專利名稱：帶緩沖層的穩定型實木復合地板生產方法
技術領域：
本發明涉及一種疊層產品的生產方法，具體是一種帶緩沖層的木板或木條疊壓膠合而成的實木復合地板的生產方法。
背景技術：
較受消費者歡迎因而通用的三層實木復合地板，由硬質的實木面板層、中軟質實木條的芯層和單板底層，經施膠熱壓而成，該三層實木復合地板具有實木地板類似的優點， 如表面耐磨、木紋美觀等。因在制作時剔除了節疤、蛀孔等天然缺陷，更潔凈美觀，且成本低、能合理利用優質珍貴木材，因此深受歡迎，廣泛采用。但該地板因三層材質的不一致、結構的不對稱，還難以避免地存在不穩定、變形的問題，對此，似乎成為業內人士十分關注的焦點。CN101173556公開了廖洪成的“實木復合地板”，是將原有間隔橫置的短條板芯層，改用榫槽結合成整塊的芯板，以增加強度和抗變形。CN1197876公開了車炳雷的“防止三層實木膠合地板變形的方法”，是在整塊底板上采用刻刀隙、留排孔或壓斜痕的方法來克服地板的變形。也有文章介紹底板采用變形應力小的針葉樹材的，有主張增加各層毛坯的養生時間的，有建議上中下三層由互相垂直的不對稱結構改為對稱結構，使應力平衡的等等，但未檢索到增加緩沖層來提高穩定性的技術方案的有關資料。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種帶緩沖層的穩定型的實木復合地板生產方法。解決上述技術問題采用的技術方案是本帶緩沖層的穩定型實木復合地板生產方法按如下步驟進行(1)備料A、面層(1)料用氣干密度彡0. 7g/cm3的優質硬木小薄板(6)，該小薄板厚2_4mm、 寬 120-210mm、長 100_500mm，含水率 6% -8% ；B、緩沖層(2)料用氣干密度 0.3-0.58/0113、厚0.8-1111111、長2.4-2.5111111、含水率 8% -12%的單板；C、芯層(3)的單元原料用氣干密度0.27-0.48/0113、寬30-50111111、厚9111111、含水率 8% -12%的長方體條板(5)；D、底層(4)料用氣干密度 0. 3-0. 5g/cm3、長 2. 4-2. 5m、厚 1. 7-2. 5mm、含水率 8% -12%的單板；E、膠粘劑選用脲醛膠；(2)施膠對底層單板的上一面和緩沖層單板的上下雙面涂脲醛膠，單面涂膠量 120-160g/cm3，固含量 48% -50% ；(3)配坯底層的單板上一面涂膠后，將芯層的長方體條板(5) —一間隔、橫向平行排列在底層單板上，相鄰兩條長方體條板(5)的間距3-5mm，芯層上方鋪上已雙面涂膠的緩沖層單板，再在緩沖層上將優質硬木小薄板(6)逐塊縱向平行并排排列或縱向錯位排列，各相鄰小薄板的間距2mm，上下四層的長寬相匹配；(4)熱壓送入壓機熱壓，溫度95-110°C，壓力0.8-1.210^，時間3-51^11，粉狀脲醛膠的加壓時間5-7min，然后撤壓、卸板、平整堆放即成。本發明的有益效果是用本方法生產的實木復合地板因增添了緩沖層，既改善了原有三層實木復合板易形成波浪狀的條紋和表層木材開裂現象，又使芯層表面形成連續膠合界面，增加表層膠結面積，提高膠合強度，而且對表層木材的變形起牽掣作用。提高地板的穩定性。
圖1為面層小薄板錯位鋪設的分解態層狀結構示意圖。圖2為面層小薄板并排鋪設的分解態層狀結構示意圖。
具體實施例方式本發明下面結合實施例予以詳述從本申請人所處的地理環境和材料分布情況出發，考慮地板所要求的性能指標、木材易得情況和原料成本等綜合因素，給出的最佳實施例是面層1用櫟木，由厚為3mm、寬150mm、長350mm的小薄板6拼接成長為2. 2m的整板，各塊小薄板6如圖1所示錯位拼接；緩沖層2用長、寬與面板一致的、厚為0. 8mm的楊木單板； 芯層3用長方形杉木條板5，每條寬40mm、厚9mm、一一間隔橫向平行鋪排，兩相鄰條板間距 3_5mm，鋪排所占的整體面積與面層和緩沖層一致；底層用長寬及面積與其上方的三層一致、厚2mm的楊木單板。本復合地板面層、緩沖層和底層的寬度，芯層各條板5的長度按用戶要求、壓機的壓板寬度定。配坯時，面層1每塊櫟木小薄板6、緩沖層2的楊木單板和底層 4的楊木單板三層木材紋理一致縱向排列，芯層3的每塊長方形杉木條板5的紋理橫向排列。施膠時，對底層的楊木單板的上表面涂膠，再對緩沖層的楊木單板兩面涂膠，選用脲醛膠，單面涂膠量140g/m2，膠的固含量48 %，在110°C、IMpa壓力下壓4min，然后撤壓、卸板、 平整堆放即成。面層的小薄板6還可縱向并排排列，如圖2所示。相鄰小薄板的間距應該略大于鋸縫的寬度，總之，用窄幅地板的，應并排排列，用寬幅地板的，應錯位排列，不必再鋸分成窄幅地板。當然，四層板所選用的木材除有氣干密度、尺寸、含水率的要求外，還必須均適用作膠合板的木材，其中的單板也得用適于作單板的木材制作。其余實施例的工藝參數，可在本申請材料中所列出的各項相關參數區間值的范圍內作選擇，再按上述最佳實施例相同方法，均能制成本復合地板，這是本行業普通技術人員
掌握的，恕不一一展開。
權利要求
1. 一種帶緩沖層的穩定型實木復合地板生產方法，其特征是按如下步驟進行(1)備料A、面層(1)料用氣干密度>0. 7g/cm3的多塊優質硬木小薄板(6)，該小薄板單塊的厚 2-4mm、寬 120_210mm、長 600_1500mm，含水率 6% -8% ；B、緩沖層(2)料用氣干密度0.3-0. 5g/cm3、厚0. 8_lmm、長2. 4-2. 5mm、含水率8% -12% 的單板；C、芯層(3)的單元原料用氣干密度0.27-0. 4g/cm3、寬30-50mm、厚7-9mm、含水率 8% -12%的長方體條板(5)；D、底層(4)料用氣干密度0. 3-0. 5g/cm3、長 2. 4-2. 5m、厚 1. 7-2. 5mm、含水率 8% -12% 的單板；E、膠粘劑選用脲醛膠；(2)施膠對底層單板的上一面和緩沖層單板的上下雙面涂脲醛膠，單面涂膠量 120-160g/cm3，固含量 48% -50% ；(3)配坯底層的單板上一面涂膠后，將芯層的長方體條板(5)—一間隔、橫向平行排列在底層單板上，相鄰兩條長方體條板(5)的間距3-5mm，芯層上方鋪上已雙面涂膠的緩沖層單板，再在緩沖層上將優質硬木小薄板(6)逐塊縱向平行并排排列或縱向錯位排列，各相鄰小薄板的間距3-5mm，上下四層的長寬相匹配；(4)熱壓送入壓機熱壓，溫度95-110°C，壓力0.8-1. 2MPa，時間3-5min，粉狀脲醛膠加壓時間5-7min然后撤壓、卸板、平整堆放即成。
全文摘要
一種帶緩沖層的穩定型實木復合地板生產方法，經備料、施膠、配坯和熱壓四個步驟制成，該復合地板包括面層(1)、芯層(3)和底層(4)，在面層(1)與芯層(3)之間還有緩沖層(2)；面層(1)、緩沖層(2)與底層(4)三層的木紋均一致縱向排列，只有由長方形條板(5)間隔平行排列成的芯層(3)的木紋橫向分布。本方法生產的復合地板專用于作房屋內裝修的地板或墻板，相比于通用的三層實木復合地板，因增添了緩沖層，既改善了原有三層實木復合板易出現波浪狀的條紋和表層木材開裂現象，又使芯層表面形成連續膠合界面，增加表層膠結面積，提高膠合強度，而且對表層木材的變形起牽掣作用。提高地板的穩定性。
文檔編號B27D3/00GK102166775SQ20111002746
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者俞友明, 孟榮富 申請人:浙江農林大學, 浙江富得利木業有限公司