專利名稱：數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木屋出榫機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化控制、加工精度高的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木結(jié)構(gòu)房屋，一般是由水平放置的原木自下而上疊接構(gòu)成，通過各種形狀的原木木塊拼接構(gòu)成，木塊之間采用榫口、榫槽等形式扣接，并配合鋼筋串接配合，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗震能力強(qiáng)、美觀、冬暖夏涼，而制造這種帶榫口木塊的機(jī)床還不夠成熟，均存在精度不高，接榫時(shí)容易出現(xiàn)虛位等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、加工精度高、一次性快速銑出榫口、鋼筋穿孔的數(shù)控木屋自動(dòng)榫頭機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是包括機(jī)座，機(jī)座上安裝有排鉆裝置、立銑裝置、臥銑裝置以及數(shù)控機(jī)構(gòu)，機(jī)座上安裝有左、右壓料工作臺(tái)，左、右壓料工作臺(tái)之間設(shè)有用于出榫的加工間槽；所述排鉆裝置安裝在加工間槽一側(cè)，排鉆裝置包括排鉆座體、鉆頭主軸座以及排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)，排鉆座體頂端安裝有鉆頭主軸座，鉆頭主軸座橫設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排鉆軸套，排鉆軸套往左、右壓料工作臺(tái)方向延伸設(shè)置，鉆頭主軸座頂端支架固定有排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)，排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)與排鉆軸套以皮帶形式驅(qū)動(dòng)連接，鉆頭套設(shè)在排鉆軸套內(nèi)隨排鉆軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右壓料工作臺(tái)頂端和側(cè)端分別安裝有左、右縱向壓料氣缸和左、右橫向壓料氣缸，左縱、橫向壓料氣缸和右縱、橫向壓料氣缸的活塞壓料桿連接有壓料塊，壓料塊對(duì)應(yīng)往左、右壓料工作臺(tái)方向延伸設(shè)置；所述立銑裝置包括第一立銑裝置和第二立銑裝置組成，加工間槽的另一側(cè)設(shè)有支架體，排鉆座體前、后端面分別設(shè)置有第一立式銑刀軸和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，一皮帶穿過排鉆座體底端通槽連接第一立式銑刀軸底端和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸，第一立式銑刀軸頂端套裝有第一立式銑刀，第一立式銑刀軸、第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及第一立式銑刀構(gòu)成第一立銑裝置，所述加工間槽頂端的支架體上設(shè)有第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過滑板坐于支架體固定板的縱向滑軌上，支架體頂端連接板上設(shè)有使滑板沿滑軌滑動(dòng)的第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有第二立式銑刀軸其末端往加工間槽延伸并套裝有第二立式銑刀，第二立式銑刀軸、第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及第二立式銑刀構(gòu)成第二立銑裝置；所述臥銑裝置，機(jī)座一側(cè)設(shè)有第一橫向滑軌，第一橫向滑軌滑動(dòng)連接有座體，座體上設(shè)有第二橫向滑軌，臥銑滑座滑動(dòng)連接在第二橫向滑軌上，臥銑滑座上設(shè)有龍門架體，龍門架體一側(cè)的座體上固定有帶仿形滑槽的靠模板，龍門架體上套設(shè)有臥銑升降框架，臥銑升降框架前、后端板上分別設(shè)置有臥銑傳動(dòng)軸和臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸通過皮帶驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸一端，靠近加工間槽的驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸另一端套裝有臥銑銑刀，龍門架體靠近靠模板的一側(cè)安裝有縱向?qū)к?，臥銑升降框架通過側(cè)端板連接在縱向?qū)к壣希堥T架體頂板安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過頂板與臥銑升降框架連接，側(cè)端板另一側(cè)連接有穿插入靠模板仿形滑槽內(nèi)并可沿仿形滑槽滑移的靠摸指輪，座體一側(cè)的機(jī)座上固定有第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿末端與座體一側(cè)的連接塊連接，所述臥銑滑座后端的座體上安裝有第二橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，使臥銑滑座沿第二橫向滑軌前、后滑動(dòng)；排鉆裝置、立銑裝置以及臥銑裝置與數(shù)控機(jī)構(gòu)電氣連接，以使數(shù)控機(jī)構(gòu)按程序控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動(dòng)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控加工。作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，所述左、右縱向壓料氣缸呈縱向分別固定在支架體上，左縱向壓料氣缸的活塞壓料桿還連接有近似C型的壓料塊，左橫向壓料氣缸設(shè)置在左壓料工作臺(tái)側(cè)板上，右橫向壓料氣缸橫向設(shè)置在右縱向壓料氣缸一側(cè)的支架體上。所述排鉆座體底端的機(jī)座上設(shè)置有導(dǎo)軌，排鉆座體連接在導(dǎo)軌上，排鉆座體底端一側(cè)的機(jī)座上固定有可推動(dòng)排鉆座體沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的排鉆座體助推氣缸，排鉆座體助推氣缸頂出桿末端與排鉆座體底端的延伸側(cè)板連接。所述左、右壓料工作臺(tái)下方的機(jī)座上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座，固定座的前側(cè)板上通過導(dǎo)軌副形式連接有升降拖板，升降拖板頂端與左、右壓料工作臺(tái)底端連接，升降拖板底端通過連接板螺接有升降蝸桿，升降蝸桿底端連接有固定在機(jī)座上的升降蝸桿底座，轉(zhuǎn)動(dòng)升降蝸桿可使左、右壓料工作臺(tái)沿升降蝸桿上、下升降。所述龍門架體開口的臥銑升降框架側(cè)端板上設(shè)有連接塊，升降氣缸的活塞桿穿過頂板延伸入開口與連接塊連接。所述臥銑升降框架前端板上固定有臥銑傳動(dòng)軸軸套，臥銑傳動(dòng)軸套設(shè)在臥銑傳動(dòng)軸軸套內(nèi)其兩末端延伸出臥銑傳動(dòng)軸軸套外側(cè)。所述沿仿形滑槽的靠模板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳感器，傳感器沿仿形滑槽的軌跡線分布設(shè)置檢測(cè)靠模指輪滑移位置。作為立銑裝置另一實(shí)施方式，所述排鉆座體前端面上橫置有導(dǎo)軌，第一立式銑刀軸通過滑板坐于導(dǎo)軌上，對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌的排鉆座體一側(cè)安裝有第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸，第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接滑板。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、本實(shí)用新型的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)的立銑裝置，第一立式銑刀和第二立式銑刀采用上、下式設(shè)置，工作時(shí)，先由設(shè)置在工作臺(tái)的加工間槽上方的第二立式銑刀沿縱向滑軌向下滑動(dòng)，對(duì)被加工木塊粗銑銑出一缺口，再由一側(cè)的第一立式銑刀，按照規(guī)定的加工要求，準(zhǔn)確對(duì)剛粗銑出的缺口進(jìn)行精銑，最終銑出榫口，該結(jié)構(gòu)的好處是，避免現(xiàn)有技術(shù)中采用單獨(dú)一把銑刀進(jìn)行銑削，有效提高銑削效果和精度，延長銑刀使用壽命；O)、本實(shí)用新型的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)的立銑裝置，所述第一立式銑刀軸通過滑板坐于導(dǎo)軌上并通過第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，適合加工榫口具有一定寬度的木塊，第一立式銑刀作銑削時(shí)，第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸通過驅(qū)動(dòng)滑板即可實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)寬度的榫口進(jìn)行銑削，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理；[0020](3)、本實(shí)用新型的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)的臥銑裝置，工作時(shí)，數(shù)控機(jī)構(gòu)發(fā)出指令， 升降氣缸和橫向驅(qū)動(dòng)氣缸配合運(yùn)作，使臥銑升降框架上的靠摸指輪沿靠模板仿形滑槽滑移，其結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，而且仿形滑槽沿軌跡線的靠模板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳感器，傳感器用于監(jiān)測(cè)靠摸指輪滑移位置，數(shù)控機(jī)構(gòu)按程序控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動(dòng)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控加工。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1至圖6示，數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是包括機(jī)座1，機(jī)座1、上安裝有排鉆裝置2、立銑裝置3、臥銑裝置4以及數(shù)控機(jī)構(gòu)5，機(jī)座1上安裝有左、右壓料工作臺(tái)6、7， 左、右壓料工作臺(tái)6、7之間設(shè)有用于出榫的加工間槽8 ；所述排鉆裝置2安裝在加工間槽8 一側(cè)，排鉆裝置包括排鉆座體201、鉆頭主軸座 202以及排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)203，排鉆座體201頂端安裝有鉆頭主軸座202，鉆頭主軸座202橫設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排鉆軸套204，排鉆軸套204往左、右壓料工作臺(tái)6、7方向延伸設(shè)置，鉆頭主軸座202頂端支架205固定有排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)203，排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)203與排鉆軸套204以皮帶 207形式驅(qū)動(dòng)連接，鉆頭套設(shè)在排鉆軸套204內(nèi)隨排鉆軸套204轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右壓料工作臺(tái)6、7 頂端和側(cè)端分別安裝有左、右縱向壓料氣缸601、701和左、右橫向壓料氣缸602、702，左縱、 橫向壓料氣缸601、602和右縱、橫向壓料氣缸701、702的活塞壓料桿連接有壓料塊601_a、 701-a、602-a、702-a，壓料塊601-a、701-a、602-a、702-a對(duì)應(yīng)往左、右壓料工作臺(tái)6、7方向延伸設(shè)置；所述立銑裝置3包括第一立銑裝置和第二立銑裝置組成，加工間槽8的另一側(cè)設(shè)有支架體9，排鉆座體201前、后端面分別設(shè)置有第一立式銑刀軸301和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)302，一皮帶303穿過排鉆座體201底端通槽201_a連接第一立式銑刀軸301底端和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)302輸出軸，第一立式銑刀軸301頂端套裝有第一立式銑刀304， 第一立式銑刀軸301、第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)302以及第一立式銑刀304構(gòu)成第一立銑裝置，所述加工間槽8頂端的支架體9上設(shè)有第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)305，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)305通過滑板306坐于支架體9固定板901的縱向滑軌902上，支架體9頂端連接板903上設(shè)有使滑板306沿滑軌902滑動(dòng)的第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸307，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)305上連接有第二立式銑刀軸308其末端往加工間槽8延伸并套裝有第二立式銑刀309，第二立式銑刀軸308、第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)305以及第二立式銑刀309構(gòu)成第二立銑裝置；所述臥銑裝置4，機(jī)座1 一側(cè)設(shè)有第一橫向滑軌402，第一橫向滑軌402滑動(dòng)連接有座體403，座體403上設(shè)有第二橫向滑軌404，臥銑滑座405滑動(dòng)連接在第二橫向滑軌404 上，臥銑滑座405上設(shè)有龍門架體405-a，龍門架體405_a —側(cè)的座體403上固定有帶仿形滑槽406-a的靠模板406，龍門架體405_a上套設(shè)有臥銑升降框架407，臥銑升降框架407 前、后端板407-a、407-b上分別設(shè)置有臥銑傳動(dòng)軸408和臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)409，臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)409輸出軸通過皮帶410驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸408 —端，靠近加工間槽8的驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸408另一端套裝有臥銑銑刀411，龍門架體405-a靠近靠模板406的一側(cè)安裝有縱向?qū)к?05-b，臥銑升降框架407通過側(cè)端板407-c連接在縱向?qū)к?05_b上，龍門架體 405-a頂板405-c安裝有升降氣缸412，升降氣缸412的活塞桿412_a穿過頂板405_c與臥銑升降框架407連接，側(cè)端板407-c另一側(cè)連接有穿插入靠模板406仿形滑槽406_a內(nèi)并可沿仿形滑槽406-a滑移的靠摸指輪407-d，座體403 —側(cè)的機(jī)座1上固定有第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸413，第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸413活塞桿末端與座體403 —側(cè)的連接塊403_a連接，所述臥銑滑座405后端的座體403上安裝有第二橫向驅(qū)動(dòng)氣缸414，使臥銑滑座405沿第二橫向滑軌404前、后滑動(dòng)；排鉆裝置2、立銑裝置3以及臥銑裝置4與數(shù)控機(jī)構(gòu)5電氣連接，以使數(shù)控機(jī)構(gòu)5 按程序控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動(dòng)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控加工。作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，所述左、右縱向壓料氣缸601、701呈縱向分別固定在支架體9上，左縱向壓料氣缸601的活塞壓料桿還連接有近似C型的壓料塊601-a， 左橫向壓料氣缸602設(shè)置在左壓料工作臺(tái)6側(cè)板601-b上，右橫向壓料氣缸702橫向設(shè)置在右縱向壓料氣缸701 —側(cè)的支架體9上。所述排鉆座體201底端的機(jī)座1上設(shè)置有導(dǎo)軌208，排鉆座體201連接在導(dǎo)軌208 上，排鉆座體201底端一側(cè)的機(jī)座1上固定有可推動(dòng)排鉆座體201沿導(dǎo)軌208滑動(dòng)的排鉆座體助推氣缸209，排鉆座體助推氣缸209頂出桿末端與排鉆座體201底端的延伸側(cè)板210連接。所述左、右壓料工作臺(tái)6、7下方的機(jī)座1上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座11，固定座11的前側(cè)板上通過導(dǎo)軌副形式連接有升降拖板12，升降拖板12頂端與左、右壓料工作臺(tái)6、7底端連接，升降拖板12底端通過連接板12-a螺接有升降蝸桿13，升降蝸桿13底端連接有固定在機(jī)座1上的升降蝸桿底座14，轉(zhuǎn)動(dòng)升降蝸桿13可使左、右壓料工作臺(tái)6、7沿升降蝸桿13上、下升降。所述龍門架體405-a開口 405_d的臥銑升降框架407側(cè)端板407_c上設(shè)有連接塊 407-e,升降氣缸412的活塞桿412_a穿過頂板405_c延伸入開口 405_d與連接塊連407_e接。所述臥銑升降框架407前端板407-a上固定有臥銑傳動(dòng)軸軸套415，臥銑傳動(dòng)軸 408套設(shè)在臥銑傳動(dòng)軸軸套415內(nèi)其兩末端延伸出臥銑傳動(dòng)軸軸套415外側(cè)。所述沿仿形滑槽406-a的靠模板406上對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳感器416，傳感器416沿仿形滑槽406-a的軌跡線分布設(shè)置檢測(cè)靠模指輪407-d滑移位置。作為立銑裝置3另一實(shí)施方式，如圖7示，所述排鉆座體201前端面上橫置有導(dǎo)軌 310，第一立式銑刀軸301通過滑板311坐于導(dǎo)軌310上，對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌310的排鉆座體201 —側(cè)安裝有第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸312，第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸312的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接滑板313。工作原理根據(jù)數(shù)控機(jī)構(gòu)5發(fā)出的指令，左、右縱向壓料氣缸601、701和左、右橫向壓料氣缸602、702對(duì)被加工原木木塊進(jìn)行壓緊定位，先由設(shè)置在工作臺(tái)的加工間槽8上方的第二立式銑刀309沿縱向滑軌902向下滑動(dòng)，對(duì)被加工木塊粗銑銑出一缺口，第二立式銑刀309退刀后，再由排鉆座體助推氣缸209驅(qū)動(dòng)排鉆座體201，第一立式銑刀11和鉆頭同時(shí)對(duì)木塊進(jìn)行銑榫口和鋼筋穿孔，按照規(guī)定的加工要求，準(zhǔn)確對(duì)剛粗銑出的缺口進(jìn)行精銑; 同時(shí)，升降氣缸412和第二橫向驅(qū)動(dòng)氣缸414配合運(yùn)作，使臥銑升降框架407上的靠摸指輪 407-d沿靠模板406仿形滑槽406-a滑移，滑移過程中，臥銑銑刀411對(duì)木塊進(jìn)行銑削加工， 由于仿形滑槽406-a沿軌跡線的靠模板406上對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳感器416，傳感器416用于監(jiān)測(cè)靠摸指輪407-d滑移位置，使得數(shù)控機(jī)構(gòu)5按程序控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動(dòng)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控加工。當(dāng)需要加工具有一定寬度的榫口時(shí)，可通過第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸312通過驅(qū)動(dòng)滑板311即可實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)寬度的榫口進(jìn)行銑削。
權(quán)利要求1.數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是包括機(jī)座(1)，機(jī)座(1)上安裝有排鉆裝置O)、立銑裝置(3)、臥銑裝置(4)以及數(shù)控機(jī)構(gòu)(5)，機(jī)座⑴上安裝有左、右壓料工作臺(tái)(6、7)， 左、右壓料工作臺(tái)(6、7)之間設(shè)有用于出榫的加工間槽⑶；所述排鉆裝置( 安裝在加工間槽(8) —側(cè)，排鉆裝置包括排鉆座體001)、鉆頭主軸座Q02)以及排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)003)，排鉆座體O01)頂端安裝有鉆頭主軸座002)，鉆頭主軸座(20 橫設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)排鉆軸套004)，排鉆軸套(204)往左、右壓料工作臺(tái)(6、7)方向延伸設(shè)置，鉆頭主軸座O02)頂端支架Q05)固定有排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī)003)，排鉆驅(qū)動(dòng)電機(jī) (203)與排鉆軸套(204)以皮帶(207)形式驅(qū)動(dòng)連接，鉆頭套設(shè)在排鉆軸套(204)內(nèi)隨排鉆軸套(204)轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右壓料工作臺(tái)(6、7)頂端和側(cè)端分別安裝有左、右縱向壓料氣缸(601、 701)和左、右橫向壓料氣缸(602、702)，左縱、橫向壓料氣缸(601、60幻和右縱、橫向壓料氣缸(701,702)的活塞壓料桿連接有壓料塊(601-a、701-a、602-a、702-a)，壓料塊(601_a、 701-a、602-a、702-a)對(duì)應(yīng)往左、右壓料工作臺(tái)(6、7)方向延伸設(shè)置；所述立銑裝置C3)包括第一立銑裝置和第二立銑裝置組成，加工間槽(8)的另一側(cè)設(shè)有支架體(9)，排鉆座體O01)前、后端面分別設(shè)置有第一立式銑刀軸(301)和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(302)，一皮帶(303)穿過排鉆座體O01)底端通槽(201-a)連接第一立式銑刀軸(301)底端和第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30 輸出軸，第一立式銑刀軸(301)頂端套裝有第一立式銑刀(304)，第一立式銑刀軸(301)、第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(302)以及第一立式銑刀(304)構(gòu)成第一立銑裝置，所述加工間槽(8)頂端的支架體(9)上設(shè)有第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30 通過滑板(306)坐于支架體 (9)固定板(901)的縱向滑軌(90 上，支架體(9)頂端連接板(90 上設(shè)有使滑板(306) 沿滑軌(90 滑動(dòng)的第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸(307)，第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)上連接有第二立式銑刀軸(308)，其末端往加工間槽(8)延伸并套裝有第二立式銑刀(309) ，第二立式銑刀軸(308)、第二立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)以及第二立式銑刀(309)構(gòu)成第二立銑裝置；所述臥銑裝置，機(jī)座(1) 一側(cè)設(shè)有第一橫向滑軌002)，第一橫向滑軌(40 滑動(dòng)連接有座體003)，座體(40 上設(shè)有第二橫向滑軌004)，臥銑滑座(40 滑動(dòng)連接在第二橫向滑軌(404)上，臥銑滑座(405)上設(shè)有龍門架體(405-a)，龍門架體(405-a) 一側(cè)的座體(40 上固定有帶仿形滑槽(406-a)的靠模板006)，龍門架體(405_a)上套設(shè)有臥銑升降框架007)，臥銑升降框架(407)前、后端板G07-a、407-b)上分別設(shè)置有臥銑傳動(dòng)軸(408)和臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)009)，臥銑傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(409)輸出軸通過皮帶(410) 驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸(408) —端，靠近加工間槽(8)的驅(qū)接臥銑傳動(dòng)軸(408)另一端套裝有臥銑銑刀G11)，龍門架體(405-a)靠近靠模板006)的一側(cè)安裝有縱向?qū)к?05-b)，臥銑升降框架(407)通過側(cè)端板(407-c)連接在縱向?qū)к塆05-b)上，龍門架體(405_a)頂板 (405-c)安裝有升降氣缸(412)，升降氣紅(412)的活塞桿(412-a)穿過頂板(405-c)與臥銑升降框架(407)連接，側(cè)端板(407-c)另一側(cè)連接有穿插入靠模板(406)仿形滑槽 (406-a)內(nèi)并可沿仿形滑槽(406-a)滑移的靠摸指輪G07_d)，座體(40 —側(cè)的機(jī)座(1) 上固定有第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸G13)，第一橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(41 活塞桿末端與座體(40 —側(cè)的連接塊(403-a)連接，所述臥銑滑座(40 后端的座體003)上安裝有第二橫向驅(qū)動(dòng)氣缸G14)，使臥銑滑座(40 沿第二橫向滑軌(404)前、后滑動(dòng)；排鉆裝置O)、立銑裝置⑶以及臥銑裝置⑷與數(shù)控機(jī)構(gòu)(5)電氣連接，以使數(shù)控機(jī)構(gòu)(5)按程序控制對(duì)應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動(dòng)和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述左、右縱向壓料氣缸 (601,701)呈縱向分別固定在支架體(9)上，左縱向壓料氣缸(601)的活塞壓料桿還連接有近似C型的壓料塊(601-a)，左橫向壓料氣缸(60 設(shè)置在左壓料工作臺(tái)(6)側(cè)板(601_b) 上，右橫向壓料氣缸(70 橫向設(shè)置在右縱向壓料氣缸(701) —側(cè)的支架體(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述排鉆座體(201)底端的機(jī)座(1)上設(shè)置有導(dǎo)軌008)，排鉆座體(201)連接在導(dǎo)軌(208)上，排鉆座體(201)底端一側(cè)的機(jī)座(1)上固定有可推動(dòng)排鉆座體(201)沿導(dǎo)軌(208)滑動(dòng)的排鉆座體助推氣缸 009)，排鉆座體助推氣缸Q09)頂出桿末端與排鉆座體O01)底端的延伸側(cè)板O10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述左、右壓料工作臺(tái)(6、 7)下方的機(jī)座(1)上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座(11)，固定座(11)的前側(cè)板上通過導(dǎo)軌副形式連接有升降拖板(12)，升降拖板(1 頂端與左、右壓料工作臺(tái)(6、7)底端連接，升降拖板(1 底端通過連接板(12-a)螺接有升降蝸桿(13)，升降蝸桿(1 底端連接有固定在機(jī)座(1)上的升降蝸桿底座(14)，轉(zhuǎn)動(dòng)升降蝸桿(1 可使左、右壓料工作臺(tái)(6、7)沿升降蝸桿(13)上、下升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述排鉆座體(201)前端面上橫置有導(dǎo)軌(310)，第一立式銑刀軸(301)通過滑板(311)坐于導(dǎo)軌(310)上，對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌 (310)的排鉆座體(201) —側(cè)安裝有第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸(312)，第一立式銑刀軸驅(qū)動(dòng)氣缸(312)的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接滑板(313)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述龍門架體(405-a)開口 (405-d) 的臥銑升降框架^)7)側(cè)端板(407-c)上設(shè)有連接塊G07-e)，升降氣缸(412) 的活塞桿(412-a)穿過頂板(405-c)延伸入開口 G05_d)與連接塊連(407_e)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述臥銑升降框架(407)前端板(407-a)上固定有臥銑傳動(dòng)軸軸套G15)，臥銑傳動(dòng)軸(408)套設(shè)在臥銑傳動(dòng)軸軸套 (415)內(nèi)其兩末端延伸出臥銑傳動(dòng)軸軸套G15)外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，其特征是，所述沿仿形滑槽(406-a)的靠模板(406)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳感器G16)，傳感器(416)沿仿形滑槽(406-a)的軌跡線分布設(shè)置檢測(cè)靠模指輪(407-d)滑移位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及數(shù)控木屋自動(dòng)出榫機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座、上安裝有排鉆裝置、立銑裝置、臥銑裝置以及數(shù)控機(jī)構(gòu)，機(jī)座上安裝有左、右壓料工作臺(tái)，左、右壓料工作臺(tái)之間設(shè)有用于出榫的加工間槽。其結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、加工精度高、一次性快速銑出榫口、鋼筋穿孔的數(shù)控木屋自動(dòng)榫頭機(jī)。
文檔編號(hào)B27F1/00GK201970372SQ20102062409
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者陳子初 申請(qǐng)人:陳子初