專利名稱：多工位氣動卡木立式帶鋸機床及氣動卡木安裝方法
技術領域：
多工位氣動卡木立式帶鋸機床是一種木材加工設備，是將森林中砍伐的原木加工成木板，屬木工鋸床類(B27B)。( 二)
背景技術：
現有加工原木的設備《帶跑車的立式木工帶鋸機》結構、送料和夾持方式如下見圖9，立式木工帶鋸機1包括下鋸輪1. 3、上鋸輪1. 2和由兩輪帶動的上下移動鋸條1. 1，隨鋸條從上向下切割原木，被加工的原木2放在跑車如上，隨跑車縱向X前進而送料，原木由跑車支架5η上的鐵爪6η夾持固定。這種原木加工設備的不足如下①跑車前進送料一次，只能切割原木中一片，加工效率低。②原木不能自動一次鋸完，雖然跑車多次進料可切割多片，但最后鋸在鐵爪夾持部分的末邊原木塊2. 2時，因要碰撞鐵爪，必須拆卸將末邊原木塊翻一面，末邊原木翻轉易變形，且翻動需要動用機械設備和人工。③從木材組織結構看，原木中心硬，邊材為皮較軟兩者內拉應力不一致，所以現有木工帶鋸機采用單側切割，便導致兩面受力不一致，使未切割的原木易產生變形。中國專利還公開了一些立式或臥式木工帶鋸機，其原木夾持方式均是機械夾緊， 且也為單面切割，均存在切割末邊原木塊需翻面以及單面切割產生的變形問題。
發明內容
本發明提供的多工位氣動卡木立式帶鋸機床及氣動卡木安裝方法，就是解決現有木工帶鋸機存在的加工效率低、單面切割易變形、加工原木末邊需翻轉導致變形和不能一次加工完，且需要動用機械設備和人工等問題。其技術方案如下多工位氣動卡木立式帶鋸機床，包括立式木工帶鋸機1內的鋸條1. 1、上鋸輪1. 2、 下鋸輪1. 3、機座1. 4、下鋸卡1. 6、工作臺1. 7、上鋸卡1. 8、上鋸卡立柱1. 9、上鋸卡立柱架 1.10、防護罩1.13，其特征是1)在地面平臺上沿縱向X方向設前、后兩組對中的相同的帶鋸機組1Α、1Β，每組帶鋸機組由沿橫向Y排列的兩臺相對切割原木2的完全相同的立式木工帶鋸機1組成，且每臺立式木工帶鋸機下面設有由橫向調速電機驅動的帶鋸機橫向移動組件1. 5 ；2)設置包括如下構件的氣壓卡木體3 ①內設槽形上氣缸縱梁3. Ia和槽形下氣缸縱梁3. lb，在上、下氣缸縱梁兩端固定豎連板3. 7 ；在上、下氣缸縱梁槽形底部沿縱向分別固定多個帶活塞和伸出活塞桿的氣缸，上氣缸縱梁沿縱向氣缸個數為5個以上，下氣缸縱梁沿縱向設氣缸3個以上，下氣缸縱梁內沿縱向兩端設兩個固定高度的定位柱3. 8;②上、下活塞桿和定位柱頂端均裝有丁木鐵3. 43，上、下活塞桿頂部沿縱向兩側共固定兩塊加強板3. 41 ；③豎連板3. 7 沿高度有一段細中段3. 7A，細中段內豎連板橫向Y厚度比上端厚度、下端厚度Bt 小；細中段的高度范圍為對應立式木工帶鋸機上鋸卡立柱架1. 10最低位高度以下，定位柱3. 8頂端丁木鐵最低點以上的高度H3.7 ；④氣壓卡木體3內設有連通上下各氣缸的壓氣連通管和送氣管3. 6以及外部供氣系統；⑤上氣缸縱梁3. Ia沿縱向前后端共固定兩塊橫向梁 6，其中一塊橫向梁后端固定有減速箱，減速箱由縱向驅動電機4. 1驅動，減速箱輸出端為一對驅動輪4. 9，并在兩橫向梁6下方裝兩組從動跑輪5 ；3)在前、后兩組木工帶鋸機組1A、 IB上方裝橋式槽形梁8，槽形梁下方四周固定至少四根支撐于地面平臺的豎柱8. 3，并在槽形梁上裝兩條縱向上導軌7 ；上述一對驅動輪4. 9、兩組從動跑輪5均放在兩條上導軌7上滾動，并設有軸線為豎向Z且固定于橫向梁6并從兩側夾緊上導軌7的上穩定輪組7. 1 ；4) 在兩臺立式木工帶鋸機1中間地面平臺開挖地溝10. 1，地溝內沿縱向裝設下導軌9，并設有軸線為豎向Z且固定于下氣缸縱梁3. Ib并從兩側夾緊下導軌9的下穩定輪組9. 1 ；5)立式木工帶鋸機1內的工作臺1. 7伸向兩臺帶鋸機間的徑向位置邊緣點$不超過下鋸卡1. 6邊緣點 ；上鋸卡立柱架1. 10上設固定上鋸卡立柱的止固螺釘1. 11，該止固螺釘布置在縱向 X方向或在鋸條橫向Y內側。多工位氣動卡木立式帶鋸機床中氣動卡木的安裝方法，其特征是安裝方法包括如下步驟1)在安裝地制作上組氣桿穩定器3 ±和下組氣桿穩定器3 τ，每組氣桿穩定器用兩根槽形穩定器3Α對放固定而成；每根槽形穩定器3Α包括一根槽鋼，槽鋼內沿縱向裝與活塞桿數相同的軸承組3A2，每組軸承組3A2內縱向設兩個軸承3A3，兩軸承中心距與活塞桿兩側加強板3. 41中心距T相等；軸承3A3的軸為縱向X ；2)將需切割的原木2放在兩個定位柱3. 8上；幻將上氣缸縱梁3. Ia上兩端邊緣兩個氣缸3. 2通氣，該兩邊緣氣缸活塞桿往下用丁木鐵3. 43卡進原木內；4)用連接件(3A4)將兩根槽形穩定器兩端對接并分別固定支撐在兩端豎連板細中段上方，成為上組氣桿穩定器(3上)；用連接件(3A4)將兩根槽形穩定器兩端對接并分別固定支撐在兩端豎連板細中段下方，成為下組氣桿穩定器(3T) ；5)再調節外部壓縮系統，其余氣缸全部啟動，其余上活塞桿或下活塞桿同時伸出向下或向上移動， 分別穿過上組氣桿穩定器3±或下組氣桿穩定器3Τ，至直原木2表面，使其余活塞桿丁木鐵釘子同時全部卡進原木內；6)拆下上、下兩組氣桿穩定器3±或3〒；7)第一根原木加工完取下成品木板后，裝第二根需切割的原木2，安裝時重復上述步驟2) 6)。上述產品和方法附加特征在實施例中結合
。本發明有益效果1)對原木采用雙面同時切割，兩面受力一致，未加工的原木不易變形。2)采用氣動夾木，在加工過程中剩余未加工原木一直被夾持壓著不放開，直至加工完也未放開，因此被加工原木始終被夾持不變形，解決了現有原木機械夾持加工末邊需翻轉及導致的變形問題。3)由于設置四臺木工帶鋸機，實現多工位切割，原木進料一次便可加工出四片，加工效率大大提高。4)設置了木工帶鋸機橫向移動組件、縱向驅動電機、變速箱及配置相應的自動控制裝置，便能實現全自動多次縱向進料和橫向進刀，可實現自動一次性全部鋸完《因原木多次兩面切割，最后一塊2. 1(見圖2)也為成品》。6)由于送料用氣動卡木體，因此原木沿縱向X直徑不均產生波浪形，氣壓活塞桿可自動調整豎向Z的伸出高度，使之夾持緊度不受原木直徑不均的影響，加工精度高，最薄切割厚度為3mm;且用氣缸卡木可以瞬間完成，比傳統機械方式卡木速度快。7)活塞桿和定位柱頂端裝有丁木鐵丁尖，很容易軋進樹皮中固定。 8)鋸條側裝設擋板1. 12，可防止鋸條突然斷裂而甩向相對的木工帶鋸機內。9)上整體氣缸蓋高于上鋸輪1. 2最高位，下整體氣缸蓋低于下主動輪1. 3的最低位，這樣設計可保證工作時上氣缸和下氣缸均不會落入兩鋸條間內，使原木加工完的成品2. 1(見圖2、較小。10) 豎連板設細中段3. 7A，也是保證氣動卡木體在兩鋸條鋸夾間移動空間更大和原木加工完成品更小。11)活塞桿頂端裝有調節鐵3. 42，可用于奇形樹種中，當出現突變的直徑處可人工除去調節鐵的層數。1 上、下導軌兩側設有穩壓輪7. 1,9. 1，保證氣動卡木體在縱向送料中上端平穩不抖動，下端不擺動。1 本發明提供的氣動卡木安裝方法是解決如下問題因原木不是純圓，且活塞是膠墊，活塞桿超長，活塞桿軋入原木會產生偏向。本發明設計了氣桿穩定器，解決了超常活塞桿卡木的偏向問題，安裝中使全部活塞桿成為一整體軋入原木， 且能使上、下活塞桿豎向成一條直線穩定軋入，保證采用氣壓卡木結構能達到使用要求。
圖1本發明總體布置正視示意圖；圖2圖IA-A剖視圖；圖3圖1中氣動卡木體3及一體的縱向驅動傳動件縱向放大圖；圖4圖;3B-B剖視圖(豎連板3. 7橫向視圖)；圖5圖3中局部M放大圖，即活塞桿頂端結構；圖6縱向驅動傳動組件4傳動圖；圖7圖3D-D剖視圖，即上組氣桿穩定器3上和下組氣桿穩定器3了橫向視圖；圖8圖3C-C剖視圖，即上組氣桿穩定器3上縱向俯視圖；圖9現有《跑車立式木工帶鋸機》結構示意圖。
具體實施例方式本實施例多工位氣動卡木立式木工帶鋸機床，包括如下構件；見圖1，在平臺10上沿縱向X方向設前帶鋸機組1A，它由完全相同沿徑向Y排列的相對切割原木2的兩臺立式木工帶鋸機1組成；沿平臺縱向后方裝設后帶鋸機組1B，與前帶鋸機組IA完全相同，且兩組帶鋸機組對中。見圖2，立式木工帶鋸機1采用現市場中已有的產品(如型號MJ345帶鋸機)，它包括鋸條1. 1、上鋸輪1. 2、下鋸輪1. 3、機座1. 4、下鋸卡1. 6、工作臺1. 7、上鋸卡1. 8、上鋸卡立柱1. 9、上鋸卡立柱架1. 10、防護罩1. 13。本發明對現有立式木工帶鋸機1作如下四處改進見圖2，①在機座1. 4下面裝設包括橫向驅動電機1. 51、絲桿1. 52、滑板1. 53和滑座 1. 54形成的橫向移動組件1. 5。滑座固定在地面平臺10上，整個帶鋸機1通過機座1. 4安裝在滑板上，絲桿由橫向驅動電機驅動并在固定于滑板的螺母1. 55中旋轉，絲桿兩端用固定于滑座的軸承1. 56支撐。當控制裝置發出信號，需要橫向切割進刀，橫向驅動電機1. 51 啟動帶動絲桿在滑板上螺孔內轉動，推動滑板和整個帶鋸機相對滑座橫向移動。②工作臺 1. 7伸向兩臺帶鋸機間的徑向位置邊緣點B7不超過下鋸卡1. 6邊緣點 。③上鋸卡立柱架 1. 10上設固定上鋸卡立柱1. 9的止固螺釘1. 11，該止固螺釘1. 11布置在縱向X方向或在鋸條橫向Y內側(現有帶鋸機該位置裝的橫向Y布置鎖緊手輪，對兩帶鋸機之間的空間有阻擋)。改進②③兩點，可保證氣動卡木體3通過兩帶鋸機之間可無阻礙件。滿足兩臺立式帶鋸機相對切割中間進料的基本結構要求。④在鋸條1. 1上方裝設一塊擋住鋸條的擋板 1. 12，擋板固定于上鋸卡1.9的上鋸卡立柱1.9上，立柱固定于機座1.4上。見圖2、圖3，設夾持原木的氣壓卡木體3，其內設槽形上氣缸縱梁3. Ia和槽形下氣缸縱梁3. lb，在上下氣缸縱梁間沿縱向X兩端裝豎向連接固定的豎連板3. 7 ；在上氣缸縱梁3. Ia槽形底部沿縱向固定5個上氣缸3. 2a、缸體內裝兩活塞3. 3a、伸出的活塞桿3. 4a、 蓋上5個氣缸的上整體氣缸蓋3. fe。在下氣缸縱梁3. Ib槽形底部沿縱向固定3個下氣缸3.2b、下缸體內兩活塞3.北、伸出的下活塞桿3. 4b、蓋上3個氣缸的整體下氣缸蓋3.恥。下氣缸縱梁沿縱向兩外端各設一個固定于豎連板的定位座3. 8 (定位座縱向寬可為活塞桿和兩加強板寬度之和)，它不能升降。見圖4，豎連板3. 7沿高度有一段細中段3. 7A，細中段內豎連板橫向Y厚度 .7比上端厚度、下端厚度Byj、；細中段的高度范圍為同時對應立式木工帶鋸機上鋸卡立柱架1. 10最低位;3B高度以下(同時見圖幻，定位柱3. 8頂端丁木鐵最低點3C以上的高度H3.7(同時見圖幻。豎連板3. 7上下頂端分別固定在上下槽形氣缸縱梁3. la、3. Ib內。見圖5，上、下活塞桿3. 4a、3. 4b與原木接觸的頂端裝有用螺釘連接的兩層以上的調節鐵3. 42和最末端的丁木鐵3. 43，且該處沿活塞桿縱向兩側各固定一塊加強板3. 41。見圖3，氣壓卡木體3內設有連通上下各氣缸的壓氣連通管和送氣管3. 6 以及外部供氣調節系統。見圖1、圖2、圖3，上氣缸縱梁3. Ia沿縱向前后端共固定兩塊橫向梁6，其中一塊橫向梁后端有固定于上氣缸縱梁3. Ia的減速箱4。見圖6，本實施例縱向驅動傳動組件4 包括驅動用縱向調速電機4. 1、減速箱4內的順次傳動連接的小鏈盤4. 2、鏈條4. 3、大鏈盤
4.4、小齒輪4. 5、大齒輪4. 6、小齒輪4. 7、大齒輪4. 8和兩聯動的驅動輪4. 9。見圖1，在兩橫向梁6下方裝兩組從動跑輪5。見圖1，圖2，在前、后兩組木工帶鋸機組1A、1B上方裝設沿縱向X分布的橋式槽形梁8，它由梁頂面8. 1和梁兩側面8. 2和下方四周固定于地面平面10的四根豎柱8. 3形成；其中梁兩側面8. 2筋條為三角形。橋式槽形梁上裝兩條縱向上導軌7。上述一對驅動輪4. 9、兩組從動跑輪5均放在兩條上導軌7上滾動，并設有軸線為豎向Z且固定于橫向梁 6并從兩側夾緊上導軌7的上穩定輪組7. 1。見圖2，在兩臺立式木工帶鋸機1中間地面平臺開挖地溝10. 1，地溝內沿縱向裝設下導軌9，并設有軸線為豎向Z且固定于下氣缸縱梁3. Ib并從兩側夾緊下導軌9的下穩定輪組9. 1。見圖2，對氣動卡木體3相對兩臺立式帶鋸機1的高度設計，要求上整體氣缸蓋 3. 5a高于兩立式木工帶鋸機1的上從鋸輪1. 2最高位，下整體氣缸蓋3. 5b低于兩立式木工帶鋸機的下主鋸輪1. 3最低位。工作過程安裝好氣動卡木體，將原木卡緊，用手動或自動控制裝置啟動兩組帶鋸機組1A，IB ；同時啟動縱向驅動調速電機1. 41，見圖1，通過減速箱4使驅動輪4. 9在上導軌 7上滾動，順次推動減速箱4、橫向梁6，上氣缸縱梁5. Ia縱向移動，并使兩橫向梁下方的兩組從動跑輪5隨同在上軌道上滾動，見圖2，此時由上氣缸縱梁5. Ia帶動整個氣動卡木體3 縱向移動在帶鋸機組IA的兩個立式木工帶鋸機1之間穿過進料，對原木進行第一次雙面切割。此時上、下方的穩定輪7. 1、9. 1也分別隨上方橫向梁6和下氣缸縱梁5. Ib縱向移動，自身可繞軸線轉動并分別緊頂在上、下導軌上，使氣動卡木體在縱向送料中上端平穩不抖動， 下端不擺動。見圖1，氣動卡木體3在縱向驅動傳動組件帶動下繼續前行，穿過后方帶鋸機組IB對原木進行第二次雙面切割后，再控制縱向調速電機1. 41，使氣動卡木體3反向后退到啟始位置，同時控制啟動橫向調速電機1. 51，通過絲桿、滑板和滑座兩臺相對切割的立式木工帶鋸機1橫向移動，使鋸條進刀，此后開始重復上述過程，進行剩余原木的連續切割。本實施例多工位氣動卡木立式帶鋸機床中氣動卡木的安裝方法包括如下步驟1)見圖7，圖8，在安裝地制作上組氣桿穩定器3±和下組氣桿穩定器3T，每組氣桿穩定器用兩根槽形穩定器3Α對放連接固定而成；每根槽形穩定器3Α包括一根槽鋼SA1，槽鋼內沿縱向裝與活塞桿數相同的5組軸承組3A2，每組軸承組3A2內縱向設兩個軸承3A3，兩軸承中心距T與活塞桿兩側加強板3. 41中心距相同；軸承3A3自身的轉軸為縱向X布置； 2)見圖3，將需切割的原木2放在兩個定位柱3. 8上；3)見圖3，將上氣缸縱梁3. Ia上兩端邊緣兩個氣缸3. 2通氣，該兩邊緣氣缸活塞桿往下用丁木鐵3. 43釘子卡進原木內；4)見圖 8，圖7，用螺栓3A4將前端穿過一槽鋼孔，再穿過豎連板3. 7的孔，旋入另一槽鋼內側固定螺母3B4內，沿縱向χ另一端也裝相同的連接螺栓3A4，由此成為上組氣桿穩定器3 ±，上組氣桿穩定器3±裝設的高度位置為豎連板細中段最高起點3B(見圖幻。見圖8，為了加強氣桿穩定器穩定度，可在沿縱向X方向中間增加兩組螺栓3A4螺母3B4連接件。下組氣桿定位器3〒用同樣的結構制作安裝，只是安裝高度為豎連板細中段最低終點3C處(見圖3)； 5)再調節外部壓縮系統，其余氣缸全部啟動，其余上活塞桿或下活塞桿同時伸出向下或向上移動，分別穿過上組氣桿穩定器3±或下組氣桿穩定器3T，至直原木2表面，使其余活塞桿丁木鐵丁子同時全部卡進原木內；6)拆下上、下兩組氣桿穩定器3±或3〒；7)第一根原木加工完取下成品木板后，裝第二根需切割的原木2，安裝時重復上述步驟2) 6)。
權利要求
1.多工位氣動卡木立式帶鋸機床，包括立式木工帶鋸機(1)內的鋸條(1.1)、上鋸輪 (1. 2)、下鋸輪(1. 3)、機座(1. 4)、下鋸卡(1. 6)、工作臺(1. 7)、上鋸卡(1. 8)、上鋸卡立柱 (1.9)、上鋸卡立柱架(1.10)、防護罩(1.13)，其特征是:1)在地面平臺上沿縱向X方向設前、后兩組對中的相同的帶鋸機組(1A、1B)，每組帶鋸機組由沿橫向Y排列的兩臺相對切割原木O)的完全相同的立式木工帶鋸機(1)組成，且每臺立式木工帶鋸機下面設有由橫向調速電機驅動的帶鋸機橫向移動組件(1.5)；2)設置包括如下構件的氣壓卡木體(3)①內設槽形上氣缸縱梁(3.Ia)和槽形下氣缸縱梁(3. Ib)，在上、下氣缸縱梁兩端固定豎連板(3.7)；在上、下氣缸縱梁槽形底部沿縱向分別固定多個帶活塞和伸出活塞桿的氣缸，上氣缸縱梁沿縱向氣缸個數為5個以上，下氣缸縱梁沿縱向氣缸個數為3個以上，下氣缸縱梁內沿縱向兩端設兩個固定高度的定位柱(3.8)；②上、下活塞桿和定位柱頂端均裝有丁木鐵(3.43)，上、下活塞桿頂部沿縱向兩側共固定兩塊加強板(3.41)；③豎連板沿高度有一段細中段(3. 7A)，細中段內豎連板橫向Y 厚度(B3.7)比上端厚度(B±)、下端厚度(Bt)小；細中段的高度范圍為對應立式木工帶鋸機上鋸卡立柱架(1. 10)最低位(3B)點高度以下，定位柱頂端丁木鐵最低點(3C)以上的高度(H3.7)；④氣壓卡木體內設有連通上下各氣缸的壓氣連通管和送氣管(3.6)以及外部供氣調節系統；⑤上氣缸縱梁(3. Ia)沿縱向前后端共固定兩塊橫向梁(6)，其中一塊橫向梁后端固定有減速箱G)，減速箱由縱向驅動電機(4. 1)驅動，減速箱輸出端為一對驅動輪9)，并在兩橫向梁下方裝兩組從動跑輪(5)；3)在前、后兩組木工帶鋸機組(1A、1B)上方裝橋式槽形梁(8)，橋式槽形梁下方四周固定至少四根支撐于地面平臺的豎柱(8. 3)，并在橋式槽形梁上裝兩條縱向上導軌(7)；—對驅動輪(4. 9)、兩組從動跑輪(5)均放在兩條上導軌(7)上滾動，并設有軸線為豎向Z固定于橫向梁并從兩側夾緊上導軌的上穩定輪組(7. 1)；4)在兩臺立式木工帶鋸機(1)中間地面平臺挖地溝(10.1)，地溝內沿縱向裝設下導軌 (9)，并設有軸線為豎向Z且固定于下氣缸縱梁(3. Ib)并從兩側夾緊下導軌的下穩定輪組 (9. 1)；5)立式木工帶鋸機⑴內的工作臺(1.7)伸向兩臺帶鋸機間的徑向位置邊緣點(B7) 不超過下鋸卡(1. 6)邊緣點(B6)；上鋸卡立柱架(1. 10)上設固定上鋸卡立柱(1. 9)的止固螺釘(1. 11)，該止固螺釘布置在縱向X方向或在鋸條內側。
2.按權利要求1所述帶鋸機床，其特征是在立式木工帶鋸機(1)防護罩(1.13)以下，上鋸卡立柱架(1. 10)以上，裝設一塊擋住鋸條的擋板(1. 12)，擋板固定于上鋸卡立柱(1.9)上，立柱固定于機座(1.4)上。
3.按權利要求1所述帶鋸機床，其特征是氣壓卡木體C3)中上整體氣缸蓋(3.4a)高于兩立式木工帶鋸機(1)的上鋸輪(1. 2)最高位，下整體氣缸蓋(3. 4b)低于兩立式木工帶鋸機的下鋸輪(1.3)的最低位。
4.按權利要求1所述帶鋸機床，其特征是上、下活塞桿和定位柱頂部丁木鐵內端設用螺釘連接的兩層以上的調節鐵(3. 42)。
5.按權利要求1所述的多工位氣動卡木立式帶鋸機床中氣動卡木的安裝方法，其特征是安裝方法包括如下步驟1)在安裝地制作上組氣桿穩定器(3±)和下組氣桿穩定器(3T)，每組氣桿穩定器用兩根槽形穩定器(3A)對放固定而成；每根槽形穩定器(3A)包括一根槽鋼(3~)，槽鋼內沿縱向裝與活塞桿數相同的軸承組(3A2)，每組軸承組(3A2)內縱向設兩個軸承(3A3)，兩軸承中心距T與活塞桿兩側加強板3. 41中心距相等；軸承3A3的軸為縱向X ；2)將需切割的原木(2)放在兩個定位柱(3.8)上；3)將上氣缸縱梁(3.Ia)上兩端邊緣兩個氣缸(3. 2)通氣，該兩邊緣氣缸活塞桿往下用丁木鐵(3. 43)釘子卡進原木內；4)用連接件(3A4)將兩根槽形穩定器兩端對接并分別固定支撐在兩端豎連板細中段上方，成為上組氣桿穩定器(3±)；用連接件(3A4)將兩根槽形穩定器兩端對接并分別固定支撐在兩端豎連板細中段下方，成為下組氣桿穩定器(3T)；5)再調節外部壓縮系統，其余氣缸全部啟動，其余上活塞桿或下活塞桿同時伸出向下或向上移動，分別穿過上組氣桿穩定器(3±)或下組氣桿穩定器(3Τ)至直原木表面，使其余活塞桿丁木鐵同時全部卡進原木內；6)拆下上、下兩組氣桿穩定器(3±、3Τ)；7)第一根原木加工完取下成品木板后，裝第二根需切割的原木，安裝時重復上述步驟 2) 6)。
6.按權利要求5所述安裝方法，其特征是在上組氣桿穩定器或下組氣桿穩定器內沿縱向增設至少兩組連接件(3Α4)以橫向加強。
7.按權利要求5或6所述安裝方法，其特征是所述步驟4)中用螺栓(3Α4)連接件將兩根槽形穩定器兩端分別固定支撐在兩端豎連板細中段最高起點(3Β)處；用螺栓(3Α4)將兩根槽形穩定器兩端分別固定支撐在兩端豎連板細中段最低終點(3C)處。
全文摘要
多工位氣動卡木立式帶鋸機床及氣動卡木安裝方法，設前后兩木工帶鋸機組，每組內有兩臺相對切割原木的立式木工帶鋸機，設氣壓卡木體，內有上、下氣缸縱梁、豎連板和前后端固定的橫向梁；沿縱梁內固定多個帶活塞桿的氣缸、定位柱；活塞桿上有丁木鐵；機組上方裝橋式槽形梁和兩條上導軌，橫向梁后方固定有減速箱、驅動輪和電機，橫向梁下有從動跑輪，且均在上導軌上滑動，實現驅動氣動卡木體在兩帶鋸機間移動送料；在地溝中裝下導軌和設上下穩定輪組。本發明設計了氣桿穩定器及安裝方法，使多組超常活塞桿上下對準穩定卡木不偏向，保證使用性能。與現有用機械夾持的單臺木工帶鋸機比，能克服單面切割和加工原木末邊翻轉導致的變形，且大大提高切割效率。
文檔編號B27B13/00GK102179841SQ201110026639
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月25日 優先權日2011年1月25日
發明者凌小欽 申請人:魏功群