專利名稱：木工鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于木料加工機械，尤其涉及一種木工鉆孔裝置。
背景技術：
木工鉆孔裝置用于對木料進行打孔加工，鉆頭須有旋轉運動和上下移動才能完成打孔作業。現有技術中，鉆頭驅動方式單一且效率不高。另外，打孔過程中出現的粉塵附著在木材上，影響了木料后續加工。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是提供一種新的驅動方式的木工鉆孔裝置，通過氣動傳達動力，驅使鉆頭上下運動，提高打孔效率。本實用新型采用以下技術方案
一種木工鉆孔裝置，包括外殼、中心轉軸，鉆頭，外殼內有密封氣缸，在活塞的上、下端分別有進氣孔與氣缸連接，中心轉軸包括芯軸和沿芯軸滑動的推桿，鉆頭固定于推桿上，推桿連接于活塞上。
優選地，所述芯軸上端通過軸承與外殼連接；芯軸下端通過套筒、軸承與活塞連接。優選地，所述推桿上設容納芯軸的空腔，套筒緊固于推桿一端，推桿另一端通過軸承與活塞連接。
優選地，所述芯軸的截面形狀為平鍵形狀，芯軸與套筒之間有間隙，該間隙連通氣缸與空腔。
優選地，在鉆頭上設有吹氣孔，該吹氣孔連通空腔。進一步地，在芯軸的頂部設有齒輪。
外殼內的密封氣缸、活塞，及活塞上下的兩個進氣孔，共同組成了雙向氣缸。通過對不同進氣孔輸氣，能驅使活塞運動，實現鉆頭上下來回移動。中心轉軸為分段式，芯軸可相對推桿內的空腔運動，實現鉆頭的伸縮。由于進氣孔與間隙、空腔連通，輸入氣體對推桿產生推力，進氣孔孔徑越大，或輸入壓力越大，都能使鉆頭下降速度加快。也可以在鉆頭上增設吹氣孔，有助于在鉆孔過程中去除粉塵，保證打孔效果。
每個木工鉆孔裝置的芯軸頂部都設有齒輪，相鄰木工鉆孔裝置間的齒輪兩兩嚙合，形成了排鉆裝置。只需一個電機齒輪帶動一個齒輪旋轉，就能帶動其它木工鉆孔裝置的芯軸一同運動。再對每個木工鉆孔裝置的上、下進氣孔進行輸氣控制，就能實現不同間距的打孔。各鉆頭始終處于轉動中，下進氣孔進氣，鉆頭收縮不作業；上進氣孔進氣，鉆頭伸長進行加工。
圖l為木工鉆孔裝置的結構示意圖，該狀態下(上進氣孔通氣)鉆頭伸長。圖2為木工鉆孔裝置在下進氣孔通氣時的示意圖，該狀態下鉆頭收縮(省略外殼)。圖3為圖2沿A-A向的剖視圖(該圖為放大圖)。圖4為圖1中A圈的放大示意圖。圖5為排鉆裝置的俯視示意圖。
圖6為木工鉆孔裝置的另一種實施方式(鉆頭上增設吹氣孔)，該狀態下(上進氣孔通氣)鉆頭伸長。
圖7為圖6采用的實施方式，下進氣孔通氣時的示意圖，該狀態下鉆頭收縮(省略外殼)。
具體實施方式
見圖l，本實用新型包括外殼14，該外殼14的兩端由上、下端蓋19、 16密封，外殼14內腔形成氣缸12，在外殼14一側設有上、下兩個進氣孔7、 9與氣缸12連接，活塞8位于這兩個進氣孔7、 9之間。由此可見，氣缸12為雙向氣缸，從進氣孔7進氣，可使活塞8向下移動；從進氣孔9進氣，可使活塞8向上移動。
外殼14的中央是一根中心轉軸，該中心轉軸驅使鉆頭6上下移動和旋轉。中心轉軸分為上下兩段，上段的芯軸3只能旋轉，不能上下移動，通過兩軸承10與上端蓋19連接，芯軸3的下端插在活塞8內。活塞桿15與活塞8固定連接，中心轉軸的下段主要包括一根推桿5，推桿5位于活塞桿15的內部，該推桿5上端通過套筒4、軸承20與活塞8連接；下端通過軸承18支承在活塞桿15的內腔中。由圖l、圖4可知，活塞8內壁、套筒4都是階梯狀，與活塞桿15裝配形成多個軸肩以定位軸承20。套筒4內壁同樣為階梯式，套筒4下端與推桿5緊固(這部分與活塞桿15不接觸)，其它部分保證芯軸3穿過。推桿5內設空腔17，芯軸3可深入其中。在本實施例中，芯軸3采用非圓截面，見圖3，芯軸3與套筒4之間留有間隙11，該間隙11分別與進氣孔7、氣缸12和空腔17連通。芯軸3轉動，套筒4跟隨旋轉，繼而帶動推桿5轉動，推桿5底端固定有鉆頭6，能驅使鉆頭6產生扭矩(此時活塞桿15不會轉動)。活塞8上下移動，可帶動推桿5移動(即芯軸3在空腔17內產生相對位移)，隨而帶動鉆頭6。由此可見，中心轉軸為分段式，既能伸縮，也能保證上下旋轉。
工作原理如下(參照圖l、圖2):芯軸3轉動，帶動套筒4轉動，從而帶動推桿5、鉆頭6轉動。進氣孔7進氣，活塞8下降，推動推桿5、鉆頭6—同下降；進氣孔9進氣，推動活塞8上升，活塞桿15帶動推桿5、鉆頭6—同上升。
當進氣孔7進氣時，由于間隙ll、空腔17的存在，推桿5會受到壓力。進氣壓力(對推桿5的推力)越大，進氣孔7的孔徑越大，都會使推桿5下移速度加快。
另外，在鉆頭6上開吹氣孔13與空腔17連通，見圖6、圖7。在木工加工中，鉆孔時產生的粉塵會遺留在孔中，影響裝配。增加吹氣孔13后，可在鉆孔同時將粉塵吹出。
芯軸3頂端裝有齒輪2，見圖1、 2、 6、 7，可由電機帶動轉動。本實用新型在內部設置氣缸，可以實現鉆頭的伸縮，這主要是為了應用在排鉆裝置中。多個木工鉆孔裝置并排布置，每個裝置的芯軸3上都裝有齒輪2，相鄰兩個木工鉆孔裝置的齒輪2相互嚙合形成齒輪組，見圖5，只需一個電機齒輪1就能帶動一排木工鉆孔裝置同時轉動起來，這樣整套裝置就是排鉆裝置。在排鉆裝置中，相鄰兩個鉆頭之間的距離(設為d )是固定的，但由于每個鉆頭都可以獨立地伸縮，這樣在一排鉆頭中可以選擇一部分伸出，另一部分縮回，利用伸出的一部分鉆頭打孔，縮回的鉆頭空轉，就可以實現不同間距鉆孔，孔間距為d的整數倍。
由以上敘述可知，外殼14內的密封氣缸12、活塞8，及活塞8上下的兩個進氣孔7、 9，共同組成了雙向氣缸。通過對不同進氣孔7、 9輸氣，能驅使活塞8運動，實現鉆頭6上下來回移動。中心轉軸為分段式，芯軸3可相對推桿5內空腔17運動，實現鉆頭6的伸縮。由于進氣孔7與間隙11和空腔17連通，輸入氣體對推桿5產生推力，進氣孔7孔徑越大，或輸入壓力越大，都能使鉆頭6下降速度加快。而且，在鉆頭6上增設吹氣孔13，有助于在鉆孔過程中去除粉塵，保證打孔效果。
每個木工鉆孔裝置的芯軸3頂部都設有齒輪2，相鄰木工鉆孔裝置間的齒輪2兩兩嚙合，形成了排鉆裝置。只需一個電機齒輪1帶動一個齒輪2旋轉，就能帶動其它木工鉆孔裝置的芯軸3—同運動。再對每個木工鉆孔裝置的上、下進氣孔7、 9進行輸氣控制，能實現不同間距的打孔。各鉆頭6始終處于轉動中，下進氣孔9進氣，鉆頭6收縮不作業；上進氣孔7進氣，鉆頭6伸長進行鉆孔。 '
權利要求1.一種木工鉆孔裝置，包括外殼(14)、中心轉軸，鉆頭(6)，其特征是外殼(14)內有密封氣缸(12)，在活塞(8)的上、下端分別有進氣孔(7，9)與氣缸(12)連接，中心轉軸包括芯軸(3)和沿芯軸(3)滑動的推桿(5)，鉆頭(6)固定于推桿(5)上，推桿(5)連接于活塞(8)上。
2. 根據權利要求1所述的木工鉆孔裝置，其特征是所述芯軸(3)上端通過軸承(10)與 外殼(14)連接；芯軸(3)下端通過套筒(4)、軸承(20)與活塞(8)連接。
3. 根據權利要求2所述的木工鉆孔裝置，其特征是所述推桿(5)上設容納芯軸(3)的空 腔(17)，套筒(4)緊固于推桿(5) —端，推桿(5)另一端通過軸承(18)與活塞(8) 連接。
4. 根據權利要求3所述的木工鉆孔裝置，其特征是所述芯軸(3)的截面形狀為平鍵形狀, 芯軸(3)與套筒(4)之間有間隙(11)，該間隙(11)連通氣缸(12)與空腔(17)。
5. 根據權利要求4所述的木工鉆孔裝置，其特征是在鉆頭(6)上設有吹氣孔(13)，該吹 氣孔(13)連通空腔(17)。
6. 根據權利要求1一5中任一項所述的木工鉆孔裝置，其特征是在芯軸(3)的頂部設有齒 輪(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種木工鉆孔裝置。包括外殼、中心轉軸，鉆頭，外殼內有密封氣缸，在活塞的上、下端分別有進氣孔與氣缸連接，中心轉軸包括芯軸和沿芯軸滑動的推桿，鉆頭固定于推桿上，推桿連接于活塞上。外殼內的密封氣缸、活塞，及活塞上下的兩個進氣孔，共同組成了雙向氣缸。通過對不同進氣孔輸氣，能驅使活塞運動，實現鉆頭上下來回移動。中心轉軸為分段式，芯軸可相對推桿的空腔運動，實現鉆頭的伸縮。
文檔編號B27C3/02GK201405404SQ20092007134
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月29日 優先權日2009年4月29日
發明者嵐 楊 申請人:上海舒平精工機械有限公司