專利名稱：模壓半圓筒模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙卷筒的制造模具，特別是一種制造模壓半圓筒的模具。
背景技術：
目前，工業生產卷紙或生產卷膜所用的紙卷筒或者其他卷筒，由強纖維紙施膠制成，由于強纖維紙要優質木材制造，造成森林資源的破壞，對環保不利。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種模壓半圓筒模具，利用廢舊物料的刨花或纖維等制造模壓半圓筒，再利用模壓半圓筒組合成為模壓圓卷筒，作為紙生產的紙卷筒或者其他卷筒使用，減少強纖維紙的耗用，減少對森林資源的損耗，保護有限的森林資源。本發明所采用的技術方案是，模壓半圓筒模具，包括有上模及下模，上模由活動模芯與上模座構成；活動模芯由模芯座與多個凸模芯構成，模芯座與上模座固定連接，凸模芯位于模芯座內，凸模芯與模芯座動配合連接，凸模芯與上模座之間設有壓縮彈簧；下模由下模座以及下料控制裝置構成；下模座設有下料型腔，下料控制裝置由動力元件與下料芯構成，下料芯與動力元件連接，動力元件固定于下模座，下料芯位于下料型腔中。模壓半圓筒模具的工作原理是利用安裝于熱壓機的模壓半圓筒模具將施膠后的刨花或施膠后纖維熱壓固化成為半圓筒形；工作時，上模與熱壓機的上熱壓板固定連接，下模與熱壓機的下熱壓板固定連接；下料前，固定于下模座的動力元件將下料芯推出，使下料芯位于下模座的下料型腔中，使下料芯與下料型腔之間形成一個半圓筒形的型腔，然后將施膠后的刨花或施膠后纖維放入此半圓筒形的型腔內，形成一個松的施膠后的刨花半圓筒或施膠后的纖維半圓筒，再控制動力元件將下料芯拉出，使下料芯退出下料型腔，使松的刨花半圓筒或纖維半圓筒的中間留有半圓柱空間，以保證制造出來的刨花半圓筒或纖維半圓筒的密度均勻；控制熱壓機下壓，活動模芯的凸模芯在壓縮彈簧的彈力的作用下，凸模芯突出于模芯座，由于凸模芯的尺寸比松的刨花半圓筒或纖維半圓筒中間留有的半圓柱空間尺寸小，凸模芯首先進入刨花半圓筒或纖維半圓筒的中間留有半圓柱空間中，使松的刨花半圓筒或纖維半圓筒兩邊的施膠刨花料或施膠纖維料不會被壓到下料型腔的中間；隨著熱壓機上熱壓板的不斷下降，多個凸模芯首先逐步對下料型腔底部的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮，然后對下料型腔兩邊的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮，再到上模的模芯座對下料型腔上部的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮；當被壓縮的施膠刨花料或施膠纖維料的密度不斷增大到設定值時，凸模芯克服壓縮彈簧的彈力被不斷地壓入模芯座內，使多個凸模芯與模芯座的下表面形成一個半徑相同的圓弧面，此時上模與下模合模，刨花半圓筒或纖維半圓筒進入熱固化時間；刨花半圓筒或纖維半圓筒被壓縮在此半徑相同的活動模芯的半圓弧面與下料型腔的半圓弧面之間熱固化成型；熱固化時間到，熱壓機上熱壓板帶動上模上升，凸模芯在壓縮彈簧的彈力作用下復位伸出于模芯座；下模的脫模裝置將已熱
4固化成型的模壓半圓筒頂起，將模壓半圓筒取出，動力元件將下料芯推出于于下模座下料型腔中，再準備下料熱壓下一件模壓半圓筒。發明的有益效果是紙卷筒或者其他卷筒利用模壓半圓筒組合而成，模壓半圓筒利用廢舊木料刨花或甘蔗渣纖維等物料與樹脂混合經高溫及高壓固化而成，減少了對森林資源的破壞，有利于環境保護；模壓半圓筒模具的上模設有多個彈性的凸模芯，凸出的凸模芯逐步下壓，解決了熱壓時施膠刨花料或施膠纖維料移動的問題，使熱壓出來的模壓半圓筒具有較均勻密度。
圖1是模壓半圓筒模具未閉合時的結構示意圖；圖2使壓半圓筒模具閉合時的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行進一步的說明圖1所示的模壓半圓筒模具未閉合時的結構示意圖以及圖2所示的模壓半圓筒模具閉合時的結構示意圖，模壓半圓筒模具，包括有上模1及下模2，上模1由活動模芯3與上模座4構成；活動模芯3由模芯座5與多個凸模芯6構成，模芯座5與上模座4固定連接， 凸模芯6位于模芯座5內，凸模芯6與模芯座5動配合連接，凸模芯6與上模座4之間設有壓縮彈簧7 ；下模2由下模座8以及下料控制裝置9構成；下模座8設有下料型腔10，下料控制裝置9由動力元件11與下料芯12構成，下料芯12與動力元件11連接，動力元件11 固定于下模座8，下料芯12位于下料型腔10中。為了減少施膠刨花料或施膠纖維料在熱壓時移動，造成模壓半圓筒密度的不均勻，進一步設計為活動模芯3由模芯座5、第一凸模芯13以及第二凸模芯14構成，上模座 4設有第一限位件15以及第二限位件16 ；第一凸模芯13位于模芯座5內，第一凸模芯15 與模芯座5動配合連接，第一凸模芯13與上模座4的第一限位件15之間設有第一壓縮彈簧17 ；第二凸模芯14位于第一凸模芯13內，第二凸模芯14與第一凸模芯13動配合連接， 第二凸模芯14與上模座4的第二限位件16之間設有第二壓縮彈簧18。模芯座5設有第一模芯導向孔19，第一凸模芯13動配合于第一模芯導向孔19內，第一壓縮彈簧17位于第一模芯導向孔19內，第一壓縮彈簧17的上端與第一限位件15接觸，第一壓縮彈簧17的下端與第一凸模芯13的上端面接觸；第一凸模芯13設有第二模芯導向孔20，第二凸模芯14 動配合于第二模芯導向孔20內，第二壓縮彈簧18位于第二模芯導向孔20內，第二壓縮彈簧18的上端與第二限位件16接觸，第二壓縮彈簧18的下端與第二模芯14的上端面接觸。 第一凸模芯13的下端在第一伸縮彈簧17的彈力作用下位于伸出第一模芯導向孔19的位置；第二凸模芯14的下端在第二伸縮彈簧18的彈力作用下位于伸出第二模芯導向孔20的位置。以達到利用突出的第一凸模芯13以及第二模芯14阻礙施膠刨花料或施膠纖維料移動的問題。為了將施膠刨花料或施膠纖維料熱壓固化成為半圓筒形的模壓半圓筒，進一步設計為上模ι與下模2合模時，活動模芯3與下模座8的下料型腔10形成的型腔為半圓筒形；模芯座5的兩側外表面21為圓弧面，第一凸模芯13的第一下端面22為圓弧面，第二凸模芯14的第二下端面23為圓弧面，由模芯座5、第一凸模芯13以及第二凸模芯14構成的活動模芯3的形狀為半圓柱形，模芯座5的兩側外表面21的圓弧面半徑與第一凸模芯13 的第一下端面22的圓弧面半徑相同，第一凸模芯13的第一下端面22的圓弧面半徑與第二凸模芯14的第二下端面23的圓弧面半徑相同。為了將第一凸模芯13定位于第一模芯導向孔19，第一模芯導向孔19的孔口位置設有限位臺階M，第一凸模芯13設有第一限位凸臺25，第一限位凸臺25的寬度比第一模芯導向孔19的孔口位置的寬度大，用于卡住第一凸模芯13，使第一凸模芯13不會離開第一模芯導向孔19 ；為了將第二凸模芯14定位于第二模芯導向孔20，第二模芯導向孔20的孔口位置設有第二限位臺階沈，第二凸模芯14設有第二限位凸臺27，第二限位凸臺27的寬度比第二模芯導向孔20的孔口位置的寬度大，用于卡住第二凸模芯14，使第二凸模芯14 不會離開第二模芯導向孔20。所述的動力元件11為氣缸或者油缸，下料芯12為半圓柱形或圓柱形，下模座8的下料型腔10的形狀為半圓弧形，下料型腔10的半徑比下料芯12的半徑大，下料芯12與下料型腔10圓心相同，以保證下料芯12下料型腔10之間形成一個半圓弧形的型腔；下模2 設有脫模裝置觀，用于將熱壓固化成型后的模壓半圓筒產品由模具中取出。模壓半圓筒模具使用時，上模1與熱壓機的上熱壓板固定連接，下模2與熱壓機的下熱壓板固定連接。
權利要求
1.模壓半圓筒模具，包括有上模(1)及下模O)，其特征在于所述的上模(1)由活動模芯(3)與上模座(4)構成；活動模芯(3)由模芯座(5)與多個凸模芯(6)構成，模芯座(5) 與上模座⑷固定連接，凸模芯(6)位于模芯座(5)內，凸模芯(6)與模芯座(5)動配合連接，凸模芯(6)與上模座⑷之間設有壓縮彈簧(7)；下模⑵由下模座⑶以及下料控制裝置(9)構成；下模座(8)設有下料型腔(10)，下料控制裝置(9)由動力元件(11)與下料芯(12)構成，下料芯(12)與動力元件(11)連接，動力元件(11)固定于下模座(8)，下料芯 (12)位于下料型腔(10)中。
2.根據權利要求1所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的活動模芯(3)由模芯座 (5)、第一凸模芯(13)以及第二凸模芯(14)構成，上模座⑷設有第一限位件(15)以及第二限位件(16)；第一凸模芯(13)位于模芯座(5)內，第一凸模芯(15)與模芯座(5)動配合連接，第一凸模芯(1 與上模座的第一限位件(1 之間設有第一壓縮彈簧(17)； 第二凸模芯(14)位于第一凸模芯(13)內，第二凸模芯(14)與第一凸模芯(13)動配合連接，第二凸模芯(14)與上模座的第二限位件(16)之間設有第二壓縮彈簧(18)。
3.根據權利要求2所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的模芯座( 設有第一模芯導向孔(19)，第一凸模芯(13)動配合于第一模芯導向孔(19)內，第一壓縮彈簧(17)位于第一模芯導向孔(19)內，第一壓縮彈簧(17)的上端與第一限位件(1 接觸，第一壓縮彈簧(17)的下端與第一凸模芯(13)的上端面接觸；第一凸模芯(13)設有第二模芯導向孔(20)，第二凸模芯(14)動配合于第二模芯導向孔00)內，第二壓縮彈簧(18)位于第二模芯導向孔00)內，第二壓縮彈簧(18)的上端與第二限位件(16)接觸，第二壓縮彈簧(18) 的下端與第二模芯(14)的上端面接觸。
4.根據權利要求2所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述由模芯座(5)的兩側外表面(21)為圓弧面，第一凸模芯(1 的第一下端面0 為圓弧面，第二凸模芯(14)的第二下端面03)為圓弧面，由模芯座(5)、第一凸模芯(13)以及第二凸模芯(14)構成的活動模芯 (3)的形狀為半圓柱形，模芯座(5)的兩側外表面的圓弧面半徑與第一凸模芯(13)的第一下端面0 的圓弧面半徑相同，第一凸模芯(1 的第一下端面0 的圓弧面半徑與第二凸模芯(14)的第二下端面的圓弧面半徑相同。
5.根據權利要求3所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的第一模芯導向孔(19)的孔口位置設有限位臺階(M)，第一凸模芯(13)設有第一限位凸臺(25)，第一限位凸臺05) 的寬度比第一模芯導向孔(19)的孔口位置的寬度大，用于卡住第一凸模芯(13)，使第一凸模芯(13)不會離開第一模芯導向孔(19)；第二模芯導向孔OO)的孔口位置設有第二限位臺階( )，第二凸模芯(14)設有第二限位凸臺(27)，第二限位凸臺(XT)的寬度比第二模芯導向孔OO)的孔口位置的寬度大，用于卡住第二凸模芯(14)，使第二凸模芯(14)不會離開第二模芯導向孔00)。
6.根據權利要求3所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的第一凸模芯(1 的下端在第一伸縮彈簧(17)的彈力作用下位于伸出第一模芯導向孔(19)的位置；第二凸模芯(14) 的下端在第二伸縮彈簧(18)的彈力作用下位于伸出第二模芯導向孔OO)的位置。
7.根據權利要求1所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的上模(1)與下模( 合模， 活動模芯(3)與下模座(8)的下料型腔(10)形成的型腔為半圓筒形。
8.根據權利要求1所述的模壓半圓筒模具，其特征所述的上模(1)與熱壓機的上熱壓板固定連接，下模( 與熱壓機的下熱壓板固定連接。
9.根據權利要求1所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的動力元件(11)為氣缸或者油缸，下料芯(1 為半圓柱形或圓柱形，下模座(8)的下料型腔(10)的形狀為半圓弧形， 下料型腔(10)的半徑比下料芯(12)的半徑大，下料芯(12)與下料型腔(10)圓心相同；下模(2)設有脫模裝置(28)。
10.根據權利要求1所述的模壓半圓筒模具，其特征是所述的模壓半圓筒模具的工作原理是利用安裝于熱壓機的模壓半圓筒模具將施膠后的刨花或施膠后纖維熱壓固化成為半圓筒形；工作時，上模與熱壓機的上熱壓板固定連接，下模與熱壓機的下熱壓板固定連接；下料前，固定于下模座的動力元件將下料芯推出，使下料芯位于下模座的下料型腔中， 使下料芯與下料型腔之間形成一個半圓筒形的型腔，然后將施膠后的刨花或施膠后纖維放入此半圓筒形的型腔內，形成一個松的施膠后的刨花半圓筒或施膠后的纖維半圓筒，再控制動力元件將下料芯拉出，使下料芯退出下料型腔，使松的刨花半圓筒或纖維半圓筒的中間留有半圓柱空間，以保證制造出來的刨花半圓筒或纖維半圓筒的密度均勻；控制熱壓機下壓，活動模芯的凸模芯在壓縮彈簧的彈力的作用下，凸模芯突出于模芯座，由于凸模芯的尺寸比松的刨花半圓筒或纖維半圓筒中間留有的半圓柱空間尺寸小，凸模芯首先進入刨花半圓筒或纖維半圓筒的中間留有半圓柱空間中，使松的刨花半圓筒或纖維半圓筒兩邊的施膠刨花料或施膠纖維料不會被壓到下料型腔的中間；隨著熱壓機上熱壓板的不斷下降，多個凸模芯首先逐步對下料型腔底部的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮，然后對下料型腔兩邊的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮，再到上模的模芯座對下料型腔上部的施膠刨花料或施膠纖維料進行壓縮；當被壓縮的施膠刨花料或施膠纖維料的密度不斷增大到設定值時，凸模芯克服壓縮彈簧的彈力被不斷地壓入模芯座內，使多個凸模芯與模芯座的下表面形成一個半徑相同的圓弧面，此時上模與下模合模，刨花半圓筒或纖維半圓筒進入熱固化時間；刨花半圓筒或纖維半圓筒被壓縮在此半徑相同的活動模芯的半圓弧面與下料型腔的半圓弧面之間熱固化成型；熱固化時間到，熱壓機上熱壓板帶動上模上升，凸模芯在壓縮彈簧的彈力作用下復位伸出于模芯座；下模的脫模裝置將已熱固化成型的模壓半圓筒頂起， 將模壓半圓筒取出，動力元件將下料芯推出于于下模座下料型腔中，再準備下料熱壓下一件模壓半圓筒。
全文摘要
模壓半圓筒模具，包括有上模及下模，上模由活動模芯與上模座構成；活動模芯由模芯座與多個凸模芯構成，模芯座與上模座固定連接，凸模芯位于模芯座內，凸模芯與模芯座動配合連接，凸模芯與上模座之間設有壓縮彈簧，下模由下模座以及下料控制裝置構成；利用熱壓機以及模壓半圓筒模具將廢舊物料的刨花或纖維等與樹脂混合后熱固化成型，制造出模壓半圓筒，再利用模壓半圓筒組合成為模壓圓卷筒，作為紙生產的紙卷筒或者其他卷筒，減少強纖維紙的耗用，減少對森林資源的損耗，保護有限的森林資源。
文檔編號B27N5/02GK102172955SQ201110021410
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者林智勇 申請人:林智勇