專利名稱：一種全竹軋花花紋板材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全竹材料，特別涉及一種可應用于家具、裝潢材料、建筑、工
程、農業等領域的全竹軋花花紋板材。
技術背景 目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用板材大部分為實木材料、石 料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作等。 其中實木材料、石料加工中難以解決全部的順向結構，因而影響理化指標、影響外 觀美觀等問題，易產生浪費材料、浪費能耗，浪費人力資源、浪費時間的情況；有的采用金屬 材料的需后續保養，而不需保養的價格昂貴。且實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料皆 因自然資源貧匱、價格昂貴、加工復雜、不利生態環保、利用率低等諸多缺陷，而且有的損害 自然生態環境，有的材料中國和國際社會己全面禁止采伐或限制采伐，趨向于收縮生產的 趨勢。因此全竹板材具備的高強度、高密度、多功能的替代優勢明顯。 我國的竹子產量占據世界達35%，竹子作為我國森林的第二資源，數量大、分布 廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長最快的循環植物，生長的速度是速生桉樹的3倍，平 均每天最快能生長1米左右。而且竹子的永久成型在30 40天左右，采伐周期短，同面積 的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣， 一棵竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空 氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發和利用，對自然、生態、環保極為有 利。但我國的竹產業現仍處于加工粗放型階段
實用新型內容
本實用新型為了解決目前市場上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農業用板材 采用實木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作所存在的一系列問題，而提 供了一種能夠應用于家具部件、凳椅部件、沙發架、門及門套板、窗及窗套板、棍棒材料、裝 飾材料、建筑材料結構件、工藝品及其工程用材如高速公路防撞護欄、立柱，農用大棚立柱、 桁條等的全竹全竹軋花花紋板材。 為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下 —種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經熱壓定型而成，所述板
材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并
緊密膠結而成；并使所述板材的密度為1. 2 1. 35kg/cm2。 所述芯板和底板可由竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結而成。 所述竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。 所述全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維由10多種竹子制得的竹片經改性工藝改性
碾壓而成，且經過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理。所述全竹改性材料中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm。 所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，其厚度為3 6mm。
3[0013] 所述板材的面板、芯板、底板由相應的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維按粗、細或
長、短相等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進入模板熱壓定型而成。 所述模板外形與板材所需外形相對應，其面上刻有相應的、便于脫模的扎花紋。 所述膠結采用植物型膠或環保型的醛類膠。所述板材的規格為是長度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm。 根據上述技術方案得到的本實用新型完全利用資源充沛、可快速循環生長利用的
竹子(可用10多個竹品種)的自然屬性，其特性優化又兼備自然花紋、高強度、高密度、阻
燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率等諸多功能和接縫緊密、安裝牢固、美觀耐
用等實用性能。 本實用新型不僅從前道工序中考慮、設計、解決了全竹板材及其應用領域的深度 加工需要的高強度、高密度、材質細膩、緊密，具有順向強度好，適宜應用于結構件等特性， 又便于精深加工如鏤、刻、雕、車、銑、刨、激光加工和鑲嵌工藝需要等，因此可廣泛應用于中 高檔家具的部件、工藝品、高檔禮品盒、建筑裝潢、建筑結構用材等。 本實用新型制得的板材具備優質木材的屬性，生產中即能節能減排，還能提高材 料的利用率，節約材料、節約加工時間、節約人力資源、節約能耗、節約廠房場地。因此本實 用新型生產的全竹板材壓制快捷、加工便利、優勢明顯、應用領域廣泛。而且竹子為循環資 源，能實現大工業生產，又能能完整形成工廠生產和自然生態的和諧統一。 本實用新型提供的全竹軋花花紋板材采用花紋模板，快速制造，呈現花紋面、底板 的花紋效果。同時能夠簡化后道加工工藝，節約加工時間和加工成本，增加使用領域。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中模板的結構示意圖。 具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 本實用新型為了解決上述現有板材所存在的一系列技術問題，而提供了一種全竹 扎花板材，其能夠應用于家具部件、凳椅部件、沙發架、門及門套板、窗及窗套板、棍棒材料、 裝飾材料、建筑材料結構件、工藝品及其工程用材如高速公路防撞護欄、立柱，農用大棚立 柱、桁條等領域。 如圖l所示，這樣的全竹高強度、高密度的板材主要由上往下由面板la、芯板2a、 底板3a熱壓定型制得，其中板材的面板la由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分 別的布排，并緊密膠結而成；芯板2a、底板3a由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、竹席、或 竹簾按界面分別的布排，并緊密膠結而成。這樣形成的板材的密度為1. 2 1. 35kg/cm2。 這些全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維為由竹片整體通過機械改性碾壓成的，并使 得竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm ;同時經過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理的。 竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，并使其的厚度定為3 6mm。 而竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。 本實用新型中的板材具體制造時，其面板la、芯板2a、底板3a由相應經上述處理得到的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、竹席、或竹簾按粗、細或長、短相等或不等，并以順
向布排的方式鋪裝進入模板，在由熱壓機對模板施加高溫、高壓壓制膠結而成。 壓制板材的模具如圖2所示，其為定制花紋的鋼制花紋模板201，其整體強度要確
保能承受所施加高壓后不變形；定制花紋的鋼制花紋模板201可按需要其是面上定制花紋
和圖案202，該花紋和圖案202采用便于脫模設計；同時也可根據板材的形狀定制相應的規
格和套用的方式。 在進行壓制時根據板材的扎花不同的需求，可更換不同花紋的鋼制花紋模板。 在進行膠結時，根據板材的應用需求，采用不同的布膠方式 1)民用需要用植物型膠液。 2)工程需要用改性酚醛樹脂膠液。 采用上述技術方案制造全竹板材時，板材的整體結構迭加的厚度可按功能、等級 需要設定板坯料或定制板材坯料。其選用的竹材、結構、膠種、膠量、厚度、密度、溫度、壓力 等決定全竹板材的理化指標和實用形狀需要。 本板材中面板、芯板和底板迭加的厚度可與板材所需的功能、等級要求相對應，其 選用的竹材，布排的結構、模板、膠量、厚度、密度、溫度、壓力等決定板材的順、橫紋靜曲強 度，順、橫紋彈性模量，剪切強度等諸多理化指標和實用性能、花紋效果。由于竹料采用改性 處理，使得整體結構采用的竹原料可選用10多個竹子的品種。 基于上述技術方案，本實用新型的全竹板材制造如下整體結構的面板、芯板、底 板，采用的竹料分別由竹條處理后碾壓成條、絲、或纖維狀，經常壓沸水脫脂處理、烘干平衡 處理、按需要采用膠液浸膠、陳化、鋪裝進扎花模板，經高溫、高壓(按需要分別施壓35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1. 2 1. 35kg/cm2)、高強度、紋理細膩、結構緊密的、規格 為是長度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm的大幅面全竹扎花坯板。 其具體實施如下 1、選竹竹原料可選用10多個竹子的品種分別加工采用，其中選用4-6年生成熟 竹為主、直徑不限，桿、梢分別加工采用。 2、截斷分理對所選好的竹料按所需規格尺寸預留l-2cm余量截斷截齊，嚴格按 竹子徑級、厚薄分理歸類進入后道工序。 3、剖材、展平、刮削、碾壓、展平按毛竹徑級、竹片的厚薄分理歸類進入剖材工序 剖材、機械輥壓展平、進入機械刮削外皮內隔、竹片采用機械整片改性碾成條、絲、纖維狀。 4、蒸煮、脫脂、染色、烘干蒸汽水池中蒸煮進行脫脂防腐抗菌殺蟲處理，烘干染色 烘干。
5、分理、布施膠液、鋪裝分理竹條、絲、纖維、布施膠液、鋪裝。 按民用、工程需要采用下面兩種方式布膠。
1)、民用需要用植物型膠液。 2)、工程需要用改性酚醛樹脂膠液。
6、瀝干、陳化、烘干竹板坯板瀝干、陳化、烘干。
7、組坯由機械或人工鋪裝入扎花模板組坯。 8、預壓成型組坯后預壓，確保竹材、膠液緩慢地緊密粘合，使其中的殘余水份揮 發清楚，可有效縮短后道工藝施壓的時間。[0053] 9、熱壓定型(壓機應選擇13-18層，壓力為35-47kg/cm2)。 1)、植物膠熱壓溫度控制在170到180度，按板材坯板厚度設定時間，起始時間掌 握在按厚度每lmm設置約1分鐘的方式設置，超過20mm應考慮延長，每增厚lmm約延長8-10秒。 2)、改性酚醛樹脂膠熱壓溫度控制在125到140度，按板材坯板厚度設定時間，起 始時間掌握在按厚度每lmm設置約1分鐘的方式設置，超過20mm應考慮延長每增厚lmm約 5-8秒。
10、卸板、平衡壓機卸壓出板，使得板材干濕度、溫差度平衡。
11、砂光、定型、修整處理板材砂光定厚、裁四邊和表面光潔、修整處理。
12、檢驗逐片人工或儀器、機械檢測驗收。
13、包裝入庫合格品包裝入庫。 按上述工藝流程制成全竹軋花花紋大幅坯板，再按定制規格需要進入板材制材流 程。 所述的全竹軋花花紋板材制造工藝制材流程筒述 1.坯板開料按所需規格合理套裁開料制材。
2.砂光開料后的規格板料砂光定厚和表面光潔、修整處理。
3.成型加工可以大幅面或按所需規格合理套裁制材，也可再進入深加工機械或
人工直接鏤銑車刨雕刻、鑲嵌圖案、成型。
4.定型板材定厚、定長、寬度或定制規格。
5.涂裝按涂裝工藝或復貼高分子面膜等。
6.檢驗逐片人工或機械檢驗。
7.包裝入庫合格品包裝入庫。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經熱壓定型而成，其特征在于，所述板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并緊密膠結而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。
2. 根據權利要求1所述的一種全竹扎花花紋板材，其特征在于，所述芯板和底板可由 竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結而成。
3. 根據權利要求2所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述竹席由厚度一致 的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。
4. 根據權利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述全竹改性材料竹 條、竹絲、竹纖維由竹子制得的竹片經改性工藝改性碾壓而成，且經過脫脂、烘干、染色、浸 膠、陳化處理。
5. 根據權利要求1或4所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述全竹改性材料 中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm。
6. 根據權利要求3或4所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述竹片由竹料采 用弦向剖片或徑向剖片制得，其厚度為3 6mm。
7. 根據權利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述板材的面板、芯 板、底板由相應的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維按粗、細或長、短相等或不等，并以順向 布排的方式鋪裝進入模板熱壓定型而成。
8. 根據權利要求7所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述模板外形與板材 所需外形相對應，其面上刻有相應的、便于脫模的扎花紋。
9. 根據權利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述膠結采用植物型 膠或環保型的醛類膠。
10. 根據權利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述板材的規格是長 度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm。
專利摘要本實用新型公開了一種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經熱壓定型而成，板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并緊密膠結而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。芯板和底板可由竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結而成。本實用新型不僅從前道工序中考慮、設計、解決了全竹板材及其應用領域的深度加工需要的高強度、高密度、材質細膩、緊密，具有順向強度好，適宜應用于結構件等特性，又便于精深加工如鏤、刻、雕、車、銑、刨、激光加工和鑲嵌工藝需要等，因此可廣泛應用于中高檔家具的部件、工藝品、高檔禮品盒、建筑裝潢、建筑結構用材等。
文檔編號B27N3/04GK201516631SQ20092007264
公開日2010年6月30日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者葛會龍, 葛晟亮 申請人:葛會龍;葛晟亮