專利名稱：一種竹碎料板高效熱壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，具體涉及人造板高效熱壓方法。
背景技術(shù)：
竹碎料板熱壓溫度在130°C左右，竹碎料施膠后含水率在12%左右。熱壓時(shí)板坯內(nèi)的水分在熱及壓力雙重作用下形成過(guò)熱水，過(guò)熱水只有很少一部分能通過(guò)板坯四周以蒸汽形式排出，絕大一部分過(guò)熱水只能在熱壓板打開卸壓，板面壓力下降到臨界值時(shí)汽化，過(guò)熱水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)通過(guò)板材上下表面排出。卸壓時(shí)碎料板板坯內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的蒸汽壓，如果卸壓不恰當(dāng)，排汽時(shí)間控制不好，就會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生放炮，發(fā)出巨響造成竹碎料板大面積開膠。竹碎料板熱壓結(jié)束時(shí)中通常要采用三段式卸壓工藝(普通熱壓方法熱壓_時(shí)間曲線如圖1所示)，通過(guò)三段卸壓曲線利用分段降壓以釋放板坯內(nèi)的蒸汽，有效防止竹碎料板鼓泡與分層。盡管采用三段式卸壓工藝可以解決竹碎料板鼓泡與分層現(xiàn)象，但是，竹碎料板熱壓周期相應(yīng)增加了，從而降低了竹碎料板熱壓效率。因此，如采取有效措施在竹碎料板熱壓過(guò)程中使板坯內(nèi)水分通過(guò)板面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯內(nèi)蒸汽壓，熱壓完畢后直接卸壓(高效熱壓熱壓_時(shí)間曲線如圖2所示)，對(duì)避免竹碎料板鼓泡與分層，大大縮短熱壓周期，提高竹碎料板熱壓效率具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種竹碎料板高效熱壓方法，實(shí)現(xiàn)在竹碎料板熱壓過(guò)程中使板坯內(nèi)水分通過(guò)板面以蒸汽的形式快速排出，以降低板坯內(nèi)蒸汽壓，熱壓完畢直接卸壓，無(wú)需采用三段式降壓，從而縮短了熱壓周期，提高了熱壓效率。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種竹碎料板高效熱壓方法，區(qū)別于其他熱壓方法的顯著特征為在熱壓時(shí)在板坯上下表面增設(shè)透氣墊板裝置，使竹碎料板熱壓過(guò)程中板坯內(nèi)水分可通過(guò)透氣墊板裝置從板坯表面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯內(nèi)蒸汽壓，熱壓完畢后直接卸壓。具體方法如下(1)設(shè)計(jì)墊板本發(fā)明在工序開始時(shí)需設(shè)計(jì)一墊板，該墊板與竹碎料板接觸的一面為平面，與壓機(jī)熱壓板接觸的一面銑出一定深度、一定寬度的溝槽，溝槽內(nèi)分布一定間距的通孔。(2)熱壓加工將施膠后竹碎料鋪裝在透氣墊板裝置上后再在板坯上表面蓋上另一塊相同的透氣墊板。然后將兩塊透氣墊板與板坯一塊送入熱壓機(jī)熱壓。(3)冷卻平衡熱壓完畢，壓機(jī)直接卸壓，將兩塊透氣墊板與竹碎料板同時(shí)取出并將竹碎料板與透氣墊板分離后冷卻堆放，在室內(nèi)環(huán)境下平衡1周時(shí)間。(4)板材砂光將平衡后的板材送入砂光機(jī)砂去預(yù)固化層和因墊板透氣孔而產(chǎn)生的微凸點(diǎn)，得到竹碎料板成品。 在本發(fā)明所述竹碎料板熱壓過(guò)程中，溝槽寬度、通孔直徑與板坯厚度相關(guān)，具體表現(xiàn)為板坯厚度大，板坯內(nèi)蒸汽量大，汽壓高，溝槽寬度、通孔直徑相應(yīng)增大。在本發(fā)明所述熱壓加工過(guò)程中，熱壓參數(shù)為熱壓溫度130°C，壓力3.0Mpa，此時(shí)， 熱壓時(shí)板坯內(nèi)的蒸汽會(huì)通過(guò)通孔經(jīng)溝槽排除，在保證竹碎料板的品質(zhì)的同時(shí)縮短了熱壓周期。有益效果利用本發(fā)明的方法制備的竹碎料板，不但壓制的竹碎料板具有良好的力學(xué)特性，而且熱壓周期可以縮短四分之一左右。該方法實(shí)現(xiàn)了人造板高效熱壓，在其他板材的熱壓方面也能進(jìn)行相關(guān)應(yīng)用。
圖1為普通熱壓方法熱壓_時(shí)間曲線圖；圖2為高效熱壓熱壓_時(shí)間曲線；圖3為透氣墊板正面局部放大視圖；圖4為透氣墊板側(cè)面局部放大視圖；圖5為本發(fā)明高效熱壓方法示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。在所選實(shí)施例中，圖5都能表示此發(fā)明高效熱壓的具體方法。實(shí)施例11、將墊板一個(gè)表面銑削等間距的前溝槽5，溝槽寬度5mm，溝槽深度0. 5mm,同時(shí)前溝槽5內(nèi)開有小孔6，孔徑Φ 1mm，孔深20mm(如圖3、圖4所示)。2、制備19mm竹碎料板，板材設(shè)計(jì)密度0. 55g/cm3，熱壓溫度130°C，壓力3. OPMa，施膠量10%，熱壓時(shí)間30s/mm。將施膠后的竹碎料稱重后鋪裝在一塊透氣墊板1上后再蓋上另一塊透氣墊板1，然后送入熱壓機(jī)通過(guò)上熱壓板2和下熱壓板4進(jìn)行熱壓。熱壓時(shí)，竹碎料板板坯3內(nèi)的蒸汽會(huì)通過(guò)通孔經(jīng)溝槽排除。熱壓完畢，壓機(jī)直接卸壓，將兩塊透氣墊板1 與竹碎料板板坯3同時(shí)取出并將竹碎料板板坯3與透氣墊板1分離冷卻后堆放，在室內(nèi)環(huán)境下平衡1周時(shí)間。3、將平衡后的竹碎料板板坯3送入砂光機(jī)砂去預(yù)固化層和因墊板透氣孔而產(chǎn)生的微凸點(diǎn)，得到竹碎料板成品。實(shí)施例1主要用來(lái)壓制厚度在16mm以上的竹碎料板。實(shí)施例21、將墊板一個(gè)表面銑削等間距的前溝槽5，溝槽寬度3mm，溝槽深度0. 3mm,同時(shí)前溝槽5內(nèi)開有小孔6，孔徑Φ 1mm，孔深30mm(如圖3、圖4所示)。2、制備8mm竹碎料板，板材設(shè)計(jì)密度0. 55g/cm3，熱壓溫度130°C，壓力3. OPMa，施膠量10%，熱壓時(shí)間30s/mm。將施膠后的竹碎料稱重后鋪裝在一塊透氣墊板1上后再蓋上另一塊透氣墊板1，然后送入熱壓機(jī)通過(guò)上熱壓板2和下熱壓板4進(jìn)行熱壓。熱壓時(shí)，竹碎料板板坯3內(nèi)的蒸汽會(huì)通過(guò)通孔經(jīng)溝槽排除。熱壓完畢，壓機(jī)直接卸壓，將兩塊透氣墊板1 與竹碎料板板坯3同時(shí)取出并將竹碎料板板坯3與透氣墊板1分離冷卻后堆放，在室內(nèi)環(huán)境下平衡1周時(shí)間。3、將平衡后的竹碎料板板坯3送入砂光機(jī)砂去預(yù)固化層和因墊板透氣孔而產(chǎn)生的微凸點(diǎn)，得到竹碎料板成品。實(shí)施例2主要用來(lái)壓制厚度在12mm以上的竹碎料板。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種竹碎料板高效熱壓方法，其特征在于，熱壓時(shí)在板坯上下表面增設(shè)透氣墊板裝置，使竹碎料板熱壓過(guò)程中板坯內(nèi)水分可通過(guò)透氣墊板裝置從板坯表面以蒸汽的形式快速排出，降低板坯內(nèi)蒸汽壓，熱壓完畢后直接卸壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹碎料板高效熱壓方法，其特征在于，其具體操作步驟表述如下①制作出一種可透氣的墊板裝置，該墊板與竹碎料板接觸的一面為平面，與壓機(jī)熱壓板接觸的一面銑出溝槽，溝槽內(nèi)分布一定間距的通孔；②將施膠后竹碎料鋪裝在透氣墊板裝置上后再在板坯上表面蓋上另一塊相同的透氣墊板。然后將兩塊透氣墊板與板坯一塊送入熱壓機(jī)熱壓；③熱壓完畢，壓機(jī)直接卸壓，將兩塊透氣墊板與竹碎料板同時(shí)取出并將竹碎料板與透氣墊板分離后冷卻堆放，在室內(nèi)環(huán)境下平衡1周時(shí)間；④將平衡后的板材送入砂光機(jī)砂去預(yù)固化層和因墊板透氣孔而產(chǎn)生的微凸點(diǎn)，得到竹碎料板成品。
全文摘要
一種竹碎料板高效熱壓方法，首先提出了一種新型透氣墊板，然后將透氣墊板用于加壓過(guò)程，利用透氣墊板裝置實(shí)現(xiàn)竹碎料板板坯熱壓過(guò)程中排除板坯中的蒸汽，熱壓結(jié)束后直接卸壓，可以避免竹碎料板鼓泡與分層現(xiàn)象的產(chǎn)生，無(wú)需像常規(guī)熱壓方法一樣熱壓結(jié)束后經(jīng)過(guò)三段式卸壓。該方法大大縮短了熱壓周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27N3/12GK102152371SQ20111006505
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者夏超英, 李新功, 李賢軍, 湯可明, 沈海英, 薛志成 申請(qǐng)人:薛志成