縱向單板刨切機的制作方法

專利名稱：縱向單板刨切機的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工機械領域，尤其涉及一種縱向單板刨切機。
背景技術：
目前，縱向單板刨切機是生產木材單板和微薄木的主體設備，按照刨刀相對于水平面的運動方向來分類，縱向單板刨切機可分為立式和臥式兩大類；根據刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行來分，又可將縱向單板刨切機分為橫向刨切機和縱向刨切機。但現有的大部分縱向單板刨切機由于結構復雜、體積較大、投資成本較高，對一些中小型企業來說具有一定的難度，而且其刨切厚度和寬度均不能根據需要進行生產，在使用時具有一定的局限性，這也限制了縱向單板刨切機在木材加工領域的發展。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種縱向單板刨切機，該刨切機結構簡單、成本較低，而且其刨切厚度可根據需要進行調節。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是縱向單板刨切機，包括主機架、副機架和刀架，所述刀架上設有刨刀，所述刀架沿所述主機架的縱向滑動設置；所述主機架上水平設置有可升降的用于承托木材的工作臺，所述工作臺的兩側分別設置有用于夾緊木材的夾緊裝置；所述副機架設置于所述主機架的一端，所述副機架上設有驅動電機，所述驅動電機通過傳動裝置驅動所述刀架沿所述主機架的縱向往復運動；所述工作臺的刨切始端設有第一行程開關，刨切末端設有第二行程開關，所述第一行程開關與第二行程分別與驅動電機電連接。作為一優選技術方案，所述傳動裝置包括滾筒和換向輪，所述滾筒設置于所述副機架上并與驅動電機連接，所述滾筒的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩；所述換向輪為兩個并對稱設置于所述主機架遠離副機架的一端，繞于所述滾筒兩端的鋼絲繩繞過所述換向輪固定連接于所述刀架的一端，繞于所述滾筒中間部位的鋼絲繩固定連接于所述刀架的另一端。作為一優選技術方案，所述傳動裝置包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪為兩個并通過中間設置的連接軸固定連接為一體，所述主動鏈輪設置于所述副機架上并由驅動電機驅動；所述從動鏈輪為兩個并對稱設置于所述主機架遠離副機架的一端；所述鏈條也為兩根并繞于所述主動鏈輪和對應的從動鏈輪上形成上鏈與下鏈，所述刀架的下端固定于所述上鏈上。作為一優選技術方案，所述主機架上設有垂直于所述工作臺的兩個導軌，所述導軌內分別滑動設有升降滑座，所述工作臺固定于所述兩個升降滑座的上端部之間；所述升降滑座內垂直設有絲杠，所述升降滑座的內表面與所述絲杠相適配；所述工作臺下方設有升降電機，所述絲杠的下端通過錐齒輪副與所述升降電機連接；所述第一行程開關與升降電機電連接。 作為一優選技術方案，所述刨刀的長度方向與所述刀架的運動方向之間設有一夾作為一優選技術方案，所述刀架的一端設有用于承托刨切下的單板的托架。作為一優選技術方案，所述刨刀上方設有用于對刨切下的單板進行平整的壓板。作為一優選技術方案，所述夾緊裝置包括若干平板、L形扣件和螺母，所述平板均勻設置于所述工作臺的兩側，所述平板上表面靠近外側固定有螺母，靠近內側設有通孔；所述L形扣件包括水平設置的夾緊板，以及與所述夾緊板垂直的立板，所述立板插入所述通孔內；所述螺栓穿過所述螺母并頂靠于所述立板上。作為一優選技術方案，所述主機架與副機架分離設置。采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是由于水平設置于主機架上的工作臺是可以進行升降的，同時在工作臺的兩側設置了用于夾緊木材的夾緊裝置，則在刨切時， 只需將木材承托于該工作臺上并利用夾緊裝置將其夾緊，使刀架從木材上方運動，設置于刀架上的刨刀便可輕松地刨切下單板；另外，由于在工作臺的刨切始端和刨切末端分別設置了第一行程開關和第二行程開關，能夠實現對刀架和工作臺的自動控制，其控制原理是
當刀架自刨切始端開始刨切直至運動到刨切末端后，刨切下的單板便會承托于托架上，此時刀架碰觸到第二行程開關，驅動電機改變轉向，刀架向刨切始端運動，同時刨切下的單板伴隨著托架也向刨切始端運動，當刀架回到刨切始端時，工人便可取下托架上的單板，同時刀架碰觸到第一行程開關，升降電機啟動，使工作臺上升一段距離，此時驅動電機再次改變轉向，刀架又自刨切始端開始向刨切末端運動，開始第二個刨切周期，如此往而反復便可不斷地刨切下單板，當然，第一行程開關控制工作臺每次上升的距離是一定的，這個距離即是刨切下單板的厚度，可根據需要進行不同的調節。由于該縱向單板刨切機中的傳動裝置可使用滾筒纏繞鋼絲繩的方式，亦可使用鏈輪、鏈條的傳動方式，不僅結構簡單，而且成本較低，適合中小型企業使用，其中，在使用鋼絲繩牽拉刀架的傳動方式時，由于刀架自刨切始端向刨切末端運動時所受阻力較大，所以采用兩根鋼絲繩繞過換向輪牽拉刀架的方式，能夠較方便、順利地刨切下單板，而刀架自刨切末端向刨切始端運動時所受阻力較小，只需繞于滾筒中間部位的一根鋼絲繩便可滿足需要；另外，在使用鏈輪、鏈條牽拉刀架的傳動方式時，刀架的下端可直接焊接固定于上鏈上， 也可將刀架下端加工成與上鏈相適配的結構，均可滿足鏈條帶動刀架運動。由于控制工作臺上升所采用的是絲杠傳動的方式，而且絲杠下端通過錐齒輪副與升降電機連接，從而可保證工作臺在上升時進給誤差小、定位精確，最終使刨切下的單板厚度符合標準。由于刨刀的長度方向與刀架的運動方向之間設有一夾角，則在刨切時能夠最大限度地減小刨刀刨切進入木材所受到的阻力，而且能夠同時保證刨切下的單板基本沒有毛邊。由于在刀架的一端設置了用于承托刨切下的單板的托架，則刨切下的單板可隨著托架和刀架的運動而運動，工人便可在一個刨切周期完成后，在刨切始端將托架上的單板取下，這樣不僅可以減輕工人的勞動量，而且相對來說具有較好的操作安全性。
由于在刨刀上方設置了用于對刨切下的單板進行平整的壓板，則刨切過程中，刨切下的單板在壓板的平整作用下可適當消除翹曲變形現象，在適當的處理后便可恢復標準形狀，從而減小工人的勞動量。又由于該縱向單板刨切機的夾緊裝置采用的是在工作臺的兩側均勻設置若干平板，在平板的上表面靠近外側固定有螺母，靠近內側設有通孔，另外還包括由水平設置的夾緊板和與其垂直的立板所組成的L形扣件，其中，立板插入對應的通孔內，螺母中設有頂靠于立板上的螺栓，在將木材承托于工作臺上后，調整立柱的通孔內的深度，同時旋緊螺栓， 便可使木材牢固地固定于兩側的夾緊板之間。又由于主機架與副機架分離設置，在刨切過程中，副機架上驅動電機的振動不會對主機架產生影響，使主機架基本無振動，能夠保證工作臺具有較好的水平穩定性，從而使刨切下的單板符合標準。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明實施例一的結構示意圖； 圖2是圖1中省略托架部分的俯視示意圖； 圖3是本發明實施例二的結構示意圖4是圖3中省略托架部分的俯視示意圖； 圖5是本發明中夾緊裝置的結構示意圖中1.副機架；11.驅動電機；12.滾筒；13.鋼絲繩；14.主動鏈輪；15.從動鏈輪； 16.鏈條；17.連接軸；18.減速機；2.主機架；21.工作臺；22.升降滑座；23.導軌；24.絲杠；25.錐齒輪副；26.升降電機；27.換向輪；28.第一行程開關；29.第二行程開關；3.刀架；31.壓板；32.刨刀；33.托架；4.夾緊裝置；41. L形扣件；411.夾緊板；412.立板； 42.螺栓；43.平板；44.螺母；45.通孔。
具體實施例方式實施例一
如圖1和圖2共同所示，為縱向單板刨切機的一種實施例，該縱向單板刨切機包括主機架2、副機架1以及沿所述主機架2的縱向滑動設置的刀架3，在所述刀架3上設有刨刀32。所述主機架2上水平設有工作臺21，同時在所述主機架2上位于工作臺21的兩端處分別垂直固定有導軌23，在所述導軌23內滑動設有升降滑座22，而所述工作臺21即固定于所述兩個升降滑座22的上端部之間，當該縱向單板刨切機工作時，所述工作臺21上承托有木材，并通過設置于所述工作臺21兩側的夾緊裝置4將木材固定，這樣，當所述升降滑座22向上滑動一段距離時，所述工作臺21便可跟隨著向上運動一段距離，同時所述刀架3 從工作臺21上方滑過，設置于刀架3上的刨刀32便可刨切下一片單板，此處，所述升降滑座22向上滑動的距離便是需刨切下的單板的厚度。如圖5所示，所述夾緊裝置4是這樣實現的在所述工作臺21的兩側均勻設有若干平板43，在所述平板43的上表面靠近外側處固定有螺母44，內側開有通孔45，在所述通孔45內設有對應的L形扣件41，此處所述的L形扣件41由水平設置的夾緊板411和與其垂直的立板412組成，所述立板412插入所述通孔45內，所述螺母44中設有與其相適配并頂靠于所述立板412上的螺栓42，夾緊時，將木材放置于工作臺21上后，通過旋轉所述螺栓 42，使兩側的L形扣件41向里運動，通過夾緊板411將木材夾緊，同時可對木材施加一個向下扣壓的力，最終使木材牢固地固定于工作臺21上。所述兩個升降滑座22內分別設有絲杠M，而且升降滑座22的內表面與絲杠M相適配，在所述絲杠M的下端分別設有一對錐齒輪副25，同時所述錐齒輪副25與一升降電機 26相連接，這樣，在所述升降電機沈啟動后，通過錐齒輪副25驅動絲杠M旋轉，進而驅動所述升降滑座22向上運動，實現工作臺21的向上運動，此處使用的錐齒輪副25和絲杠24 可保證該傳動機構具有較高的精確度，最大限度地減小工作臺21的移動誤差。所述副機架1設置于主機架2的一端，圖中示出的為左端，同時在所述副機架1上設有驅動電機11，該驅動電機11連接有減速機18并通過傳動裝置驅動所述刀架3沿所述主機架2的縱向進行往復運動，此處的傳動裝置包括設置于副機架1上、并連接所述減速機 18的滾筒12，所述滾筒12的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩13，在所述主機架2上遠離副機架1的一端(右端)對稱設有兩個換向輪27，繞于所述滾筒12兩端的鋼絲繩13繞過對應的換向輪27固定連接于刀架3的一端，這一端應是靠近刨刀32刀刃的一端；而繞于所述滾筒12中間部位的鋼絲繩13則直接固定連接于刀架3的另一端，這一端則是遠離刨刀32 刀刃的一端，這樣，當驅動電機11通過減速機18帶動滾筒12轉動時，繞于滾筒12兩端和中間部位的鋼絲繩13的纏繞方向正好相反，在所述刀架3從刨切始端向刨切末端運動時， 即圖中從左向右運動時，相當于兩根鋼絲繩13對刀架3施加拉力，繞于滾筒12中間部位的鋼絲繩I3對刀架3不施加力；而當所述刀架3從右向左運動時，只有繞于滾筒12中間部位的一根鋼絲繩13對其施加拉力，繞于滾筒12兩端部位的鋼絲繩13對刀架3不施加力，這樣，可以使驅動電機11的輸出動力最大程度地得到利用，同時可以保證刨切下的單板具有較好的質量。另外，為了使所述刀架3在運動時刨刀32刨切入木材所受到的阻力最小，刨刀32 的長度方向與所述刀架3的運動方向之間設有一夾角；同時為了最大限度地消除刨切下單板的翹曲變形現象，在刨刀32的上方設有形狀與其適配、對刨切下的單板起平整作用的壓板31。在所述刀架3的一端設有用于承托刨切下的單板的托架33，當然，該托架33應當位于所述刀架3遠離所述刨刀32刀刃的一端，其作用是在刀架3自刨切始端向刨切末端運動時，承托刨切下的單板，同時在刀架3自刨切末端向刨切始端運動時，將刨切下的單板帶到刨切始端，方便工人取下，這樣不僅可以有效地減輕工人的勞動量，而且對于工人來說具有較高的操作安全性。為了避免所述主機架2在刨切過程中發生振動而影響刨切下單板的質量，所述主機架2與副機架1分離設置，這樣，所述副機架1上的驅動電機11工作時便不會影響到主機架2，所述主機架2基本處于無振動狀態，可保證刨切下單板具有最好的平整度。在所述工作臺21的刨切始端(即左端)處設有第一行程開關觀，刨切末端(即右端) 處設有第二行程開關四，所述第一行程開關觀分別與所述驅動電機11、升降電機26電連接，而所述第二行程開關四只與所述驅動電機11電連接。該縱向單板刨切機的工作過程是首先，所述刀架3處于所述工作臺21的刨切始端(即左端)處，工人將需要刨切的木材利用所述夾緊裝置4將其固定于工作臺21上，并將所述工作臺21調節至合適的高度，此處所述工作臺21的高度只需滿足刨刀32的一個刨切周期即可，從第二個刨切周期開始，所刨切下單板的厚度即符合標準要求。然后，啟動所述驅動電機11，進而通過減速機18驅動所述滾筒12轉動，此時，繞于所述滾筒12兩端的鋼絲繩13對刀架3施加拉力，所述刀架3即從工作臺21的刨切始端 (左端)向刨切末端(右端)運動，同時刨刀32對木材進行刨切，所刨切下的單板落到所述托架33上，當所述刀架3離開刨切末端時，所述托架33上便承托一片完整的單板，此時所述第二行程開關四啟動，改變所述驅動電機11的轉向，所述滾筒12進而反向轉動，繞于所述滾筒12中間部位的鋼絲繩13對所述刀架3施加拉力，所述刀架3便從工作臺21的刨切末端(右端)向刨切始端(左端)運動，同時所述托架33上的單板伴隨著刀架3向左運動，當所述刀架3離開刨切始端時，工人便可在刨切始端將所述托架33上的單板取下，此時即完成了一個刨切周期。最后，當所述刀架3離開刨切始端時，所述第一行程開關觀啟動，再次改變所述驅動電機11的轉向，同時啟動所述升降電機26，此處所述的第一行程開關觀啟動升降電機 26只是控制其極短時間，其目的是使所述工作臺21向上運動一段距離，為下次刨切做好準備，這一段距離即是下次所刨切下單板的厚度，其大小可由所述第一行程開關觀控制升降電機26轉動的時間以及所述升降電機沈的轉速所決定；而由于所述驅動電機11的轉向再次發生了改變，在所述工作臺21向上運動一段距離后，所述刀架3便從所述工作臺21的刨切始端(左端)向刨切末端(右端)再次運動，開始第二個刨切周期，如此周而復始便可不斷地刨切下一定厚度的單板。實施例二
如圖3和圖4共同所示，為該縱向單板刨切機的另一種實施例，該實施例與實施例一的區別在于
所述驅動電機11驅動刀架3所利用的傳動裝置有所不同，此處的傳動裝置包括設置于所述副機架1上的主動鏈輪14，所述主動鏈輪14為兩個并通過一連接軸17固定為一體，同時在所述主機架2遠離副機架1的一端對稱設有兩個對應的從動鏈輪15，所述主動鏈輪14 和對應的從動鏈輪15上分別繞有鏈條16，形成上鏈與下鏈，而所述刀架3的下端即固定連接于所述上鏈上，此處可將刀架3與上鏈直接焊接固定為一體，也可將所述刀架3的下端加工成為與上鏈相適配的結構，這樣，當驅動電機11帶動主動鏈輪14轉動時，所述鏈條15便可帶動刀架3沿所述主機架2的縱向往復運動，從而完成刨切工作。此實施例中的其余結構均與實施例一中的相同，在此不再贅述。本發明不局限于上述具體實施方式
，一切基于本發明的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.縱向單板刨切機，包括主機架、副機架和刀架，所述刀架上設有刨刀，其特征在于 所述刀架沿所述主機架的縱向滑動設置；所述主機架上水平設置有可升降的用于承托木材的工作臺，所述工作臺的兩側分別設置有用于夾緊木材的夾緊裝置；所述副機架設置于所述主機架的一端，所述副機架上設有驅動電機，所述驅動電機通過傳動裝置驅動所述刀架沿所述主機架的縱向往復運動；所述工作臺的刨切始端設有第一行程開關，刨切末端設有第二行程開關，所述第一行程開關與第二行程分別與驅動電機電連接。
2.如權利要求1所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述傳動裝置包括滾筒，所述滾筒設置于所述副機架上并與驅動電機連接，所述滾筒的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩；換向輪，所述換向輪為兩個并對稱設置于所述主機架遠離副機架的一端，繞于所述滾筒兩端的鋼絲繩繞過所述換向輪固定連接于所述刀架的一端，繞于所述滾筒中間部位的鋼絲繩固定連接于所述刀架的另一端。
3.如權利要求1所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述傳動裝置包括主動鏈輪，所述主動鏈輪為兩個并通過中間設置的連接軸固定連接為一體，所述主動鏈輪設置于所述副機架上并由驅動電機驅動；從動鏈輪，所述從動鏈輪為兩個并對稱設置于所述主機架遠離副機架的一端； 鏈條，所述鏈條也為兩根并繞于所述主動鏈輪和對應的從動鏈輪上形成上鏈與下鏈， 所述刀架的下端固定于所述上鏈上。
4.如權利要求1至3所述的任一種縱向單板刨切機，其特征在于所述主機架上設有垂直于所述工作臺的兩個導軌，所述導軌內分別滑動設有升降滑座，所述工作臺固定于所述兩個升降滑座的上端部之間；所述升降滑座內垂直設有絲杠，所述升降滑座的內表面與所述絲杠相適配； 所述工作臺下方設有升降電機，所述絲杠的下端通過錐齒輪副與所述升降電機連接； 所述第一行程開關與升降電機電連接。
5.如權利要求1所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述刨刀的長度方向與所述刀架的運動方向之間設有一夾角。
6.如權利要求5所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述刀架的一端設有用于承托刨切下的單板的托架。
7.如權利要求6所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述刨刀上方設有用于對刨切下的單板進行平整的壓板。
8.如權利要求1所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述夾緊裝置包括若干平板，所述平板均勻設置于所述工作臺的兩側，所述平板上表面靠近外側固定有螺母，靠近內側設有通孔；若干L形扣件，所述L形扣件包括水平設置的夾緊板，以及與所述夾緊板垂直的立板， 所述立板插入所述通孔內；螺栓，所述螺栓穿過所述螺母并頂靠于所述立板上。
9.如權利要求8所述的縱向單板刨切機，其特征在于所述主機架與副機架分離設置。
全文摘要
本發明公開了一種應用于木材加工機械領域內的縱向單板刨切機，包括主機架、副機架以及設置于主機架上并可沿其縱向滑動的刀架，其中，副機架設置于主機架的一端，在副機架上設有可驅動刀架往復運動的驅動電機，另外，在主機架上水平設有可升降的工作臺，該工作臺由一升降電機所驅動，并且在工作臺的兩側設有對應的用于夾緊木材的夾緊裝置，工作時，利用該夾緊裝置將木材固定于工作臺上，然后刀架在驅動電機的驅動下不斷地往復運動，同時工作臺會在一個刨切周期完成后上升一段距離，這樣設置于刀架上的刨刀便可不斷地刨切下一定厚度的單板，該縱向單板刨切機結構簡單、成本較低，刨切時能夠保證刨切下單板厚度的均勻性，非常適合中小企業使用。
文檔編號B27C1/00GK102229154SQ20111017200
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者丁占科, 丁國華, 丁秀明 申請人:丁占科