板裝入不銹鋼網和投入壓力容器內關閉容器，罐口并檢查鎖緊罐口，加溫至90 "C οd)啟動真空氣泵，對容器內進行真空工作負^g/cm2，30分鐘后停機回壓。e)啟動真空壓力機，對容器內進行加壓至mcg/cm2，1小時后，關閉閥門停機，排壓。f)啟動真空泵，打開閥門對容器內進行真空工作，負壓^g/cm2，20分鐘，關閉閥門，停機，打開進氣閥回壓，取出不銹鋼網箱拿出染色好的單板。g)把染色好的單板送入烘干設備在常溫80°C情況下，烘干含水14% -10%以下。h)將烘干好的染色板，投入到裝膠容器內，放入壓力容器罐里，并關閉罐口，加溫至60°C -70°C，所述的膠質為固體含量不少于60%的酚醛樹脂膠，裝入膠容器按膠量為浸過染色板高過5cm為好。i)啟動空壓機加壓至^g/cm2，30分鐘，關閉閥門，停機，排壓。j)啟動真空泵，打開閥門對容器內進行真空工作，負壓3kg/cm2，15分鐘，關閉閥門，停機，回壓，打開容器罐口，取出單板用膠機對單板進行表面清膠。k)將清好膠的單板送入烘干設備中在常溫70°C情況下烘干，至含水6%至8%。1)將烘干好的單板根據規格需要，順紋方向疊壓，放到規格的合金墊板上，以備送入熱壓機內。將配好的多層單連同墊板，并在單板上再加一塊墊板，以防加溫加壓后粘到壓機壓板上.m)加壓開始將溫度加到30°C就可工作，第一次加壓3kg/cm2，2分鐘30°C -60°C, 二次加壓 3kg/cm2，5 分鐘 600C _70°C，三次加壓 8kg/cm2，溫度 100% _120°C，10 分鐘。η)關閉加溫器自然降溫冷卻至30°C _40°C，卸壓取出壓好的合成的彩色實木毛胚料。
權利要求
1.一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的制造方法為1)將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成0.2mm-10mm厚的單板；2)單板染色將備好的單板裝入染色箱，并按照每立方米水添加^(g-5Kg色料，然后投入壓力容器內，溫度控制在80°C -100°C，濕度在60% -90% ；3)按照lKg-Ig/cm2進行第一次真空負壓，時間20-30分鐘；4)按照^g-8Kg/cm2真空加壓，時間30-60分鐘；5)按照lKg-Ig/cm2進行第二次真空負壓，時間10-20分鐘；6)將染色好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水10%-14% ；7)將烘干好的單板取出后放入含有膠質浸漬液的浸膠罐內進行浸膠，調整溫度至 36 0C -80 0C ；8)真空加壓4Kg-8Kg/cm2，時間10-40分鐘；9)再真空負壓IglKg/cm2，時間10-20分鐘；10)將浸膠好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水6%-8% ；11)將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進行排列之后在壓力機上進行壓合； 壓力在Ig-20Kg/cm2，溫度在80°C _180°C，壓合時間在30-240分鐘。
2.按權利要求1所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材為楊木、桐木、樺木或者荷木，在第一次真空負壓及第二次真空負壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進行回壓，從而達到罐體內外壓力一致。
3.按權利要求1所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液為動植物膠或者酚醛樹脂膠或者三聚氰胺環保樹脂膠。
4.按權利要求2所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的染色好的單板的烘干溫度在70°C -90°C之間。
5.按權利要求1或2或3或4任一所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠后的單板需用涂膠機對單板表面進行表面清膠，所述的壓合含有多次加壓的過程。
6.按權利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的加壓壓合的過程為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30°C -60°C，壓力為2-4Kg/cm2，，時間為2_10分鐘，第二次加壓為溫度在60°C -70°C，壓力為2-4Kg/cm2，，時間為3_20分鐘，第三次加壓為溫度在80°C -110°C，壓力為7-lOKg/cm2，時間為8-20分鐘，之后關閉加熱器，自然降溫 30 0C -40 0C ο
7.按權利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的加熱設備和烘干設備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設備，所需要的壓力設備為壓力罐。
8.按權利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環保樹脂膠。
9.按權利要求8所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60% -90%。
全文摘要
提供一種可以克服上述缺陷的可有效解決速生木材材質松軟、不耐腐蝕、易燃等缺陷的七彩實木的制造方法。采用的方法為對原木進行旋切或者刨切后進行染色，浸膠，合成。使天然速生木具有多彩的顏色，同時具有環保、阻燃、防潮、耐腐蝕、耐磨、不易變形、可塑性強的特點。
文檔編號B27K5/00GK102241038SQ20111017260
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者王殿國 申請人:王殿國