專利名稱：多功能秸稈加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工農作物秸稈的農業機械，特別涉及一種秸稈顆粒飼料及 秸稈纖維膨化、秸稈燃料棒擠壓的多功能秸稈加工機。
背景技術：
我國農作物秸稈資源豐富，由于缺乏有效的利用手段，使大量的秸稈資源長期沒 有得到合理的開發利用。隨著畜牧業的發展，飼料供應日趨緊張，由于秸稈中粗纖維含量 多、蛋白質少、適口性差，將秸稈粉碎直接飼喂牲畜，消化率低，效果不佳。此外，木材資源缺 乏和能源危機使開發其替代品的需求更加迫切，天然植物纖維具有價廉質輕、比強度和比 剛度高等優良特性，可將其膨化后用以加工塑木復合材料，或粉碎后擠壓成燃料棒，擴大了 秸稈資源的適用范圍，使其得到充分利用。現有的秸稈加工機械僅針對某一種單一用途，尚 無實現多種用途的秸稈加工機械，且現有秸稈加工機械缺乏對溫度的準確控制。
發明內容為了實現秸稈加工機械一機多用，并準確控制溫度這一生產工藝的關鍵因素，同 時降低生產成本，本實用新型提供了一種秸稈加工機械，通過簡單更換模頭，調節電磁加熱 圈的加熱溫度和螺桿轉速以及秸稈原料的含水率，可生產秸稈膨化纖維、秸稈膨化顆粒飼 料、秸稈燃料棒。為達到以上目的，本實用新型是采取如下技術方案予以實現的一種多功能秸稈加工機，包括帶有進料斗的一個臥式料筒、設置在料筒內并與大 帶輪軸向連接的螺桿，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒連接而成，其中，沿進料斗出 料方向一側的各段短料筒外周設有加熱裝置，遠離進料斗的一段短料筒末端連接有一個擠 出模頭，相對該擠出模頭的位置設置有一個安裝在小調速電機輸出軸上的旋轉飛刀，該旋 轉飛刀的旋轉面與擠出模頭軸向距離可調。上述方案中，所述多段短料筒包括三段，其中一段開設進料口安裝進料斗，各段之 間以止口定位，法蘭螺栓連接。所述料筒內壁沿軸向開設8條徑向均布的圓弧狀溝槽。所 述遠離進料斗的一段短料筒末端內壁設置有壓力傳感器和溫度傳感器。所述螺桿頭部呈120°圓弧狀，從螺桿頭部至進料口處2倍導程的螺紋為等螺距 等根深結構，之后為等螺距漸變根深的螺紋結構。所述擠出模頭為膨化顆粒飼料的模頭、膨化纖維的模頭或成型秸稈燃料棒的模 頭。其中，所述膨化顆粒飼料的模頭為多孔出料結構，出料孔由錐形過渡到圓柱，進料處錐 角呈30°。所述膨化纖維的模頭內壁呈圓弧狀結構，與螺桿頭部保持恒定間隙，內壁由圓弧 過渡到出料孔，出料孔直徑為12mm。所述成型秸稈燃料棒的模頭進料處呈45°錐形，錐形 過渡到圓柱孔，圓柱孔為保型段，保型段外壁上安裝加熱裝置。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點1、多段料筒連接，各段之間以止口定位，有利于在料筒上分段布置加熱圈，分段加
3熱使物料受熱、升溫均勻，物料變形充分，克服了依靠摩擦產熱不足，料筒內溫度、壓力較 低，膨化效果不佳的缺點。螺桿頭部呈圓弧狀，方便與各種模頭配合，加工不同產品。2、可更換模頭，生產秸稈膨化顆粒飼料、秸稈膨化纖維、秸稈燃料棒多種產品。3、壓力傳感器和溫度傳感器可測量螺桿前端料筒內實際達到的壓力和溫度，可準 確控制各段加熱溫度。生產不同產品時通過調整加熱溫度、物料含水率、螺桿轉速達到最佳 生產狀態。
圖1是本實用新型的主體結構示意圖。圖2是生產秸稈膨化纖維的模頭與料筒的連接示意圖。圖3是生產秸稈燃料棒的模頭與料筒的連接示意圖。圖4是生產秸稈膨化顆粒飼料的模頭左視圖。圖5是圖2中的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明實施例1一種生產顆粒飼料的秸稈加工機，如圖1所示，為便于加工，料筒是由三個短料筒 3、6、9三段構成，各段之間以止口定位，用法蘭螺栓5連接，料筒內壁沿軸向開設8條圓弧 狀溝槽，如圖5的A-A剖視圖所示。料筒3和料筒6上安裝了電磁加熱圈7，通過溫控表可 設定每段的加熱溫度。料筒3前端安裝了壓力傳感器2和溫度傳感器17，以準確測量螺桿 前端料筒內實際達到的壓力和溫度。料筒9上開設有矩形進料口，通過進料斗8加料。螺 桿4外徑呈圓柱形，與料筒間隙為5. 5mm,自進料口處2倍的導程內為等螺距等根深螺紋，螺 紋牙高約15mm，之后的部分為等螺距漸變根深的螺紋，根部錐度為2°，螺紋牙高由15mm逐 漸減為3mm。螺桿與料筒壁形成的容積逐漸減小，物料向前輸送途中壓力逐漸增大，直到螺 桿頭部，壓力達到最大。螺桿頭部呈120°圓弧。膨化顆粒用的模頭1為多孔出料，如圖4 所示，出料孔由錐形過渡到圓柱，進料處錐角呈30°，模頭與料筒3之間通過法蘭螺栓5連 接。旋轉飛刀19直接安裝在小調速電機18的輸出軸上，由緊定螺釘固定其位置，飛刀旋轉 面與出料孔平行，可調整飛刀位置從而改變飛刀旋轉面與出料孔的距離；通過該小調速電 極也可調節飛刀轉速以適應不同粒度的切粒需要。小調速電機18安裝在小機架16上。螺 桿右端由傳動軸承11支撐，軸承兩端設端蓋10，對軸承起密封和固定作用，有效防止雜質 進入傳動部分。螺桿最右端與大帶輪12相連，主調速電機13通過傳動帶帶動大帶輪12驅 動螺桿4轉動。小支架15有兩個半徑不同的圓弧面，一個圓弧面用于支撐連接料筒的法蘭 端面，另一個圓弧面與該法蘭端面螺栓連接。小支架15、主調速電機13、小機架16都用螺 栓固定在機架14上。實施例2在圖1秸稈加工機的基礎上，更換模頭可生產秸稈膨化纖維，圖2中，生產秸稈膨 化纖維所用模頭20與料筒3通過法蘭螺栓5連接，模頭內壁呈圓弧狀，與螺桿頭部保持恒 定間隙，內壁由圓弧過渡到出料孔，出料孔直徑為12mm。[0023]實施例3在圖1秸稈加工機的基礎上，更換模頭可生產秸稈燃料棒，圖3中，生產秸稈燃料 棒的模頭21與料筒3通過法蘭螺栓5連接，模頭進料處呈45度錐形，錐形過渡到圓柱孔， 圓柱孔為保型段，保型段上安裝電磁加熱圈7，用此模頭可生產直徑30mm的秸稈燃料棒。本實用新型工作時，根據不同產品的生產工藝要求，設定電磁加熱圈的加熱溫度 進行預熱，待溫度到達設定值后，將秸稈物料自進料斗8投入，螺桿4轉動將物料沿料筒6、 3向模頭推送，直到從模孔擠出。由于原料含水率不同，設定的加熱溫度和螺桿轉速不同，通 過不同的模頭便可成型不同的產品。
權利要求一種多功能秸稈加工機，包括帶有進料斗的一個臥式料筒、設置在料筒內并與大帶輪軸向連接的螺桿，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒連接而成，其中，沿進料斗出料方向一側的各段短料筒外周設有加熱裝置，遠離進料斗的一段短料筒末端連接有一個擠出模頭，相對該擠出模頭的位置設置有一個安裝在小調速電機輸出軸上的旋轉飛刀，該旋轉飛刀的旋轉面與擠出模頭軸向距離可調。
2.如權利要求1所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述多段短料筒包括三段，其 中一段開設進料口安裝進料斗，各段之間以止口定位，法蘭螺栓連接。
3.如權利要求1或2所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述料筒內壁沿軸向開設 8條徑向均布的圓弧狀溝槽。
4.如權利要求1或2所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述遠離進料斗的一段短 料筒末端內壁設置有壓力傳感器和溫度傳感器。
5.如權利要求1或2所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述螺桿頭部呈120°圓 弧狀，從螺桿頭部至進料口處2倍導程的螺紋為等螺距等根深結構，之后為等螺距漸變根 深的螺紋結構。
6.如權利要求1或2所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述擠出模頭為膨化顆粒 飼料的模頭、膨化纖維的模頭或成型秸稈燃料棒的模頭。
7.如權利要求6所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述膨化顆粒飼料的模頭為 多孔出料結構，出料孔由錐形過渡到圓柱，進料處錐角呈30°。
8.如權利要求6所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述膨化纖維的模頭內壁呈 圓弧狀結構，與螺桿頭部保持恒定間隙，內壁由圓弧過渡到出料孔，出料孔直徑為12mm。
9.如權利要求6所述的多功能秸稈加工機，其特征在于，所述成型秸稈燃料棒的模頭 進料處呈45°錐形，錐形過渡到圓柱孔，圓柱孔外為保型段，保型段外壁上安裝加熱裝置。
專利摘要一種多功能秸稈加工機，包括帶有進料斗的一個臥式料筒、設置在料筒內并與大帶輪軸向連接的螺桿，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒連接而成，其中，沿進料斗出料方向一側的各段短料筒外周設有加熱裝置，遠離進料斗的一段短料筒末端連接有一個擠出模頭，相對該擠出模頭的位置設置有一個安裝在小調速電機輸出軸上的旋轉飛刀，該旋轉飛刀的旋轉面與擠出模頭軸向距離可調。
文檔編號B27N1/00GK201640030SQ20102013720
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月22日 優先權日2010年3月22日
發明者李艷妮, 梁金生, 葛正浩, 袁泥娟, 馬文靜 申請人:陜西科技大學