專利名稱：一種全竹型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全竹材料，特別涉及一種可應用于家具、裝潢材料、 建筑、工程、農業等領域的全竹型材。
技術背景
目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用型材大部分為實 木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作等。
其中實木材料、石料加工中難以解決全部的順向結構，因而影響理化指標、 影響外觀美觀等問題，易產生浪費材料、浪費能耗，浪費人力資源、浪費時間 的情況；有的采用金屬材料的需后續保養，而不需保養的價格昂貴。且實木材 料、石料、化工合成材料、金屬材料皆因自然資源貧匱、價格昂貴、加工復雜、 不利生態環保、利用率低等諸多缺陷，而且有的損害自然生態環境，有的材料 中國和國際社會己全面禁止采伐或限制采伐，趨向于收縮生產的趨勢。因此全 竹型材具備的高強度、高密度、多功能的替代優勢明顯。
我國的竹子產量占據世界達35%,竹子作為我國森林的第二資源，數量大、 分布廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長最快的循環植物，生長的速度是速 生桉樹的3倍，平均每天最快能生長1米左右。而且竹子的永久成型在30~40 天左右，采伐周期短，同面積的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣， 一棵竹子可 固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000 噸。所以竹子的開發和利用，對自然、生態、環保極為有利。但我國的竹產業 現仍處于加工粗放型階段
實用新型內容
本實用新型為了解決目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業 用型材采用實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作所存在的 一系列問題，而提供了一種能夠應用于家具部件、凳椅部件、沙發架、門及門套板、窗及窗套板、棍棒材料、裝飾材料、建筑材料結構件、工藝品及其工程用材 如高速公路防撞護欄、立柱，農用大棚立柱、桁條等的全竹型材。 為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種全竹型材，該全竹型材包括面板、芯板、底板，所述型材的面板、芯板、 底板由全竹改性竹料按界面分別的布排，并緊密膠結而成。所述全竹改性竹料為經過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處理的竹條、 竹絲、竹纖維；所述竹條、竹絲、竹纖維由竹片整體通過機械碾壓成，且竹條、竹絲的直徑尺寸為l~2.9mm。所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，厚度為3~6mm。所述型材的面板、芯板、底板由竹條、竹絲、或竹纖維按粗、細或長、短相 等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進入模具壓制膠結而成；其厚度為3mm到 100mm、長度為5200mm、寬度為1350mm。所述模具外形與型材所需外形相對應，采用組合套制的設計模式，其上并分 布有便于脫模的工藝孔。所述膠結通過植物型膠或環保型的醛類膠進行膠結。所述型材的密度為1.2 1.35kg/cm2。根據上述技術方案得到的本實用新型完全利用資源充沛、可快速循環生長利 用的竹子(可用10多個竹品種)的自然屬性，其特性優化又兼備自然花紋、高強 度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率等諸多功能 和接縫緊密、安裝牢固、美觀耐用等實用性能。并且竹子的輔料又化廢為寶開發 成不同檔位的全竹型材的原料，提高了全竹的利用率達80%，并擴大竹子品種原 料的選用范圍，因此拓寬了以竹子替代優質硬木木材的理想替代材料的應用領 域，可節約綜合生產成本200~300%，提高產量200~300%，即大幅做到節能減 排，又有利自然生態和諧統一，是利國、利民、利企業的能快速大量制造的產品。本實用新型不僅從前道工序中考慮、設計、解決了全竹型材及其應用領域 的深度加工需要的高強度、高密度、材質細膩、緊密，具有順向強度好，適宜 應用于結構件等特性，又便于精深加工如鏤、亥IJ、雕、車、銑、刨、激光加工 和鑲嵌工藝需要等，因此可廣泛應用于中高檔家具的部件、工藝品、高檔禮品 盒、建本實用新型制得的型材具備優質木材的屬性，生產中即能節能減排，還能 提高材料的利用率，節約材料、節約加工時間、節約人力資源、節約能耗、節 約廠房場地。因此本實用新型生產的全竹型材壓制快捷、加工便利、優勢明顯、 應用領域廣泛。而且竹子為循環資源，能實現大工業生產，又能能完整形成工 廠生產和自然生態的和諧統一。本實用新型提供的全竹型材使用異性模具，快速制造型材；結構順向合理， 優化強度。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。 圖1為本實用新型具體實施的結構示意圖。 圖2為本實用新型中模具的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用型材的制造材料 大都為實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作等。采用這 些材料制得的型材存在如上所述的 一系列問題。本實用新型為了解決現有型材所存在的一系列技術問題，而提供了一種全 竹型材，其能夠應用于家具部件、凳椅部件、沙發架、門及門套板、窗及窗套 板、棍棒材料、裝飾材料、建筑材料結構件、工藝品及其工程用材如高速公路 防撞護欄、立柱，農用大棚立柱、桁條等領域。如圖1所示，這樣的全竹高強度、高密度的型材主要由上往下分為面板1、 芯板2、底板3，其中型材的面板l、芯板2、底板3都由竹條、竹絲、或竹纖 維按界面分別的布排，并緊密膠結而成。其形成的型材的密度為 1.2 1.35kg/cm2。這些竹條、竹絲、竹纖維為由竹片整體通過機械碾壓成的，并使得竹條、竹 絲的直徑尺寸為1~2.9 mm;同時經過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處5理的。竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，并使其的厚度定為3-6mm。本實用新型中的型材具體制造時，其面板l、芯板2、底板3由經上述處理 得到的竹條、竹絲、或竹纖維按粗、細或長、短相等或不等，并以順向布排的方 式鋪裝進入模具，經熱壓機施加高溫、高壓壓制膠結而成。壓制型材的模具如圖2所示,其采用金屬制成，外形與型材所需外形相對應; 采用組合套制的設計模式，由上范模201和下范模202配套組成，同時再上范模、 下范模的四個邊角的方位設有便于脫模的工藝孔203。這樣能夠增加壓制全竹型 材的數量，確保能批量生產。在進行膠結時，根據型材的應用需求，采用不同的布膠方式1) 民用需要用植物型膠液。2) 工程需要用改性酚醛類樹脂膠液。采用上述技術方案制造全竹型材時，型材的整體結構迭加的厚度可按功能、 等級需要設定板胚料或定制板材胚料。其選用的竹材、結構、膠種、膠量、厚度、 密度、溫度、壓力等決定全竹型材的理化指標和實用形狀需要。而且整體結構采用的竹原料可選用IO多個竹子的品種。基于上述技術方案，本實用新型的全竹型材制造如下整體結構的面板、芯 板、底板，采用的竹料分別由竹條處理后碾壓成條、絲、或纖維狀，經常壓沸水 脫脂處理、烘干平衡處理、按需要采用膠液浸膠、陳化、鋪裝進模具，經高溫、 高壓(按需要分別施壓35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1.2~1.35kg/cm2)、 高強度、紋理細膩、結構緊密的全竹型材。其具體實施如下1、 選竹:(可用10多個竹品種)選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限。2、 截斷分理按所需規格尺寸預留l-2cm余量截斷截齊，嚴格按竹子徑 級、厚度分理歸類進入后道工序。3、 剖材、展平、刮削、碾壓、展平按毛竹徑級、竹片的厚薄分理歸類 進入剖材工序剖材、機械輥壓展平、進入機械刮削外皮內隔、竹片采用機械整 片碾成條、絲、纖維狀。4、 蒸煮、脫脂、染色、烘干蒸汽水池中蒸煮進行脫脂防腐抗菌殺蟲處理，烘干染色烘干。5、 分理、布施膠液、鋪裝分理竹條、絲、纖維、布施膠液、鋪裝。 按民用、工程需要采用下面兩種方式布膠。1) 、民用需要用植物型膠液。2) 、工程需要用改性酚醛類樹脂膠液。6、 瀝干、陳化、烘干竹板坯板瀝干、陳化、烘干。7、 組坯由機械或人工鋪裝入模具組坯。8、 預壓成型組坯后預壓，確保竹材、膠液緩慢地緊密粘合，使其中的 殘余水份揮發清楚，可有效縮短后道工藝施壓的時間。9、 熱壓定型(壓機應選擇13-18層，壓力為35-47kg/cm2)。1) 、植物膠熱壓溫度控制在170到180度，按型材坯板厚度設定時間，起 始時間掌握在按厚度每lmm設置約1分鐘的方式設置，超過20mm應考慮延 長，每増厚lmm約延長8-10秒。2) 、改性酚醛類樹脂膠熱壓溫度控制在125到140度,按型材坯板厚度設定 時間，起始時間掌握在按厚度每lmm設置約1分鐘的方式設置，超過20mm 應考慮延長每増厚lmm約5-8秒。10、 脫模采用工藝孔脫模。11、 平衡干濕度、溫差度平衡。12、 光潔、修整處理表面光潔、修整處理。13、 檢 驗逐片人工或機械檢驗。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優 點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書 及其等效物界定。權利要求1、一種全竹型材，該全竹型材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述型材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料按界面分別的布排，并緊密膠結而成。
2、 根據權利要求1所述的一種全竹型材，其特征在于，所述全竹改性竹料為經過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處理的竹條、竹絲、竹纖維；所述竹條、竹絲、竹纖維由竹片整體通過機械碾壓成，且竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2.9 mm。
3、 根據權利要求2所述的一種全竹型材，其特征在于，所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，厚度為3 6mm。
4、 根據權利要求1所述的一種全竹型材，其特征在于，所述型材的面板、芯板、底板由竹條、竹絲、或竹纖維按粗、細或長、短相等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進入模具壓制膠結而成；其厚度為3mm到100mm、長度為5200mm、寬度為1350mm。
5、 根據權利要求4所述的一種全竹型材，其特征在于，所述模具外形與型材所需外形相對應，采用組合套制的設計模式，其上并分布有便于脫模的工藝孔。
6、 根據權利要求1或4所述的一種全竹型材，其特征在于，所述膠結通過植物型膠或環保型的醛類膠進行膠結。
7、 根據權利要求1所述的一種全竹型材，其特征在于，所述型材的密度為1.2~1.35kg/cm2。
專利摘要本實用新型公開了一種全竹型材，該全竹型材包括面板、芯板、底板，所述型材的面板、芯板、底板由竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結而成。根據本實用新型得到的板材一次成型，強度好、加工簡便、應用領域廣；能節約能耗、節約材料、節約人工成本；節約加工設備、場地。
文檔編號B27D1/04GK201405418SQ20092007264
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者葛會龍, 葛晟亮 申請人:葛會龍;葛晟亮