專利名稱：一種含竹炭的環保細木工板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種環保細木工板生產工藝。
背景技術：
細木工板主要用于家具和室內裝修，細木工板所采用的木材膠粘劑主要是脲醛膠和乳白膠，對不含苯、甲醛、酚醛的膠品也在研制，但成本每噸都在7000元以上，市場上推廣應用難度非常大。由于脲醛膠中含有游離甲醛，并且游離甲醛從細木工板中揮發出來的速度較慢，使室內空氣中甲醛含量長期超標，對人體健康不利。
發明內容
本發明的目的在于提供一種成本低、環保的細木工板生產工藝。本發明解決技術問題的技術方案為一種含竹炭的環保細木工板生產工藝，其特征在于包括如下過程
(1)取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒10 15份，固化劑0.5^1份，充分攪拌后制成混合膠粘劑；
(2)將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再經熱壓貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板。竹炭顆粒的大小為0. 45^0. 9mm。熱壓貼表背板時采用的膠粘劑為混合膠粘劑。由于竹炭本身有著無數的孔隙，這種炭質氣孔能有效地吸收膠粘劑中揮發出來的各種浮游物質，對硫化物、氫化物、甲醛、苯、酚等有害化學物質起到吸收、分解異味和消臭作用，達到凈化室內空氣的目的，此外，竹炭化學性質穩定，與膠粘劑混合后，不會與膠粘劑發生化學反應，影響膠粘劑的性能；竹炭顆粒大小選擇為0. 45、. 9mm,對細木工板成型后的厚度不會產生很大影響。本發明制備的細木工板含有竹炭，可以有效吸附空氣中游離的甲醛等有害化學物質，起到環保的作用，同時工藝簡單，成本低廉。
具體實施例方式下面根據具體實施例對本發明作進一步說明 實施例1
取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒10份，固化劑0. 5份，充分攪拌后制成混合膠粘劑，要求竹炭顆粒的大小為0. 45mm，將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再次熱壓后，涂混合膠粘劑貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板。實施例2
取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒12份，固化劑0. 7份，充分攪拌后制成混合膠粘劑，要求竹炭顆粒的大小為0. 6mm，將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再次熱壓后，涂混合膠粘劑貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板。實施例3
取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒15份，固化劑1份，充分攪拌后制成混合膠粘劑，要求竹炭顆粒的大小為0. 9mm，將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再次熱壓后，涂混合膠粘劑貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種含竹炭的環保細木工板生產工藝，其特征在于包括如下過程(1)取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒10 15份，固化劑0.5^1份，充分攪拌后制成混合膠粘劑；(2)將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再經熱壓貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板。
2.根據權利要求1所述的環保細木工板生產工藝，其特征在于竹炭顆粒的大小為 0. 45 0. 9mm。
3.根據權利要求1所述的環保細木工板生產工藝，其特征在于熱壓貼表背板時采用的膠粘劑為混合膠粘劑。
全文摘要
本發明公開了一種含竹炭的環保細木工板生產工藝，其特征在于包括如下過程取木材膠粘劑100份，竹炭顆粒10～15份，固化劑0.5~1份，充分攪拌后制成混合膠粘劑；將干燥處理后的木條經拼板后，用混合膠粘劑進行雙面施膠組坯，經過熱壓、修補和砂光，再經熱壓貼表背板、裁邊、砂光后得到含竹炭的環保細木工板，本發明制備的細木工板含有竹炭，可以有效吸附空氣中游離的甲醛等有害化學物質，起到環保的作用，同時工藝簡單，成本低廉。
文檔編號B27D1/04GK102152346SQ20111005353
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者陳海鋒 申請人:湖南福湘木業有限責任公司