彩色竹條加工方法

專利名稱：彩色竹條加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于竹材加工的技術領域，具體涉及一種竹條進行透心染色的彩色竹條加
工方法。
背景技術：
在現有技術中，已經公開了彩色竹集成材的加工方法，專利申請?zhí)枮?200810094143. 8，發(fā)明名稱是一種彩色竹集成材的加工方法的發(fā)明專利，其染色加工方法是屬雙真空常溫高壓染色法，即先將竹條在前真空狀態(tài)下吸入水溶性常溫染液后外加高壓染色再加后真空，該染色加工方法是在常溫下操作，且染色時間短，僅靠施加高壓力進行染色，這種染色加工方法的染液與竹條難以產生物理化學反應結合，只能起到沉漬或涂刷的作用，導致竹條只能線條狀著色；竹條韌皮部基本不著色；竹節(jié)顏色深，造成深色節(jié)巴，俗稱黑節(jié)巴；色牢度、耐水性差，難以進行需經一系列長時間高溫熱水加壓浸泡、軟化、洗刷等工藝加工成厚度為0. 15-lmm的彩色刨切板。且因是雙真空高壓染色，使其設備投入大，生產成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種染色均勻、竹節(jié)顏色淺、具有牢固的色牢度和耐水性，且生產成本低的彩色竹條加工方法。本發(fā)明的彩色竹條加工方法，其特征在于加工過程是(1)準備竹條將竹條烘干至含水率為8_20%，然后放置恒溫房備用；(2)準備染液將水溶性染液加熱至40-70°C使其充分溶解備用；(3)進竹條將干燥好的普通竹條豎式或斜式或橫式整齊放入染色鍋內；(4)加壓密閉染色鍋蓋和關閉閥門，將與染色鍋連接的壓縮泵給染色鍋加壓至 0. 1-0. 23MPa,時間為 8-60 分鐘；(5)進染液關閉壓縮泵，將與染色鍋連接的進液泵往染色鍋內泵進40-70°C的染液，直至浸沒竹條為止；然后啟動與染色鍋連接的液體微循環(huán)泵，使染液在染色鍋內保持循環(huán)流動，相互流動的間歇時間為2-10分鐘。(6)加熱關閉進液泵，將染液加熱至70_100°C ；(7)加壓停止加熱，啟動壓縮泵把染色鍋內的壓力升高到0. 24-0. 6MPa ；(8)保溫保壓關閉壓縮泵，將染色鍋保溫保壓8-300分鐘，使染色鍋內的竹條充分染色；(9)卸壓將染色鍋的排氣閥打開卸壓，使染色鍋壓力恢復至常壓；(10)冷卻染液關閉排氣閥，在染色鍋密閉的狀態(tài)下，用水將染色鍋外壁冷卻降溫，使染液冷卻；(11)出彩色竹條染液降溫后，將染液排到貯液罐內待用，并將已經染色的竹條從染色鍋內中取出，然后進行干燥即得彩色竹條。
本發(fā)明的彩色竹條加工方法，所述的染色鍋是豎式、傾斜式或臥式。本發(fā)明的彩色竹條加工方法，所述的加工過程(4)、(7)中，根據所需染色竹條大小而定，當染色竹條的橫切面小于46-196平方毫米時，可加壓或不加壓。本發(fā)明的彩色竹條加工方法由于在染色過程中，染液在適宜的溫度和壓力條件下，與竹條產生物理化學反應結合，使染色竹條達到顏色均勻，韌皮部著色明顯，竹節(jié)顏色淺，使得所制成的彩色竹制品顏色整潔干凈、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各種竹制品，更適合需經一系列長時間高溫熱水加壓浸泡、軟化、洗刷等工藝加工成厚度為0. 15-lmm的彩色刨切板。且具有成本低，操作簡便等優(yōu)點。
四

附圖是本發(fā)明彩色竹條加工方法的流程圖
五具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的彩色竹條加工方法作進一步的說明。本發(fā)明的彩色竹條加工方法，其特征在于加工過程是(1)準備竹條將竹條烘干至含水率為8_20%，然后放置恒溫房備用；(2)準備染液將水溶性染液加熱至40-70°C使其充分溶解備用；(3)進竹條將干燥好的普通竹條豎式整齊放入染色鍋內；(4)加壓密閉染色鍋蓋和關閉閥門，將與染色鍋連接的壓縮泵給染色鍋加壓至 0. 1-0. 23MPa,時間為8_60分鐘；加壓的目的是使竹條毛細管孔內的空氣膨脹而增加其滲透性；(5)進染液關閉壓縮泵，啟動與染色鍋連接的進液泵往染色鍋內泵進40-70°C的染液，直至浸沒竹條為止；然后啟動與染色鍋連接的液體微循環(huán)泵，使染液在染色鍋內保持循環(huán)流動，相互流動的間歇時間為2-10分鐘。(6)加熱關閉進液泵，將染液加熱至70-100°C，加熱的目的是提高竹條的膨松軟化度和增加染液的滲透、擴散；(7)加壓停止加熱，啟動壓縮泵把染色鍋內的壓力升高到0. 24-0. 6MPa ；(8)保溫保壓關閉壓縮泵，將染色鍋保溫保壓8-300分鐘，使染色鍋內的竹條充分染色；保溫保壓的目的是增強染液與竹條產生物理化學反應結合度；(9)卸壓將染色鍋的排氣閥打開卸壓，使染色鍋壓力恢復至常壓；(10)冷卻染液關閉排氣閥，在染色鍋密閉的狀態(tài)下，用水將染色鍋外壁冷卻降溫，使染液冷卻，染液冷卻的目的是使仍存留在竹條中的空氣收縮，使染液更深入吸進竹條內；(11)出彩色竹條染液降溫后，將染液排到貯液罐內待用，并將已經染色的竹條從染色鍋內中取出，然后進行干燥至含水率為8-20%，即得彩色竹條。
權利要求
1.一種彩色竹條加工方法，其特征在于加工過程是(1)準備竹條將竹條烘干至含水率為8-20%，然后放置恒溫房備用；(2)準備染液將水溶性染液加熱至40-70°C使其充分溶解備用；(3)進竹條將干燥好的普通竹條豎式或斜式或橫式整齊放入染色鍋內；(4)加壓密閉染色鍋蓋和關閉閥門，將與染色鍋連接的壓縮泵給染色鍋加壓至 0. 1-0. 23MPa,時間為 8-60 分鐘；(5)進染液關閉壓縮泵，啟動與染色鍋連接的進液泵往染色鍋內泵進40-70°C的染液，直至浸沒竹條為止；然后啟動與染色鍋連接的液體微循環(huán)泵，使染液在染色鍋內保持循環(huán)流動，相互流動的間歇時間為2-10分鐘。(6)加熱關閉進液泵，將染液加熱至70-100°C；(7)加壓停止加熱，啟動壓縮泵把染色鍋內的壓力升高到0.24-0. 6MPa ；(8)保溫保壓關閉壓縮泵，將染色鍋保溫保壓8-300分鐘，使染色鍋內的竹條充分染色；(9)卸壓將染色鍋的排氣閥打開卸壓，使染色鍋壓力恢復至常壓；(10)冷卻染液關閉排氣閥，在染色鍋密閉的狀態(tài)下，用水將染色鍋外壁冷卻降溫，使染液冷卻；(11)出彩色竹條染液降溫后，將染液排到貯液罐內待用，并將已經染色的竹條從染色鍋內中取出，然后進行干燥即得彩色竹條。
2.根據權利要求1所述的彩色竹條加工方法，其特征在于所述的染色鍋是豎式、傾斜式或臣卜式。
3.根據權利要求1所述的彩色竹條加工方法，其特征在于所述的加工過程G)、(7)中， 所需染色竹條橫切面小于46-196平方毫米，加壓或不加壓。
全文摘要
提供一種彩色竹條加工方法，其具體加工過程包括(1)準備竹條，(2)準備染液，(3)進料，(4)加壓，(5)進染液，(6)染液加溫，(7)加壓，(8)保溫保壓，(9)卸壓，(10)冷卻染液，(11)出料干燥獲得彩色竹條。本發(fā)明的彩色竹條加工方法由于在染色過程中，染液在適宜的溫度和壓力條件下，與竹條產生物理化學反應結合，使染色竹條達到顏色均勻，韌皮部著色明顯，竹節(jié)顏色淺，使得所制成的彩色竹制品顏色整潔干凈、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各種竹制品，更適合需經一系列長時間高溫熱水加壓浸泡、軟化、洗刷等工藝加工成厚度為0.15-1mm的彩色刨切板。且成本低，操作簡便。
文檔編號B27M1/08GK102152364SQ20101061838
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者覃健林 申請人:覃健林