專利名稱：一種木材切割加工方法及使用該方法的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材切割加工方法，本發(fā)明還涉及使用該切割加工方法的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在木材切割加工過程中，通常切割木材采用鋸(鋸條、圓盤鋸、帶鋸)，包括人工鋸， 電鋸，人工鋸用鋸條，電鋸用圓盤鋸、帶鋸。用鋸來切割木材時的切口大，浪費木材，特別是直徑大的木材，切口更達(5-10mm)。同時，鋸在切割時易變形，切割過程中不能保證走直線， 致使切割的木板兩頭厚薄不一致，使用時還要加工平準，給使用帶來不便，同時造成更大的浪費。因此傳統(tǒng)用鋸的方法切割木材浪費大，整體效率低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的木材切割技術(shù)，切口大，切割過程不能走直線，從而導(dǎo)致木材切割過程中木材浪費大、整體效率低的缺點，本發(fā)明提供了一種木材切割加工方法，其切割過程中，木材切口小，加工出的木材厚薄均勻，木材浪費小，整體效率高，為此，本發(fā)明還提供了使用該方法的專用設(shè)備。其技術(shù)方案是這樣的一種木材切割加工方法，其特征在于通過將合金絲通電后產(chǎn)生高溫，將木材燒焦實現(xiàn)對木材的切割。其進一步特征在于其具體加工步驟如下將木材放置在木材切割加工專用設(shè)備的兩導(dǎo)軌中間的固定架上；開啟電氣控制柜；將合金絲通電加溫250°C -350°C ；啟動第一驅(qū)動電機，驅(qū)動兩個y軸軌道沿χ軸軌道前進，所述合金絲沿軌道切割木材，利用所述合金絲沿軌道方向?qū)⒛静母铋_；其最后還包括如下加工步驟啟動木材切割加工專用設(shè)備的第二驅(qū)動電機，驅(qū)動兩個y軸滑塊在Y軸軌道內(nèi)往復(fù)運動。一種木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于其包括相互呈垂直布置的X軸控制裝置和y軸控制裝置，所述χ軸控制裝置分別包括χ軸軌道以及相應(yīng)的χ軸驅(qū)動裝置，所述y 軸控制裝置分別包括y軸軌道、y軸滑塊，所述y軸軌道鑲裝于χ軸軌道平臺上，所述y軸滑塊分別鑲裝于所述y軸軌道并與y軸滑塊驅(qū)動裝置連接，合金絲穿過所述y軸滑塊后連接電源裝置。其進一步特征在于所述χ軸驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機軸接絲桿，所述絲桿套副裝有螺套及平臺，所述螺套及平臺與所述y軸軌道平臺連接；所述y 軸滑塊驅(qū)動裝置包括第二驅(qū)動電機和齒條副，所述第二驅(qū)動電機軸接齒條副的齒輪，齒條副的齒條與連桿連接，連桿兩端固定有滑塊，滑塊固定高溫絲，齒條、連桿、滑塊和合金絲一起做往復(fù)運動；所述合金絲的縱截面為鋸齒型；所述合金絲的直徑在0. 5毫米到1. 5毫米。本發(fā)明通過移動的高溫合金絲將合金絲周圍木材烤焦，從而實現(xiàn)對木材的切割， 由于合金絲直徑小，這樣對木材進行切割加工時切口小，木材的浪費少，，通過帶鋸齒的合金絲沿Y軌道的往復(fù)運動帶出積碳，并且使中間和邊緣溫度均勻，加快切割速度，從而使合金絲順利割開木材。由于合金絲直徑在0. 5毫米到1. 5毫米，并且由于兩個滑塊之間始終保持拉緊狀態(tài)且在精確控制平臺上穩(wěn)定移動。因而切割過程切口小，木材厚薄均勻，表面平整、光滑不需再二次加工。從而有效提高了木材的使用率及整體效率。
圖1為本木材切割加工專用設(shè)備中第一實施例的主視圖； 圖2為本木材切割加工專用設(shè)備中第二實施例的主視圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括垂直布置的X軸控制裝置和y軸控制裝置，X軸控制裝置分別包括χ軸軌道11、12以及相應(yīng)的χ軸驅(qū)動裝置，y軸輸送裝置分別包括y軸軌道10、14、y 軸滑塊9、15，y軸軌道10、14鑲裝于χ軸軌道12、11的平臺上，y軸滑塊9、15分別鑲裝于y 軸軌道10、14并與y軸滑塊驅(qū)動裝置連接，合金絲16穿過y軸滑塊9、15后連接電源裝置， 圖1中沒有表達。Y軸驅(qū)動裝置包括相嚙合的第一齒輪1、第一齒條4，第一齒輪1與第二驅(qū)動電機2軸接，第一齒條4與y軸方向的連桿連接，連桿連接滑塊9、15，滑塊與軌道10、14 連接；合金絲16的縱截面為鋸齒型固定在兩滑塊9、15上。χ軸驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機20，第一驅(qū)動電機20軸接絲桿21，絲桿21套裝有螺套及平臺22，螺套及平臺22與y軸軌道連接，Y軸軌道固定在平臺上。23為連接件；合金絲的直徑在0. 5毫米到1. 5毫米。開始切割時，將木材運送到在固定架13上；開啟電氣控制柜(圖中沒有表達); 合金絲16通電開始升溫至280°C左右(可調(diào)節(jié))；啟動第一驅(qū)動電機20，驅(qū)動固定在平臺上的兩個y軸軌道10、14沿χ軸軌道12、11前進，合金絲16沿軌道將周圍的木材燒成碳，切割開木材；啟動第二驅(qū)動電機19，控制齒條與連接在齒條上的且兩端固定有滑塊9、15的連桿一起在Y方向做往復(fù)運動，帶動合金絲16在垂直Y方向運動，帶出積碳，更有利于合金絲切割木材。木材切割加工步驟如下
(1)將木材放置在兩導(dǎo)軌中間的固定架13上；
(2)開啟電氣控制柜；
(3)合金絲通電加溫250°C-350°C (可調(diào))；
(4)啟動第一驅(qū)動電機20，驅(qū)動兩個y軸軌道10、14沿χ軸軌道12、11前進，合金絲16 沿軌道切割木材；
(5)利用高溫合金絲16沿軌道方向?qū)⒛静母铋_；
啟動第二驅(qū)動電機19，驅(qū)動兩個y軸滑塊9、15在Y軸軌道10、14內(nèi)往復(fù)運動，帶出積碳，更有利于合金絲切割木材。
權(quán)利要求
1.一種木材切割加工方法，其特征在于通過將合金絲通電后產(chǎn)生高溫，將木材燒焦實現(xiàn)對木材的切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材切割加工方法，其特征在于其具體加工步驟如下將木材放置在木材切割加工專用設(shè)備的兩導(dǎo)軌中間的固定架上；開啟電氣控制柜；將合金絲通電加溫250°C -350°C ；啟動第一驅(qū)動電機，驅(qū)動兩個y軸軌道(10、14)沿χ軸軌道(12、11) 前進，所述合金絲沿軌道切割木材，利用所述合金絲沿軌道方向?qū)⒛静母铋_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材切割加工方法，其特征在于其最后還包括如下加工步驟啟動木材切割加工專用設(shè)備的第二驅(qū)動電機，驅(qū)動兩個y軸滑塊(9、15)在Y軸軌道 (10、14)內(nèi)往復(fù)運動。
4.一種實施權(quán)利要求1方法的木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于其包括相互呈垂直布置的χ軸控制裝置和y軸控制裝置，所述χ軸控制裝置分別包括χ軸軌道(11、12)以及相應(yīng)的χ軸驅(qū)動裝置，所述y軸控制裝置分別包括y軸軌道(10、14)、y軸滑塊，所述y軸軌道鑲裝于χ軸軌道平臺上，所述y軸滑塊分別鑲裝于所述y軸軌道并與y軸滑塊驅(qū)動裝置連接，合金絲穿過所述y軸滑塊后連接電源裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于所述χ軸驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機軸接絲桿，所述絲桿套副裝有螺套及平臺，所述螺套及平臺與所述y軸軌道平臺連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于所述y軸滑塊驅(qū)動裝置包括第二驅(qū)動電機和齒條副，所述第二驅(qū)動電機軸接齒條副的齒輪，齒條副的齒條與連桿連接；所述連桿兩端固定有滑塊，滑塊固定合金絲；所述齒條、連桿、滑塊和合金絲一起做往復(fù)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于所述合金絲的縱截面為鋸齒型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于所述合金絲的直徑在 0. 5毫米到1. 5毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種木材切割加工方法，其切割過程中，木材切口小，加工出的木材厚薄均勻，表面平整光滑，不需二次加工，木材浪費小，整體效率高，為此，本發(fā)明還提供了使用該方法的專用設(shè)備。其特征在于通過將合金絲通電后產(chǎn)生高溫，將木材燒焦實現(xiàn)對木材的切割。一種木材切割加工專用設(shè)備，其特征在于其包括相互呈垂直布置的x軸控制裝置和y軸控制裝置，所述x軸控制裝置分別包括x軸軌道以及相應(yīng)的x軸驅(qū)動裝置，所述y軸控制裝置分別包括y軸軌道、y軸滑塊，所述y軸軌道鑲裝于x軸軌道平臺上，所述y軸滑塊分別鑲裝于所述y軸軌道并與y軸滑塊驅(qū)動裝置連接，金屬絲穿過所述y軸滑塊后連接電源裝置。
文檔編號B27M1/06GK102189584SQ20111006199
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者龔運新 申請人:無錫科技職業(yè)學(xué)院