專利名稱：壓力機,尤其是用于生產材料板的連續工作式壓力機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的壓力機，尤其是用于將壓制材 料壓制成材料板的連續工作式壓力機，該壓力機具有將壓力機上橫梁與壓力機下橫梁連接 起來的多個壓力機框架，該多個壓力機框架在壓力機的縱向上基本上是以一定的支承間距 為布置在上方和下方的壓板所形成的，所述壓力機在上方和/或下方具有至少一個氣缸活 塞裝置，該至少一個氣缸活塞裝置用于調節每個壓力機框架與壓板之間的壓制間隙和壓制 壓力，并且在連續工作式壓力機中還具有傳遞壓制壓力以及將壓制材料牽引通過壓力機的 環狀鋼帶，通過驅動滾筒和轉向滾筒以圍繞壓力機橫梁的方式來引導這些鋼帶，并且由壓 板通過一起循環的、以軸線垂直于走帶方向的方式引導的滾動支承元件來支承這些鋼帶。
背景技術：
用于壓實壓制材料的壓力機通常具有以下結構。數個構成壓力機基本框架的壓力 機框架具有中心開口(窗框)并且在此開口中放置兩個壓板。可以借助通常支承在壓力機 框架上的氣缸活塞裝置來調節這些壓板中的至少一個壓板的高度并且由此調節與第二壓 板的距離。通過將壓板和氣缸活塞裝置放置在壓力機框架的空隙中，獲得了封閉的能流，該 封閉的能流用于通過相繼進行的間歇地執行的壓制來將壓制材料壓制成板狀的最終產品。 在大多數情形中，壓力機框架是彼此分開的，但是兩個或更多個壓力機框架也可以具有重 疊的或者有聯系的聯接。在此可以將所謂的雙帶式壓力機視為特殊情形，然而壓制材料并不直接與壓板接 觸，而是與循環的將壓制材料牽引通過壓力機的鋼帶接觸。為了形成封閉的能流，鋼帶以支 承在一起循環的滾條上的方式從對應的壓板通過壓力機框架的空隙，其中在回程中在該壓 力機框架之外引導該鋼帶。在進料側和出料側通過驅動滾筒和轉向滾筒來驅動和偏轉這些 鋼帶。關于壓力機框架已經有兩種不同的系統得到了實踐驗證，一種是在DE196 22 213 Al中公開的由多個部分(模塊結構類型)組成的“拼裝的”壓力機框架，該壓力機框架分 別具有至少一個工作臺板和滑塊板(StSfielblech)以及在兩側將它們連接起來的拉伸連接 板，另一種是在DE 34 13 396 C2中公開的在框架結構類型上為一體化的壓力機框架。除 了裝配之外，這兩種框架結構類型的主要區別在于，在一體化的壓力機框架中必須將氣缸 活塞裝置直接布置在壓板與壓力機框架之間，與此相反，在拼裝的壓力機框架中還可以在 例如拉伸連接板與工作臺板和/或滑塊板之間的連接點上設置氣缸活塞裝置。除了壓力機 框架本身的設計之外，對各個壓板的必要支承也是重要的話題。可以領會，支承間距或者壓 板的支柱不僅取決于壓板的厚度和剛度，而且還取決于壓板(一個或多個壓板)的長度以 及在這些壓板上要施加在壓制材料上的最大壓力。由于原材料價格的發展，尤其是鋼制品原材料價格的發展，如果在保持壓板厚度 不變的情況下能夠增大壓力機框架的間距，那么可以在制造成本和設備成本方面獲得較高 的節省潛力。在替換方案中，當然也可以構想在保持間距不變的情況下能夠更薄地制造壓板。但是尤其希望減小壓板本身的長度。迄今，以在國際貨物運輸中尚能相對無問題地配 送的最大長度來制造壓板。這應當導致，在長度約50米的連續工作式壓力機中必須使用在 縱向延伸上以盡可能少的次數中斷的壓板。但是在中斷處，通過壓力機框架的較窄的支承 間距是必需的，以便防止壓板的末端在生產期間并且尤其是在起動操作和停機操作時出現 彎曲。特別有問題的是壓板的傾覆力矩，該傾覆力矩在壓制料坯的開端或末端碰撞壓板時 出現并且可能導致鋼帶的不同走帶或者滾條的偏移。在控制和調節技術方面，同樣優選至 少在諸如高壓區和低壓區之類的統一的處理過程區域中采用均勻的間距。此外也已表明，彎曲原理(Schmieg印rinzip)的實現非常有助于對壓制材料的壓 制的成功。除了多層板壓力機之外，這也適用于借助雙帶式壓力機來實現的連續壓制。在 應用彎曲原理時，彼此偏置地支承上方和下方的壓板。在此情況下得到壓板的(在運行中 通常不可見的)波浪形的彎曲，如根據DE 199 26258 Al所描述的那樣。根據應用場合，通 常借助流動的流體來加熱或冷卻這些壓板。在本申請中除了間歇式壓力機之外還重點關注的連續工作式壓力機中，壓制材料 在通過壓力機期間經歷不同的過程階段。首先，將壓制材料幾乎壓實到生產完成的板類產 品的標稱尺寸。在此處已通過經加熱的鋼帶將熱量引入了壓制材料。隨著溫度的上升，壓 制材料變得更有彈性，由此可以較小的能量消耗進行壓實。從一定的溫度和相應的濕度起 開始塑化。所產生的壓實由此保持不變并且回彈力進一步下降。跟隨在最初的壓實區域之 后的是熱透區域，其中壓制材料的經調節的厚度通常不變。在熱透區域中僅繼續將熱量引 入壓制材料的所有層中直至達到必需的凝固溫度。跟隨在熱透區域之后的是凝固區域，其 中絕大部分芯層凝固。最后位于壓力機末端處的還有排氣區域，其中降低壓制壓力，以便使 所包含的蒸汽能夠逸出并且蒸汽壓力下降。在所謂的、延伸通過熱透區域的一部分直至壓 力機末端之前的校準區域中，必須在壓制間隙中避免出現壓力波動和厚度波動，因為在此 區域中發生凝固反應并且這些波動會在最終產品中對品質和抗彎強度具有負面影響。
發明內容
本發明的任務在于，提供一種連續工作式壓力機，其中能夠在不影響壓板剛度的 情況下增大通過壓力機框架的支承間距以及特別是在波動的或變化的負載情況下能夠以 不依賴于所布置的壓力機框架的支承間距的方式來支承壓板接頭。關于壓力機的任務的解決方案在于，在至少一個壓力機框架上基本上朝至少一個 毗鄰的壓力機框架的方向布置一個或多個支架(Kragarm)。在根據本發明的任務的擴展中，應當可以較簡單的方式來實現彎曲原理。這應當 尤其通過將隔離件布置在支承臂上的方式來實現，這些隔離件優選被布置成垂直于走帶方 向或者垂直于壓力機橫梁。在一個特別優選的實施方式中，為了在很大程度上補償壓力機 框架中的傾覆力矩而設置雙側構造的支架。支架的布置不取決于壓力機框架本身，但是特 別優選地適用于拼裝的壓力機框架，因為尤其在此處能夠通過工作臺板和滑塊板的托架布 置或寬度布置來容易地形成彎曲原理。還特別引人注目的是有利地將氣缸活塞裝置安裝在 拼裝的壓力機框架的整體系統中，尤其是在該氣缸活塞裝置被布置在拉伸連接板向工作臺 板或滑塊板的過渡處的情況下。在此情況下還特別有利的是，支架被布置成垂直于壓力機 框架的取向平面并且通過置入的隔離件來支承壓板。所引入的隔離件可以是能夠承受大負荷的滑動軸承，該滑動軸承優選是以隔離的方式來實施的。
從從屬權利要求和以下結合附圖的描述中得到本發明的主題的其他有利措施和 設計方案。附圖示出圖1示出了根據迄今的現有技術的連續工作式壓力機的示意性側視圖，該連續工 作式壓力機的長度為L并且具有四個簡化示出的技術上的壓制區域，本圖尤其將注意力放 在壓力機框架的布置上，圖2示出了在上下方交替支承時構成壓制間隙的情況下兩個相對的壓板的彎曲 原理的示意性放大圖，圖3示出了由工作臺板、滑塊板和連接它們的拉伸連接板構成的拼裝的壓力機框 架的前視圖，圖4示出了窗框結構類型的框架板的前視圖，圖5示出了根據圖1的壓力機的縱向截面并且示出了布置在下方的氣缸活塞裝置 中的作為框架板的壓力機框架的放大簡化圖，圖6示出了根據圖5的截面，其在兩個壓板上具有雙側布置的支架，圖7示出了用布置在上方的氣缸活塞裝置來構造連續工作式壓力機并且示出了 壓板的貼邊的示例性圖示，圖8示出了在生產方向上以及在與生產方向相反的方向上具有從左到右雙側布 置的支架的壓板的俯視圖，圖9示出了用拼裝的壓力機框架來構造連續工作式壓力機，以及圖10示出了在生產方向上以及在與生產方向相反的方向上在彼此限制的布置中 具有雙側布置的支架的壓板的俯視圖。
具體實施例方式根據圖1，連續工作式壓力機1包括借助壓力機框架保持在壓力機支座19上的壓 力機上橫梁14和壓力機下橫梁15。在壓力機橫梁14和15的端面處，在進料側安裝了轉向 滾筒18并且在出料側安裝了驅動滾筒17，以便偏轉并驅動上下方的鋼帶10。未示出滾動 體或滾條，其被布置在壓板3與鋼帶10之間并且用于以盡可能無摩擦和受支承的方式使鋼 帶10通過壓力機1。在技術上可理解為上下方的鋼帶10與壓制材料16進行雙側接觸的壓 制段L可被分成四個區域壓實區域I、熱透區域II、凝固區域III和排氣區域IV，其中僅示 意性地示出了這些區域并且這些區域在實踐中可流暢地彼此轉入或者甚至部分相交。但是 原則上應當注意，在進料區域中必須首先用高壓進行壓實并且通常壓實到最終尺寸，與之 相反，在出料側存在校準區域或者保持區域，該校準區域或者保持區域通常調節材料板或 排出段的厚度并且需要相當小的保持力。相應地，在出料側可以按不同于進料側的間距來 布置用于支承壓板3的壓力機框架2。圖2示出了在上下方交替進行支承時構造壓制間隙的情況下兩個相對的壓板3的 彎曲原理20的示意性放大圖，圖3和圖4對比了公知的壓力機框架的兩個結構性主要區別，其中在圖3中，拼裝的壓力機框架2包括至少一個滑塊板7、至少一個工作臺板8以及連 接滑塊板7與工作臺板8的拉伸連接板21。優選地，在上方和下方布置偶數個滑塊板7和 工作臺板8。在這種結構中，可以將氣缸活塞裝置12例如布置在拉伸連接板21與滑塊板7 之間。此處未示出可能必需的回程缸。壓板3被直接鉸接在滑塊板7或者工作臺板8上， 并且構成將壓制材料16牽引通過壓力機1的連續鋼帶10的滾條(未示出)的滾動面。根 據圖4，取代拼裝的壓力機框架2，還可以將框架板9形式的窗框結構布置為壓力機框架2。 主要區別在于，在應用框架板9時，氣缸活塞裝置12被直接鉸接在壓板3上。在圖5到圖10中優選示出框架板9或者僅示出具有滑動板或工作臺板8、9的拼 裝的壓力機框架2。在此優選地，通過支架5與壓板3之間的至少一個隔離件4來引導支架 5上的力或能流。為了產生簡化的彎曲原理，為此分別在相鄰的壓力機框架2上交替地布 置用于支架5的固定軸承6和浮動軸承11。在此，隔離件4被布置成基本上垂直于壓力機 橫梁14、15的縱向延伸或者基本上平行于壓力機框架2的取向。優選地，在根據圖6的雙 側布置中，隔離件4被彼此偏置地布置在上方的壓板和下方的壓板3上。但是如在圖5中 所示，將隔離件4布置在與壓力機框架2的相對的支承面不同的平面中也是足夠的。優選 地，將壓力隔離裝置用作隔離件4，該壓力隔離裝置也具有可以對壓板3的長度膨脹進行補 償的優點。取代隔離件4或者作為隔離件4的一部分，還可以布置氣缸活塞裝置12。在圖 7和圖8中示出了所布置的支承臂的另一變型，這些支承臂在相鄰的壓力機框架2處不具有 浮動軸承，因此在每個壓力機框架2處示出了較短的支架5，該支架5具有相應的用于支承 壓板3的隔離件4。在圖7中示例性地示出了貼邊(Sto β kante) 23在上方和下方支承在壓 板3上以及通過隔離件4實現的對這些貼邊23的最優支承。5'示出了支架5的可能的延 長。根據圖8，在朝毗鄰的壓力機框架2的方向上可以為每個壓力機框架2布置至少兩個支 架5、優選布置四個支架5、特別優選布置六個支架5。出于對稱的原因并且為了避免壓力機 框架2上的傾覆力矩，特別提出朝兩個相鄰的壓力機框架2的方向布置至少一個支架5。圖9中示出了由多個工作臺板和滑塊板7、8構成的拼裝的壓力機框架2，這些工作 臺板和滑塊板7、8本身就已經能夠根據螺栓22的布置和長度來實現彎曲原理，但是通過使 用支架5和對應的隔離件4可以彼此之間更大的間距來布置這些工作臺板和滑塊板7、8。 根據圖10，相鄰的壓力機框架2的支架還可以通過彼此咬合的方式或者甚至彼此碰撞的方 式(未示出)來布置并且例如從兩側通過隔離件4來放置壓板3。可以將作為標準件對降低成本有益的I字形支架、T字形支架、雙T字形支架和/ 或四邊管用作所述支架。附圖標記列表1 壓力機2 壓力機框架3 壓板4 隔離件5 支架6 固定軸承7 滑塊板8 工作臺板
9框架板
10鋼帶
11浮動軸承
12氣缸活塞裝置
13壓制間隙
14壓力機上橫梁
15壓力機下橫梁
16壓制材料
17驅動滾筒
18轉向滾筒
19壓力機支座
20彎曲原理
21拉伸連接板
22螺栓
23貼邊
權利要求
一種壓力機，尤其是用于將壓制材料(16)壓制成材料板的連續工作式壓力機(1)，所述壓力機(1)具有將壓力機上橫梁與壓力機下橫梁(14，15)連接起來的多個壓力機框架(2)，所述多個壓力機框架(2)在所述壓力機(1)的縱向上基本上是以一定的支承間距為布置在上方和下方的壓板(3)所形成的，所述壓力機(1)在上方和/或下方具有至少一個氣缸活塞裝置(12)，所述至少一個氣缸活塞裝置(12)用于調節每個壓力機框架(2)與所述壓板(3)之間的壓制間隙(13)和壓制壓力，并且尤其是在連續工作式壓力機(1)中還具有傳遞所述壓制壓力以及將所述壓制材料(16)牽引通過所述壓力機(1)的環狀鋼帶(10)，通過驅動滾筒和轉向滾筒(17，18)以圍繞所述壓力機橫梁(14，15)的方式來引導所述鋼帶(10)，并且由所述壓板(3)通過一起循環的、以軸線垂直于走帶方向的方式引導的滾動支承元件來支承所述鋼帶(10)，其特征在于，在至少一個壓力機框架(2)處基本上朝至少一個毗鄰的壓力機框架(2)的方向布置一個或多個支架(5)。
2.如權利要求1所述的壓力機，其特征在于，為了傳遞力，在支架(5)與壓板(3)之間 布置至少一個隔離件(4)。
3.如權利要求1或2所述的壓力機，其特征在于，所述隔離件(4)被布置成基本上垂直 于所述壓力機橫梁(14，15)的縱向延伸或者基本上平行于所述壓力機框架(2)的取向。
4.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述隔離件(4)被布 置成用于形成或者支持所述支架(5)上的所述壓板(3)的彎曲原理(20)。
5.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述隔離件(4)被彼 此偏置地布置在所述上方的壓板和下方的壓板(3)上。
6.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，將壓力隔離裝置布置 為所述隔離件⑷。
7.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，將氣缸活塞裝置布置 為所述隔離件(4)或者所述隔離件(4)的一部分。
8.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，在朝毗鄰的壓力機框 架(2)的方向上為每個壓力機框架(2)布置至少兩個支架(5)、優選布置四個支架(5)、特 別優選布置六個支架(5)。
9.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述壓力機框架(2) 在朝兩個相鄰的壓力機框架(2)的方向上具有至少一個支架(5)。
10.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述支架(5)對稱地 布置在所述壓力機框架(2)的兩側。
11.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，在兩個相鄰的壓力機 框架(2)之間在每個壓力機框架(2)上布置至少一個支架(5)。
12.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，通過浮動軸承(11) 將壓力機框架(2)的所述支架(5)放置在至少一個毗鄰的壓力機框架(2)中。
13.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，將I字形支架、T字形 支架、雙T字形支架和/或四邊管布置為所述支架(5)。
14.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述壓力機框架(2)包括至少一個上方的滑塊板(7)和一個下方的工作臺板(8)，所述滑塊板(7)和所述工作臺 板(8)是通過外側的拉伸連接板(21)來連接的。
15.如前述權利要求中的一項或多項所述的壓力機，其特征在于，所述壓力機框架(2) 包括窗框結構類型的框架板(9)。
全文摘要
本發明涉及一種壓力機，尤其是用于將壓制材料(16)壓制成材料板的連續工作式壓力機(1)，該壓力機(1)具有將壓力機上橫梁與壓力機下橫梁(14，15)連接起來的多個壓力機框架(2)，該多個壓力機框架(2)在壓力機(1)的縱向上基本上是以一定的支承間距為布置在上方和下方的壓板(3)所形成的，該壓力機(1)在上方和/或下方具有至少一個氣缸活塞裝置(12)，該至少一個氣缸活塞裝置(12)用于調節每個壓力機框架(2)與壓板(3)之間的壓制間隙(13)和壓制壓力。在此，尤其是連續工作式壓力機(1)具有傳遞壓制壓力且將壓制材料(16)牽引通過壓力機(1)的環狀鋼帶(10)。針對間歇式壓力機并且同樣針對連續工作式壓力機(1)的本發明在于，在至少一個壓力機框架(2)上基本上朝至少一個毗鄰的壓力機框架(2)的方向布置一個或多個支架(5)。
文檔編號B27N3/24GK101905476SQ201010193539
公開日2010年12月8日 申請日期2010年5月28日 優先權日2009年6月2日
發明者G·馮哈斯 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司