專利名稱：一種門的制作組合工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及木門與金屬(塑料)門外包木制材料的技術領域，具體說是一種門的制作組合工藝。
背景技術：
目前的油漆門，按照外觀結構分為結構門與平板門，通過制作成為整扇門以后，進 行油漆，其后在使用地點安裝。存在門的平面度誤差大而無法進行高效率涂裝油漆，需要進 入油漆工序進行多次的油漆與打磨，人工使用多，質量波動大。并且存在內部結構加工缺陷 被油漆以后通過光的折射暴露出來。無法達到整體完美的效果。美國專利US5543234專利 公開一種帶有裝飾模壓凹口的模壓門，W00181055公開了一種由反轉模壓技術向外延伸的 模壓門，這些門的制造雖解決門的種類和生產方便問題，但工藝復雜、成本大，裝配上存在 缺陷，而且產品美觀也受到一定影響。
發明內容
本發明的目地在于克服現有技術的不足，根據機械加工技術和木工加工原理的結 合，提供一種生產效率高，外部美觀的門的制作組合工藝。為實現上述目的，設計一種門的制作組合工藝，包括平板門、框架門、金屬門、外包 木質材料的制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟a.門框制造工藝門框材料準備，進行門框組裝加工，然后門框精加工，再進行定 厚；b.表板或門芯制造工藝選擇表板表板由芯板材料和襯板材料組成，進行工藝 復合，采取規格分切，再進行定厚砂光，然后進行開槽或齊切定型，最后進行表面初級涂裝 工藝；c.封邊條制造工藝封邊條準備，選擇木皮或金屬或實木木條，進行尺寸加工，然 后表面初涂裝工藝；d.門組裝工藝首先表板與門框進行組合工藝，然后邊部封邊條組合裝配，進行 外形精度加工，再進行整門修整，然后進行涂料涂裝工藝，最后包裝成品。本發明與現有技術相比，關鍵在于對表面材料生產工藝做出改變，首先將表面材 料與經濟性適合的襯料(厚度依據設計確定)先期復合(熱壓)，其次進行切割加工(平 口、槽口、V型、以及其他的插接連接形式)到設計寬度或長度尺寸并進行涂裝。整個生產 過程機械化程度高，生產效率高，外部美觀，人工使用少，對人依賴性降低。生產廠房面積減 少，油漆消耗量(工藝浪費部分)減少。可以避免現有木門成品外觀出現凹凸現象。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為本發明的制造組裝工藝流程圖。
指定圖1為摘要附1中的A門框制作流程B表板/門芯板制作流程C封邊條制作簡易流程D門組裝工藝流程1門框材料準備2門框組裝加工3門框精加工4定厚21表板/芯板材料 +襯板材料22工藝復合23規格分切24定厚砂光25開槽/齊邊定型26表面初級涂裝 31封邊條準備(木皮/金屬實木木條)32尺寸加工33表面初涂裝41表板與門框組合 42邊部封邊條裝配43外形精度加工44整門修整45涂料涂裝46包裝安裝
具體實施例方式例1 平板門門框部分門框按照設計尺寸加工，四周加工到公差尺寸，厚度高低誤差大，進行厚度機械加工(壓刨)，送定厚砂光機達到設計公差。進入組裝。封邊條部分帶UV木皮。或采用實木木條進行四面刨加工到尺寸，進行UV涂料三面滾涂固化，初初砂。進入組裝。面板部分選用適當膠合板(刨花板、中高密度纖維板)做襯板，選用實木木皮做面板，涂膠水熱壓，分切到設計尺寸，開槽或邊部修整平齊，進入滾涂UV線做表面涂裝，初 砂光。進入組裝。組裝面板放入門框面上，使用木用膠水與槍釘，將面板與門框組裝，壓貼(熱壓 冷壓)，四周定尺寸加工，將封邊條組裝。木皮封邊條用封邊機，使用熱熔膠。實木木條封邊 條使用木工膠水與槍釘組合，側面冷壓/熱壓，修整表面，表面進行機械或人工涂裝，門制 作成為成品。例2:框架門框架部分按照設計尺寸制作實木集成材，分切加工到公差尺寸，厚度高低誤差大，進行厚度機械加工(壓刨)，送定厚砂光機達到設計公差。與部件面板進行熱壓。部件面板部分選用適當膠合板(刨花板、中高密度纖維板)做襯板，選用實木木皮做面板，涂膠水熱壓，分切到框架設計尺寸，邊部修整平齊，與框架部件依靠膠水熱壓，進 行表面砂光，再進入滾涂UV線做表面涂裝，初砂光，進入組裝。門芯板部分選用設定厚度膠合板(刨花板、中高密度纖維板)做襯板，選用實木木皮做雙面面板，涂膠水熱壓，分切到門芯設計尺寸，邊部修整平齊，進行表面砂光，再進入 滾涂UV線做表面涂裝，初砂光，進入組裝。封邊條部分帶UV木皮。或采用實木木條進行四面刨加工到尺寸，進行UV涂料三面滾涂固化，初初砂，進入組裝。例3 金屬門外包木制材料內部使用鋼結構材料，外部材料使用平整的外包木制材料時候，木制材料表面使用浸漬三聚氰胺尿脲醛樹脂膠水復合或實木木皮熱壓，分切以后安裝到金屬框架面板上 (實木木皮材料分切以后進行UV固化，再進行與金屬框架進行組裝)，邊部使用金屬壓扣封 邊。即有一定防火功能又有實木質感美觀效果。
權利要求
一種門的制作組合工藝，包括平板門、框架門、金屬門、外包木質材料的制造工藝，其特征在于包括以下工藝步驟a.門框制造工藝門框材料準備，進行門框組裝加工，然后門框精加工，再進行定厚；b.表板或門芯制造工藝選擇表板表板由芯板材料和襯板材料組成，進行工藝復合，采取規格分切，再進行定厚砂光，然后進行開槽或齊切定型，最后進行表面初級涂裝工藝；c.封邊條制造工藝封邊條準備，選擇木皮或金屬或實木木條，進行尺寸加工，然后表面初涂裝工藝；d.門組裝工藝首先表板與門框進行組合工藝，然后邊部封邊條組合裝配，進行外形精度加工，再進行整門修整，然后進行涂料涂裝工藝，最后包裝成品。
2.如權利要求1所述的一種門的制作組合工藝，其特征在于實施例一平板門的制造工 藝包括以下步驟a.門框部分門框按照尺寸加工，四周加工到公差尺寸，進行厚度機械加工，采用壓 刨，送定厚砂光機達到設計公差，進入組裝；b.封邊條部分選擇帶UV木皮式實材條，進行四面刨加工到尺寸，進行UV涂料三面滾 涂固化，進行初初砂工藝，進入組裝；c.面板部分選用膠合板或刨花板或中高密度纖維板做襯板，選用實木木皮做面板， 涂膠水熱壓，分切到設計尺寸，開槽或邊部修整平齊，進入滾涂UV線做表面涂裝，再進行初 砂光，再進入組裝；d.組裝面板放入門框面上，使用木用膠水與槍釘，將面板與門框組合，采用壓貼工 藝，包括熱壓或冷壓，四周定尺寸加工，將封邊條組合裝配，木皮封邊條用封邊機，使用熱熔 膠，實木木條封邊條使用木工膠水與槍釘組合，側面采用冷壓或熱壓工藝，最后進行修整表 面，進行機械或人工涂裝，包裝成品。
3.如權利要求1所述的一種門的制作組合工藝，其特征在于實施例二框架門的制造工 藝包括以下步驟a.框架部分按照尺寸制作實木集成材，分切加工到公差尺寸，厚度高低誤差大，然后 進行厚度機械加工或壓刨，再送定厚砂光機達到設計公差，最后與部件面板進行熱壓；b.部件面板部分選用膠合板或刨花板或中高密度纖維板做襯板，選用實木木皮做面 板，涂膠水熱壓，分切到框架設計尺寸，邊部修整平齊，與框架部件依靠膠水熱壓，然后進行 表面砂光，再進入滾涂UV線做表面涂裝，處砂光，最后進入組裝；c.門芯板部分選用設定厚度膠合板或刨花板或中高密度纖維板做襯板，選用實木木 皮做雙面面板，涂膠水熱壓，分切到門芯尺寸，邊部修整平齊，進行表面砂光，再進入滾涂UV 線做表面涂裝，初砂光，最后進入組裝；d.封邊條部分帶UV木皮或采用實木木條進行四面刨加工到尺寸，進行UV涂料三面 滾涂固化，初初砂，最后進入組裝；e.組裝框架、門芯放置在組裝機，依靠定位鎖扣，使用膠水將門芯、框架組合到一起， 然后封邊條組裝，修整平面，再表面進行機械或人工涂裝，包裝成品。
4.如權利要求1所述的一種門的制作組合工藝，其特征在于實施例三金屬門外包木制 材料的制造工藝由下列步驟組成內部使用鋼結構材料，外部材料使用平整的外包木制材 料時候，木制材料表面使用浸漬三聚氰胺尿脲醛樹脂膠水復合或實木木皮熱壓，分切以后安裝到金屬框架面板上，實木木皮材料分切以后進行UV固化，再與金屬框架進行組裝，邊部使用金屬壓扣封邊。
全文摘要
本發明涉及木門與金屬(塑料)門外包木制材料的技術領域，具體說是一種門的制作組合工藝，其特征在于包括以下工藝步驟a、門框制造工藝，b、表板或門芯制造工藝，c、封邊條制造工藝，d、門組裝工藝。本發明與現有技術相比，關鍵在于對表面材料生產工藝做出改變，首先將表面材料與經濟性適合的襯料(厚度依據設計確定)先期復合(熱壓)，其次進行切割加工(平口、槽口、V型、以及其他的插接連接形式)到設計寬度或長度尺寸并進行涂裝。整個生產過程機械化程度高，生產效率高，外部美觀，人工使用少，對人依賴性降低。生產廠房面積減少，油漆消耗量(工藝浪費部分)減少。可以避免現有木門成品外觀出現凹凸現象。
文檔編號B27F5/12GK101797763SQ20101010781
公開日2010年8月11日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者張建巖 申請人:張建巖