專利名稱：一種新型的全自動高爾夫球專用釘生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種竹木釘生產設備，具體涉及的是一種新型的全自動高爾
夫球專用釘生產設備。
技術背景 現在高爾夫球釘的生產設備很多，但能一次成型實現全自動化生產設備的卻很 少。現有的技術設備在生產制作過程中，需要多個人操作工作，中途環節比較多，生產工藝 也比較復雜，生產過程中每道工序均需要人工操作，不但浪費了人力，同時還影響了生產效 率；另外，由于需要手工操作，很容易造成事故，安全系數不高
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新型的全自動高爾夫球專用釘生產設備，它能自動 完成高爾夫球釘生產中的很多工序，減少了人力，加快了生產效率。 為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它是由給料 架1、送料汽缸電磁閥2、汽缸3、魚眼接頭4、送料架底座5、送料架6、送料夾頭7、氣管8、過 料架9、過料架活動蓋板10、進氣管11、油水分離12、控制斷削汽缸電磁閥13、配電箱14、電 機皮帶盤15、皮帶16、主軸皮帶盤17、開門汽缸18、電機19、限料開關20、限料開關接頭21、 開門汽缸電磁閥22、限料架23、調節閥24、切刀觸頭25、限料汽缸26、開門汽缸開關27、限 料架支架28、切刀架29、切刀汽缸30、切刀架套桿31、開門直接32、安裝切刀的小刀架33、 陀螺34、夾料三爪35、主軸36、三角星37、進刀光桿架38、成形刀片39、尾刀刀片40、進刀架 筒套41、成形刀架42、進刀光桿43、切刀開關44、切刀控制觸頭45、進刀限位螺絲46、主軸 彈簧47組成；整個設備的尾部主要是給料架l，給料架1內設有由送料夾頭7和給料電磁 閥汽缸2組合而成的給料裝置；整個設備的中間部分主要是過料架9，在過料架9的中間部 分有可以打開的過料架活動蓋板10 ;整個設備的頭部主要是加工處，配電箱14安裝在設備 最頂部，電機19通過電機皮帶盤15和皮帶16連接到主軸皮帶盤17上，主軸皮帶盤17與 主軸36連接在一起，主軸36內設置有開門汽缸18，陀螺34安裝在主軸36上方，夾料三爪 35設置在三角星37上，限料開關觸點21設置在限料架23的頂端并連接調節閥24、開門汽 缸電磁閥22、開門汽缸開關27，成形刀架42上設有成形刀片39和尾刀片40。 本具體實施方案工作時，開關打開，電機開起來的時候，馬達、主軸、限料裝置、給 料裝置開始工作馬達發動，同時通過皮帶帶動皮帶盤轉動，皮帶盤連接主軸，整個主軸、陀 螺、三角星及三爪開始轉動；同時開門汽缸收縮，陀螺壓縮主軸彈簧，并往后移，同時三爪張 開，限料架同步下來。同時給料架汽缸發動，來回伸縮，從而帶動雙夾張合，開始送料；當給 料裝置輸送木料，輸送到位后，木料就頂到限料裝置，限料裝置被頂住以后，往后移，限料裝 置往后移頂住了上面的送料裝置磁閥汽缸、限料裝置電磁閥汽缸、主軸電磁閥汽缸、削刀裝 置的電磁閥汽缸開關；這時送料裝置汽缸暫停工作，給料裝置中止送料；限料裝置汽缸往 回縮，限料裝置上移；主軸電磁閥開關伸張，彈簧伸張推動陀螺前一，同時三爪閉合并抓住木料，木料跟著主軸旋轉；削刀裝置的電磁閥汽缸回縮，削刀裝置開始進刀，開始削木料。 進刀到位后，木釘成形，削刀裝置上的開關觸點觸動到切刀裝置的電磁閥汽缸開關，汽缸伸 張，切刀下移，同時削刀裝置往后移，切刀下移頂觸到木料，由于木料是旋轉的，所以木釘被 切斷，木料與成品木釘被切斷， 一個生產環節完成，接下來設備按照前述流程重復工作。 本具體實施方案能自動完成高爾夫球釘生產的大多數工序，只需要有一個人安裝 源料操作就行，自動流水線生產不但節約了人力，也大大提高了工作產量，提高了生產的安 全系數。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參看圖l，本具體實施方案是采用以下技術方案它是由給料架1、送料汽缸電磁 閥2、汽缸3、魚眼接頭4、送料架底座5、送料架6、送料夾頭7、氣管8、過料架9、過料架活動 蓋板10、進氣管11、油水分離12、控制斷削汽缸電磁閥13、配電箱14、電機皮帶盤15、皮帶 16、主軸皮帶盤17、開門汽缸18、電機19、限料開關20、限料開關接頭21、開門汽缸電磁閥 22、限料架23、調節閥24、切刀觸頭25、限料汽缸26、開門汽缸開關27、限料架支架28、切刀 架29、切刀汽缸30、切刀架套桿31、開門直接32、安裝切刀的小刀架33、陀螺34、夾料三爪 35、主軸36、三角星37、進刀光桿架38、成形刀片39、尾刀刀片40、進刀架筒套41、成形刀架 42、進刀光桿43、切刀開關44、切刀控制觸頭45、進刀限位螺絲46、主軸彈簧47組成；整個 設備的尾部主要是給料架l，給料架1內設有由送料夾頭7和給料電磁閥汽缸2組合而成的 給料裝置；整個設備的中間部分主要是過料架9，在過料架9的中間部分有可以打開的過料 架活動蓋板10 ;整個設備的頭部主要是加工處，配電箱14安裝在設備最頂部，電機19通過 電機皮帶盤15和皮帶16連接到主軸皮帶盤17上，主軸皮帶盤17與主軸36連接在一起， 主軸36內設置有開門汽缸18，陀螺34安裝在主軸36上方，夾料三爪35設置在三角星37 上，限料開關觸點21設置在限料架23的頂端并連接調節閥24、開門汽缸電磁閥22、開門汽 缸開關27，成形刀架42上設有成形刀片39和尾刀片40。 本具體實施方案工作時，開關打開，電機開起來的時候，馬達、主軸、限料裝置、給 料裝置開始工作馬達發動，同時通過皮帶帶動皮帶盤轉動，皮帶盤連接主軸，整個主軸、陀 螺、三角星及三爪開始轉動；同時開門汽缸收縮，陀螺壓縮主軸彈簧，并往后移，同時三爪張 開，限料架同步下來。同時給料架汽缸發動，來回伸縮，從而帶動雙夾張合，開始送料；當給 料裝置輸送木料，輸送到位后，木料就頂到限料裝置，限料裝置被頂住以后，往后移，限料裝 置往后移頂住了上面的送料裝置磁閥汽缸、限料裝置電磁閥汽缸、主軸電磁閥汽缸、削刀裝 置的電磁閥汽缸開關；這時送料裝置汽缸暫停工作，給料裝置中止送料；限料裝置汽缸往 回縮，限料裝置上移；主軸電磁閥開關伸張，彈簧伸張推動陀螺前一，同時三爪閉合并抓住 木料，木料跟著主軸旋轉；削刀裝置的電磁閥汽缸回縮，削刀裝置開始進刀，開始削木料。 進刀到位后，木釘成形，削刀裝置上的開關觸點觸動到切刀裝置的電磁閥汽缸開關，汽缸伸 張，切刀下移，同時削刀裝置往后移，切刀下移頂觸到木料，由于木料是旋轉的，所以木釘被 切斷，木料與成品木釘被切斷， 一個生產環節完成，接下來設備按照前述流程重復工作。[0010] 本具體實施方式
能自動完成高爾夫球釘生產的大多數工序，只需要有一個人安裝 源料操作就行，自動流水線生產不但節約了人力，也大大提高了工作產量，提高了生產的安
權利要求一種新型的全自動高爾夫球專用釘生產設備，其特征在于它是由給料架(1)、送料汽缸電磁閥(2)、汽缸(3)、魚眼接頭(4)、送料架底座(5)、送料架(6)、送料夾頭(7)、氣管(8)、過料架(9)、過料架活動蓋板(10)、進氣管(11)、油水分離(12)、控制斷削汽缸電磁閥(13)、配電箱(14)、電機皮帶盤(15)、皮帶(16)、主軸皮帶盤(17)、開門汽缸(18)、電機(19)、限料開關(20)、限料開關接頭(21)、開門汽缸電磁閥(22)、限料架(23)、調節閥(24)、切刀觸頭(25)、限料汽缸(26)、開門汽缸開關(27)、限料架支架(28)、切刀架(29)、切刀汽缸(30)、切刀架套桿(31)、開門直接(32)、安裝切刀的小刀架(33)、陀螺(34)、夾料三爪(35)、主軸(36)、三角星(37)、進刀光桿架(38)、成形刀片(39)、尾刀刀片(40)、進刀架筒套(41)、成形刀架(42)、進刀光桿(43)、切刀開關(44)、切刀控制觸頭(45)、進刀限位螺絲(46)、主軸彈簧(47)組成；整個設備的尾部主要是給料架(1)，給料架(1)內設有由送料夾頭(7)和給料電磁閥汽缸(2)組合而成的給料裝置；整個設備的中間部分主要是過料架(9)，在過料架(9)的中間部分有可以打開的過料架活動蓋板(10)；整個設備的頭部主要是加工處，配電箱(14)安裝在設備最頂部，電機(19)通過電機皮帶盤(15)和皮帶(16)連接到主軸皮帶盤(17)上，主軸皮帶盤(17)與主軸(36)連接在一起，主軸(36)內設置有開門汽缸(18)，陀螺(34)安裝在主軸(36)上方，夾料三爪(35)設置在三角星(37)上，限料開關觸點(21)設置在限料架(23)的頂端并連接調節閥(24)、開門汽缸電磁閥(22)、開門汽缸開關(27)，成形刀架(42)上設有成形刀片(39)和尾刀片(40)。
專利摘要一種新型的全自動高爾夫球專用釘生產設備，整個設備的尾部主要是給料架(1)，給料架(1)內設有由送料夾頭(7)和給料電磁閥汽缸(2)組合而成的給料裝置；整個設備的中間部分主要是過料架(9)，在過料架(9)的中間部分有可以打開的過料架活動蓋板(10)；整個設備的頭部主要是加工處，配電箱(14)安裝在設備最頂部，電機(19)通過電機皮帶盤(15)和皮帶(16)連接到主軸皮帶盤(17)上，主軸皮帶盤(17)與主軸(36)連接在一起，限料開關觸點(21)設置在限料架(23)的頂端并連接調節閥(24)、開門汽缸電磁閥(22)、開門汽缸開關(27)，成形刀架(42)上設有成形刀片(39)和尾刀片(40)。本實用新型能夠自動完成高爾夫球釘生產中的很多工序，減少了人力，加快了生產效率，提高生產安全系數。
文檔編號B27M3/22GK201537962SQ20092015196
公開日2010年8月4日 申請日期2009年5月6日 優先權日2009年5月6日
發明者何治建 申請人:何治建