專利名稱：無內應力地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種地板的生產方法，尤其涉及無內應力地板的生產方法。
背景技術：
地板作為一種常用的裝飾材料，具有多種其他材料無法替代的優點，目前應用相當廣泛，特別是實木地板。但實木地板較難保養，一旦氣候轉換、施工不當或大氣濕度有較大變化之后，實木地板內部均會產生較大的內應力，內應力如果不能得到有效的釋放，會對實木地板本身產生損害，相鄰地板之間會產生擠壓，甚至造成拱起彎曲。因此相當多地板廠家進行改進，以解決地板內應力問題，如申請號為 200710069597. 5的中國專利公開了一種消除地板內應力的方法，采用特定溫度、壓力、時間參數的特殊工藝，生產出的地板成品無內應力；但該方法仍無法解決地板在使用過程中產生的內應力。而申請號為200320118579. 9的中國專利公開了一種木地板，在地板的基材上橫向設槽孔，槽孔內設置PVC棒，依靠PVC棒的穩定性來提高地板的抗彎能力；但該地板地板產生內應力時，仍無法釋放，而是采用PVC棒和內應力去抵抗，以減少內應力對地板本身的損害，長時間使用仍會對地板本身產生其他影響，且PVC自身是較嚴重的污染源，在生產過程中會產生大量有害物質，不環保。
發明內容
本發明為解決現有技術問題，提供一種環保、去除內應力效果好的地板生產方法。本發明的技術方案是無內應力地板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟
A、將由實木制成的地板基材進行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；
B、將上面層打磨后的地板基材進行切口，保證地板基材裁成指定的長度和寬度，同時將地板基材的側面層切平整；
C、將平整處理后的地板基材分兩次進行企口加工，首先切兩個長邊的企口，然后換一端，切兩個短邊的企口 ；
D、將企口加工完成的地板基材進行打磨，去除切企口過程中產生的毛刺，得地板一次半成品；
E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進行烘干；
F、將上完底漆后的地板一次半成品再進行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；
G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；
H、沿地板二次半成品的長邊，垂直于長邊的側邊開一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的短通孔，短通孔沿長邊均勻分布，且所有短通孔與地板二次半成品底面的距離相等；
I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側邊開一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的長通孔，長通孔沿短邊均勻分布，與短通孔在地板內部相連通，且所有長通孔與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。
在地板基材的中下部開通孔，一方面砌斷木材的纖維，減小木材產生的形變應力， 增加地板的抗形變能力，另一方面可產生緩沖，在地板產生內應力時，通孔首先開始形變， 不旦能保證地板的上表面不會形變，還能通過通孔的形變釋放內應力，短通孔與長通孔垂直設置，且在地板內部相連通，從橫豎兩個方向破壞了木材內部的纖維，具有比單排通孔更好的去應力效果；在地板鋪設過程中，還可在通孔內設置直徑較小的熱水管，地板鋪設完成后，在熱水管中通入熱水，可作為室內的取暖設施；圓柱形結構較其他結構具有更高的抗壓性能，垂直設置的短通孔和長通孔使得開孔后的地板的機械強度，特別是抗壓強度不弱于未開孔的地板，且重量更輕。作為優選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔與地板二次半成品底面的距離相等，且橫截面大小相等。作為優選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔的中心軸與地板二次半成品底面的距離為2 5mm。作為優選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔的橫截面為圓形，橫截面的直徑為2 4mm ；所述短通孔和長通孔與地板底面最接近處距離至少1mm。 作為優選，步驟B中，對地板基材的上面層打磨前，給地板基材涂一層粘結劑。作為優選，步驟E和F中，采用涂漆工藝對地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂 6 10次，每次上完底漆均進行烘干和打磨。作為優選，步驟G中，采用淋漆工藝對上完底漆后的地板一次半成品上面漆。綜上所述，本發明具有以下優點
1、地板長期使用無內應力產生，極大地減少了因內應力造成相鄰地板相互擠壓而引起的地板拱起、變形甚至破碎等情況；
2、垂直設置的通孔使得地板的機械強度不降低，具有較好的抗壓性能；
3、工藝簡單，地板使用壽命長。
圖1為本發明實施例一生產的地板結構示意圖。圖中，1、長通孔，2、短通孔，L、地板長度，W、地板寬度，H、地板厚度。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明。實施例一
無內應力地板的生產方法，包括以下步驟
A、將由實木制成的地板基材進行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；
B、將上面層打磨后的地板基材進行切口，保證地板基材裁成指定的長度和寬度，同時將地板基材的側面層切平整；
C、將平整處理后的地板基材分兩次進行企口加工，首先切兩個長邊的企口，然后換一端，切兩個短邊的企口 ；
D、將企口加工完成的地板基材進行打磨，去除切企口過程中產生的毛刺，得地板一次半成品；
4E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進行烘干；
F、將上完底漆后的地板一次半成品再進行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；
G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；
H、沿地板二次半成品的長邊，垂直于長邊的側邊開十個橫截面為圓形的短通孔2，短通孔2沿長邊均勻分布，且所有短通孔2與地板二次半成品底面的距離相等；
I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側邊開三個橫截面為圓形的長通孔1，長通孔1沿短邊均勻分布，與短通孔2在地板內部相連通，且所有長通孔1與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。地板的成品如圖1所示，地板長度L為810mm，地板寬度W為113mm，地板厚度H為 12mm，長通孔1和短通孔2橫截面的直徑為4mm，長通孔1和短通孔2的中心軸與地板底面的距離為5. 5mm，相鄰長通孔1的中心軸之間的距離為35mm，相鄰短通孔2的中心軸之間的距離為65mm。實施例二
與實施例一的不同之處在于，總共開有八個短通孔2和兩個長通孔1，地板長度L為 910mm,地板寬度W為125mm，地板厚度H為18mm，長通孔1和短通孔2橫截面的直徑為5mm， 長通孔1和短通孔2和地板底面的距離為8mm，相鄰長通孔1的中心軸之間的距離為50mm， 相鄰短通孔2的中心軸之間的距離為100mm。
權利要求
1.無內應力地板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟A、將由實木制成的地板基材進行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；B、將上面層打磨后的地板基材進行切口，保證地板基材裁成指定的長度和寬度，同時將地板基材的側面層切平整；C、將平整處理后的地板基材分兩次進行企口加工，首先切兩個長邊的企口，然后換一端，切兩個短邊的企口 ；D、將企口加工完成的地板基材進行打磨，去除切企口過程中產生的毛刺，得地板一次半成品；E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進行烘干；F、將上完底漆后的地板一次半成品再進行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；H、沿地板二次半成品的長邊，垂直于長邊的側邊開一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的短通孔，短通孔沿長邊均勻分布，且所有短通孔與地板二次半成品底面的距離相等；I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側邊開一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的長通孔，長通孔沿短邊均勻分布，與短通孔在地板內部相連通，且所有長通孔與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。
2.根據權利要求1所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔與地板二次半成品底面的距離相等，且橫截面大小相等。
3.根據權利要求2所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔的中心軸與地板二次半成品底面的距離為2 5mm。
4.根據權利要求3所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長通孔的橫截面為圓形，橫截面的直徑為2 4mm ；所述短通孔和長通孔與地板底面最接近處距離至少1mm。
5.根據權利要求1所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟B中，對地板基材的上面層打磨前，給地板基材涂一層粘結劑。
6.根據權利要求1所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟E和F中，采用涂漆工藝對地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂6 10次，每次上完底漆均進行烘干和打磨。
7.根據權利要求6所述無內應力地板的生產方法，其特征在于步驟G中，采用淋漆工藝對上完底漆后的地板一次半成品上面漆。
全文摘要
無內應力地板的生產方法，對地板基材進行打磨、裁平、切企口、上漆后，在地板長側邊開貫穿整塊地板的短通孔，在地板的短側邊開貫穿整塊地板的長通孔，長通孔和短通孔互相垂直。本發明生產得的地板長期使用無內應力產生，極大地減少了因內應力造成相鄰地板相互擠壓而引起的地板拱起、變形甚至破碎等情況；垂直設置的通孔使得地板的機械強度不降低，具有較好的抗壓性能；本發明工藝簡單，地板使用壽命長。
文檔編號B27M3/04GK102179853SQ20111006776
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者劉文山, 姚金根 申請人:浙江未來家木業有限公司