專利名稱：雙面側壓縱向竹制膠合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用竹材料制造加工的膠合板，尤其是它特殊的組合構造。
背景技術：
目前，公知的以竹材為原料加工制成的膠合板，其外觀造型一般都是采用平板矩 形，組合構造有單層全竹膠合板，多層全竹膠合板，竹木復合板，中、高密度竹纖維板，竹絲 水泥復合板等，其中多層全竹膠合板的構造一般又是采用多層竹篾簾疊加壓制而成，竹篾 簾是用剖開的長條竹篾片縱橫交叉編織而成，尤其是竹制建筑模板和竹制地板是如此構 造，因為這種形狀和構造的竹膠合板制造工藝簡單，加工方便，但其密度不高，正反兩面的 質量也不一樣，表層紋飾缺乏美感。目前，經過初步的專利文獻查新和局部建材市場的調查，本發明人尚未見有以側 壓加工粘接、雙面竹條縱向排列的多層竹制膠合板面市。
發明內容針對這種缺陷和不足，本實用新型提供了一種新穎的多層竹制膠合板，其原料是 純天然的竹條，用改性酚醛樹脂膠熱壓粘合，它由芯部竹板材、上縱向竹條單層板和下縱向 竹條單層板三部分構成，其中芯部竹板材的成型厚度為12-25毫米，它由5-9片單平板竹毛 坯板同向疊加熱壓粘合構成，每片單平板竹毛坯板是橫剖面不規則的竹條按順序縱向或橫 向排列、互相粘接構成，成型厚度為12-25毫米；其中上縱向竹條單層板和下縱向竹條單層 板紋路對稱，成型厚度為1. 5-2. 5毫米，是由橫剖面規則的小矩形竹條按縱向排列、側壓膠 合構成，它們的厚度一致，同組同向粘合在芯部竹板材的上下兩個表面。該膠合板總成型厚 度為15-32毫米，膠合板表面外形是矩形、長度尺寸為2. 44米，寬度尺寸為1. 22米，含水率 為9-15%，密度為1. 1-1. 2克/立方毫米。本實用新型實現這些目的技術方案分兩大工序。首先，是竹膠合板上下兩層較薄 的竹條單層板的預制先將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成橫剖面為一致的矩形 長竹條，并截斷至2. 5米士0. 04米的長度，再送進蒸餾爐內炭化處理，即去除其糖分，再 送入烘房除去其水分，以免蟲蛀和變形，然后按此工序進行二次循環處理，并對其雙側面 涂膠，按順序縱向排列，先經過側壓輥施加壓力、互相粘合成厚度一致的單平板竹毛坯板， 接著送入熱壓機進行高溫高壓制成平整定型的單平板，其厚度為5-8毫米，然后用臥式帶 鋸機從橫斷面按縱向將此單平板剖鋸成兩片厚度對稱一致的較薄的竹條單層板，厚度在 1. 5-3. 2毫米之間，并將它們編為一組備用，由于它們是用橫剖面規則的小矩形竹條單層縱 向排列壓制定型并對稱剖開的，其紋路顯得密實、規則、美觀；然后，是竹膠合板較厚的芯部 竹板材的預制同樣，將經過炭化、烘干、并二次循環處理過的毛竹條通過機械加工成橫剖 面并不要求規則的竹條，再截斷至2. 5米士0. 04米的長度或1. 3米士0. 04米的長度，然后 將它們浸膠，將其中2. 5米長度的竹條按順序縱向排列，將其中1. 3米的竹條按順序橫向排 列，分別同向疊放到5-9層，預制成芯部竹板材坯板，由于它是用橫剖面不規則的小矩形竹
3條排列壓制而成，其紋路就顯得不規則，但它并不影響芯部竹板材的強度，最后，將兩片編 為一組的縱向竹條單層板同向平鋪在較厚的芯部竹板材坯板的上下兩面，再次送入熱壓機 加高溫高壓定型，冷卻后用鋸邊機裁去四周毛邊，即獲得本實用新型的最終產品。本實用新型的有益效果是由于其上下兩面是較薄的小矩形竹條縱向排列而成， 較厚的芯部竹板材用不規則的竹條制成，這樣不僅節約了大量的竹材資源，同時竹膠合板 的雙面紋路都顯得致密、規則、美觀，而且本實用新型膠合板經過了二次高溫高壓定型，其 上下應力均勻，能獲得品質上乘、密度較大的全竹膠合板，雖然其生產工序復雜了一些，但 為建材市場增添了新品種，尤其在雙面都必須是要求裝飾美觀的建筑、家私中使用，能達到 柔和溫馨的感觀效果。
圖1是本實用新型芯部竹板材的竹條按縱向排列的立體分層構造示意圖。圖2是圖1成型膠合板橫剖面結構的局部放大圖。圖3是本實用新型芯部竹板材的竹條按橫向排列的立體分層構造示意圖。圖4是圖3成型膠合板橫剖面結構的局部放大圖。圖中1、芯部竹板材，2、上縱向竹條單層板，3、下縱向竹條單層板，4、規則的小矩形 竹條，5、不規則的竹條，6、側壓膠水層，7、平面膠水層。
具體實施方式
在附圖中，將經過脫水、脫糖炭化、并經過這樣二次循環處理后的毛竹條通過機械 加工成橫剖面較規則的小矩形竹條(4)，對它們進行合理取料、截斷至2. 5米士0. 04米的 長度，兩側面涂側壓膠水層(6)后按順序縱向排列，先側向加壓膠合，再送入熱壓機加高溫 高壓定型，制成單平板毛坯板，厚度為5-8毫米，然后用臥式帶鋸機從橫斷面按縱向剖成厚 度對稱一致的上縱向竹條單層板(2)和下縱向竹條單層板(3)，并將它們編為一組，每組竹 條單層板的厚度在1. 5-3. 2毫米之間，由于它們是用單層橫剖面規則的小矩形竹條縱向排 列壓制定型并從縱向剖開的，所以其每組竹條單層板的物理性能基本勻稱一致，表面紋路 致密、規則、美觀；另外，將同樣經過脫水、脫糖炭化并經過這樣二次循環處理過的毛竹，機 械加工形成橫剖面不規則的竹條(5)，合理取料、截斷至2. 5米士0. 04米的長度或1. 3米 士0. 04米兩種規格，將其中2. 5米長度的竹條按順序縱向排列，或者將1. 3米的竹條按順序 橫向排列，經過浸膠處理后、互相粘接成單片平板竹毛坯板，繼而將5-9片這樣的單平板竹 毛坯板同向疊加成較厚的芯部竹板材(1)坯，最后，將每組的兩片縱向竹條單層板(2、3)分 別同向平鋪在芯部竹板材(1)坯的上下兩面，再次送入熱壓機加高溫高壓定型，冷卻后用 鋸邊機裁去四周毛邊，就獲得本實用新型的最終產品。本實用新型的另一種實施方式是采用公知的多層竹篾簾浸膠疊加壓制成芯部竹 板材(1)，其厚度為12-25毫米，再在其上下兩面涂上平面膠水層(7)，再將每組的兩片紋路 對稱、厚度一致的縱向竹條單層板(2、3)分別同向平鋪在以多層竹篾簾疊加壓制成的芯部 竹板材(1)的上下兩面，再次送入熱壓機加高溫高壓定型，冷卻后用鋸邊機裁去四周毛邊， 即獲得本實用新型另一種實施例的最終產品。本實用新型還有一種實施方式是采用公知的竹纖維或細竹絲浸淋改性酚醛樹脂CN 201745065 U 膠后冷壓制成芯部竹板材(1)坯，其厚度為12-25毫米，再將每組的兩片紋路對稱、厚度一 致的縱向竹條單層板(2、3)分別同向平鋪在以竹纖維或細竹絲制成的芯部竹板材(1)坯的 上下兩面，送入熱壓機加高溫高壓，芯部竹板材(1)坯的厚度被定型為12-25毫米，冷卻后 用鋸邊機裁去四周毛邊，即獲得本實用新型另一種實施例的最終產品。 本實用新型竹膠合板的成型厚度為15-32毫米，表面外形是矩形，長度尺寸為 2. 44米，寬度尺寸為1.22米，含水率為9-15%，密度為1. 1-1. 2克/立方毫米。
權利要求一種雙面側壓縱向竹制膠合板，其特征是它由芯部竹板材(1)、上縱向竹條單層板(2)和下縱向竹條單層板(3)三部分構成，其中上縱向竹條單層板(2)和下縱向竹條單層板(3)紋路對稱，成型厚度為1.5 2.5毫米，是由橫剖面規則的小矩形竹條(4)按縱向排列、側壓膠合構成，它們的厚度一致，同組同向粘合在芯部竹板材(1)的上下兩個表面。
2.根據權利要求1所述的雙面側壓縱向竹制膠合板，其特征是其中芯部竹板材(1) 成型厚度為12-25毫米，它由5-9片單平板竹毛坯板同向疊加熱壓粘合構成，每片單平板竹 毛坯板是橫剖面不規則的竹條(5)按順序縱向或橫向排列、互相粘接構成。
3.根據權利要求1所述的雙面側壓縱向竹制膠合板，其特征是芯部竹板材(1)采用 多層竹篾簾浸膠疊加壓制而成，成型厚度為12-25毫米，其上下兩面涂有平面膠水層(7)， 兩片紋路對稱、厚度一致的縱向竹條單層板(2、3)同向粘合在此芯部竹板材的上下兩面。
4.根據權利要求1所述的雙面側壓縱向竹制膠合板，其特征是芯部竹板材(1)采用 竹纖維或細竹絲浸淋樹脂膠粘合加壓制成，成型厚度為12-25毫米，其上下兩面涂有平面 膠水層(7)，兩片紋路對稱、厚度一致的縱向竹條單層板(2、3)同向粘合在此芯部竹板材的 上下兩面。
5.根據權利要求1所述的雙面側壓縱向竹制膠合板，其特征是膠合板總成型厚度為 15-32毫米，膠合板表面外形是矩形、長度尺寸為2. 44米，寬度尺寸為1. 22米，含水率為 9-15%，密度為1. 1-1. 2克/立方毫米。
專利摘要本實用新型提供了一種新穎的雙面側壓縱向竹制膠合板，其原料是純天然的竹條，用改性酚醛樹脂膠熱壓粘合，其上下兩面較薄的竹條單層板是由橫剖面規則的小矩形竹條縱向排列、側壓膠合定型并對稱剖開而成，成型厚度為1.5-2.5毫米，膠合板較厚的芯部是由5-9層橫剖面不規則的小矩形竹條縱向或橫向排列膠合而成，成型厚度為12-25毫米，膠合板總成型厚度為15-30毫米，膠合板表面外形是矩形、長度尺寸為2.44米，寬度尺寸為1.22米，含水率為9-15％，密度為1.1-1.2克/立方毫米，雙面縱向竹制膠合板的上下應力均勻，正反兩面的紋路致密、規則、美觀。
文檔編號B27D1/04GK201745065SQ20102013468
公開日2011年2月16日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者張世雄 申請人:張世雄