專利名稱：臺(tái)式工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)式工具，尤其是一種可以進(jìn)行仿形切割的臺(tái)式工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的進(jìn)行仿行切割的臺(tái)式工具， 一 般包括臺(tái)式電木銑(routing machine )、 曲線鋸等。
美國(guó)公告專利US4484608揭示了 一種臺(tái)式電木銑，包括C形的支撐臂組 件，C形的支撐臂組件包括上支撐臂、下支撐臂以及連接在上支撐臂與下支 撐臂之間的垂直支撐臂；固定在上支撐臂上的支架組件，支架組件包括連接 組件以及固定組件，固定組件通過連接組件連接在上支撐臂上，固定組件可 相對(duì)于連接組件上下移動(dòng)，手持式電木銑可拆卸地安裝在固定組件上；設(shè)置 在下支撐臂上的工作臺(tái)。工作時(shí)，手持式電木銑安裝在電木銑固定組件上， 操作者便可以將工件放在工作臺(tái)上，并用雙手移動(dòng)工件，使得電木銑刀頭對(duì) 工件進(jìn)行加工，操作者可以任意移動(dòng)工件，以加工出不同形狀的工件。當(dāng)需 要調(diào)整刀頭切入工件的厚度時(shí)，操作者需要先松開工件，切斷電木銑電源， 再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手柄使得固定組件相對(duì)于連接組件上下移動(dòng)，然后再啟動(dòng)電木銑 來對(duì)工件進(jìn)行切割，操作起來十分不方便。
美國(guó)公告專利US4537234揭示了 一種臺(tái)式電木銑，包括基座；固定在基 座上的工作臺(tái)以及支撐臂，導(dǎo)向銷可滑動(dòng)地設(shè)置在支撐臂的自由端；固定安 裝在基座下表面的導(dǎo)柱，可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)柱上的固定座，手持式電木銑可 拆卸地安裝在固定座上，電木銑刀頭的軸線與導(dǎo)向銷的軸線對(duì)齊；踏板機(jī)構(gòu)。 工作時(shí)，操作者雙手握持工件，使得工件在導(dǎo)柱的導(dǎo)引下相對(duì)于電木銑刀頭 移動(dòng)，從而進(jìn)行切割工作。當(dāng)需要調(diào)節(jié)工件的切割深度時(shí)，操作者首先松動(dòng) 固定座上的緊固螺釘，然后用腳踏動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)，便可推動(dòng)電木銑相對(duì)于導(dǎo)柱 上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的切割深度時(shí)，操作者再擰動(dòng)緊固螺釘，使得固定 座固定在導(dǎo)柱上，操作者便可以繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行切割。這樣的操作方式需要 操作者的手、腳進(jìn)行配合，操作起來也很不方便
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)便、可以方便調(diào)節(jié) 切割深度的臺(tái)式工具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種臺(tái)式工具，包括基座；工作臺(tái)，可運(yùn) 動(dòng)地設(shè)置在基座上，其具有用于支撐工件的承接面；支撐臂組件，由所述基 座延伸出；工作組件，由所述支撐臂組件支撐并可相對(duì)于支撐臂組件運(yùn)動(dòng)， 其具有工作頭，所述工作頭位于工作臺(tái)的承接面之上并可被驅(qū)動(dòng)以用于切割
工件；
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可作動(dòng)地連結(jié)于所述工作組件和工作臺(tái)之間，且所述工作組件和 所迷工作臺(tái)兩者之一的運(yùn)動(dòng)通過兩者中的另 一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng) 來實(shí)現(xiàn)。
其中，所述工作臺(tái)和所述工作組件的運(yùn)動(dòng)方向相同；所述工作臺(tái)和所述 工作組件沿軸向同向運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)和工作組件的運(yùn)動(dòng)過程中，所述工作 臺(tái)的行程小于或等于工作組件的行程；所述工作臺(tái)具有運(yùn)動(dòng)初始位置和運(yùn)動(dòng) 終止位置，在所迷運(yùn)動(dòng)初始位置，工作頭到承接面有間距；在所述運(yùn)動(dòng)終止 位置，工作頭延伸穿過承接面；所述工作頭與承接面之間的間距可以調(diào)節(jié)。
所述臺(tái)式工具還包括與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的彈性元件，用于通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使 工作臺(tái)回復(fù)到運(yùn)動(dòng)初始位置。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括樞軸設(shè)置在支撐臂組件上的第一擺桿、第二擺桿、第 三擺桿，以及連接在第一擺桿與第二擺桿之間的第一連接件，連接在第二擺 桿與第三擺桿之間的第二連接件；所述第一擺桿包括第一指形件與第二指形 件，所述第二擺桿包括第一自由端與第二自由端，所述第三擺桿包括第三指 形件與第四指形件，第 一 連接元件連接在第二指形件的自由端與第二擺桿的 第一 自由端之間，第二連接元件連接在第三指形件的自由端與第二擺桿的第 二自由端之間。
本實(shí)用新型的有益效果是工作組件和所述工作臺(tái)兩者之一的運(yùn)動(dòng)通過兩 者中的另 一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，操作者可以邊推動(dòng)工件相對(duì) 于工作頭進(jìn)行移動(dòng)來進(jìn)行工件的切割工作，也可以在需要調(diào)節(jié)工件的切割深 度時(shí)，用雙手按壓工件從而使得工作臺(tái)相對(duì)于基座上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作組件上下運(yùn)動(dòng)，此種調(diào)節(jié)工件切割深度的方式比較筒便、快捷， 工作效率比較高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型臺(tái)式工具的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型臺(tái)式工具的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型臺(tái)式工具部分元件的分解示意圖。
圖4是本實(shí)用新型臺(tái)式工具位于運(yùn)動(dòng)初始位置的剖視圖。
圖5是圖2中的沿A-A方向的剖#見圖。
圖6是本實(shí)用新型臺(tái)式工具位于運(yùn)動(dòng)初始位置與運(yùn)動(dòng)終止位置之間的某
一位置的剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型臺(tái)式工具位于運(yùn)動(dòng)終止位置的剖視圖。 其中
l.基座11.開口2.村套3.工作臺(tái)
31.通孔32、承載面4.導(dǎo)向套41.第一支撐部
42.導(dǎo)向部43.第二支撐部431.通孔5.支撐臂組件
51.第一支撐臂511.支撐元件52.第二支撐臂53.第三支撐臂
531.支撐元件6.支架組件7.工作組件71.夾頭
72.工作頭73.機(jī)殼8.傳動(dòng)一幾構(gòu)81.第一擺桿
811.第一指形件812.第二指形件82.第 一連接件83.第二擺桿
831.第 一 自由端832.第二自由端84.第二連接件85.第三擺桿
851.第三指形件852.第四指形件9.收容組件91.壓板
911.通孔92.收容元件921.中心孑L93.螺釘
94.螺釘10.連4妾組件IOI.第 一連接片102.第二連接片
103.導(dǎo)輪104.導(dǎo)輪105.導(dǎo)輪12.工具固定組件
14.導(dǎo)套141.導(dǎo)向邊142.導(dǎo)向邊143.止檔部
148.第 一開口149.第二開口15.工具固定元件151.開口
16.調(diào)節(jié)元件161.開口17.鎖定組件171.定位元件
172.螺桿173.墊片74.螺母19.導(dǎo)向組件
191.連接元件192.導(dǎo)柱193.止檔元件194.彈性元件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1所示，本實(shí)用新型公開了 一種臺(tái)式工具，包括基座l;滑動(dòng)設(shè) 置在基座1上的工作臺(tái)3;固定安裝在基座1上的支撐臂組件5;設(shè)置在支撐
6臂組件5的自由端上的支架組件6;可拆卸地安裝在支架組件6上的工作組 件7;與工作臺(tái)3以及工作組件7連接的傳動(dòng)^L構(gòu)8。
參見圖l至圖5所示，基座1優(yōu)選的為柱形的管件，根據(jù)本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員可知，基座1也可以為其它形狀的中空元件?；鵯的內(nèi)壁上固定設(shè) 置有管狀的村套2，導(dǎo)向套4可滑動(dòng)地設(shè)置在襯套2的內(nèi)壁中。導(dǎo)向套4的 截面大致為T形，導(dǎo)向套4包括第一支撐部41、導(dǎo)向部42與第二支撐部43， 導(dǎo)向部42為管狀，第一支撐部41成形在導(dǎo)向部42的上端，第二支撐部43 成形在靠近導(dǎo)向部42上端的導(dǎo)向部42的內(nèi)壁中，第二支撐部43的中心設(shè)置 有通孔431,第二支撐部43的形狀大致為矩形。
工作臺(tái)3固定安裝在第一支撐部41上，工作臺(tái)具有承接面32。工作臺(tái)3 的中心設(shè)置有圓形的通孔31,通孔31大致與管狀的導(dǎo)向部42對(duì)齊。
進(jìn)一步參見圖3,圖4所示，收容組件9包括壓i反91、收容元件92，壓 板91的中心設(shè)置有通孔911,壓板91的形狀大致為菱形。在本實(shí)施例中， 收容元件92優(yōu)選的為軸承。收容元件92通過螺釘93, 94固定在壓板91與 導(dǎo)向套4的第二支撐部43之間。
參見圖1,圖4所示，支撐臂組件5大致為C形，優(yōu)選的，支撐臂組件 5為中空的，包括固定安裝在基座1上的第一支撐臂51,第一支撐臂51位于 工作臺(tái)l的下方；固定安裝在第一支撐臂51的自由端的第二支撐臂52;固 定安裝在第二支撐臂52的自由端的第三支撐臂53,優(yōu)選的，第三支撐臂53 與工作臺(tái)3的平面平行。第三支撐臂53的截面大致為矩形，包括兩個(gè)側(cè)面以 及一個(gè)上表面和一個(gè)下表面。
支架組件6包括連接組件10、導(dǎo)向組件19以及工具固定組件12,工具 固定組件12通過連接組件10安裝在第三支撐臂53的自由端。
參見圖1,圖2所示，連接組件10包括分別固定安裝在第三支撐臂53 的兩個(gè)側(cè)面的V形的連接片101, 102,第一連接片101的一個(gè)邊固定安裝在 第三支撐臂53的側(cè)面，另 一個(gè)邊上樞軸設(shè)置有導(dǎo)輪103。第二連接片102的 一個(gè)邊固定安裝在第三支撐臂53的另 一側(cè)面，另 一個(gè)邊上樞軸設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo) 輪104， 105。
導(dǎo)向組件19包括固定安裝在第三支撐臂53的內(nèi)表面的扁平狀的連接元 件191,固定安裝在連接元件191的自由端的導(dǎo)柱192,螺紋連接在導(dǎo)柱192 的上端的止檔元件193。優(yōu)選的，導(dǎo)柱192與連接元件191垂直設(shè)置，止檔元件193為螺母。導(dǎo)柱192上套設(shè)有彈性元件194，優(yōu)選的，彈性元件194 為彈簧。
工具固定組件12包括截面大致為矩形的、中空的導(dǎo)套14、與導(dǎo)套14的 兩個(gè)相鄰面貼合的V形調(diào)節(jié)元件16、固定安裝在調(diào)節(jié)元件16上的工具固定 元件15、鎖定組件17,優(yōu)選的，工具固定元件15與調(diào)節(jié)元件16垂直設(shè)置。 優(yōu)選的，工具固定元件15與調(diào)節(jié)元件16—體成型。
參見圖1,圖2所示，導(dǎo)套14在矩形截面的對(duì)角線方向上的兩個(gè)導(dǎo)向邊 141， 142分別與導(dǎo)|侖103, 104, 105嚙合，導(dǎo)套14在矩形截面的另 一對(duì)角 線方向上的兩個(gè)邊145， 146上分別設(shè)置有第 一開口 148,第二開口 149。
調(diào)節(jié)元件16的底部成形有矩形開口 ，調(diào)節(jié)元件16通過鎖定組件17鎖定 在導(dǎo)套14上。鎖定組件17包括截面為三角形的定位元件171,墊片173，螺 母174，以及與定位元件171固定連接的螺桿。
安裝時(shí)，將定位元件171的兩個(gè)面與導(dǎo)套14的相鄰的兩個(gè)內(nèi)表面嚙合， 并將螺桿172穿過導(dǎo)套14的第一開口 148,之后將墊片173套設(shè)在螺桿172 上，再將螺母174檸到螺桿172上，調(diào)節(jié)元件16便被鎖定到導(dǎo)套14上。
當(dāng)需要調(diào)節(jié)工具固定組件12的行程時(shí)，只需要松開螺母174,然后將調(diào) 節(jié)元件16相對(duì)于導(dǎo)套14上下滑動(dòng)，至需要的行程時(shí)，將螺母174旋緊到螺 桿172上，調(diào)節(jié)元件16便可被鎖定到導(dǎo)套14上。
導(dǎo)套14靠近上端的內(nèi)壁上成形有止檔部143,止檔部143上設(shè)置有圓形 的通孔。裝配時(shí)，將導(dǎo)套14套設(shè)在導(dǎo)柱192上，直至導(dǎo)柱192穿過止檔部 143上的通孔，然后將止檔元件193裝配到導(dǎo)柱192的上端。同時(shí)，導(dǎo)套14 的兩條導(dǎo)向邊141， 142分別與導(dǎo)輪103, 104, 105嚙合。
工具固定元件15靠近自由端設(shè)置有圓形的開口 151,工作組件7通過開 口 151固定在工具固定元件15上。在本實(shí)施例中，工作組件7可以為電鉆， 也可以為電木銑。根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的認(rèn)知可知，工作組件7可以為 其它任何可以實(shí)現(xiàn)工件切割的工具。
工作組件7包括機(jī)殼73、設(shè)置在機(jī)殼73內(nèi)的電機(jī)(圖中未示)，與電才幾 連接的傳動(dòng)裝置(圖中未示)，與傳動(dòng)裝置連接的夾頭71以及夾持在夾頭內(nèi) 的工作頭72。當(dāng)將工作組件7固定在工具固定元件15上時(shí)，工作頭72的軸 線與收容元件92的軸線在一條直線上。
參見圖l所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括L形的第一擺桿81、第二擺桿83、 L形的第三擺桿85,以及第一連接件82，第二連接件84。第一支撐臂51靠近 基座1的部分的下表面上固定設(shè)置有支撐元件511， L形的第一擺桿81樞軸 安裝在支撐元件511上，第一擺桿81包括兩個(gè)指形件811, 812。第二擺桿 83樞軸安裝在第二支撐臂52內(nèi)，第二擺桿83具有兩個(gè)自由端831， 832。 第三支撐臂53靠近連接組件10的部分的上表面上固定設(shè)置有支撐元件531, 第三擺桿85樞軸安裝在支撐元件531上，第三擺桿85包括兩個(gè)指形件851, 852。第一連接件82樞軸連接在第一擺桿81的第二指形件812的自由端與第 二擺桿83的第一 自由端831之間，第二連接件84樞軸連接在第二擺桿83 的第二自由端832與第三擺桿85的第三指形件851的自由端之間。優(yōu)選的， 第一連接件82以及第二連接件84分別為金屬絲，譬如鋼絲，也可以為其它 材料的絲狀元件。第二連接件82與第二連接件84也可以為其它材料的桿狀 元件。
參見圖5所示，基座1朝向支撐臂組件5的壁上設(shè)置有矩形的開口 11, 第一擺桿81的第一指形件811的自由端穿過開口 11后抵靠在導(dǎo)向套4的下 端。第三擺桿85的第四指形件852的自由端穿過設(shè)置在導(dǎo)套14上的第二開 口 149。
以下詳述工作臺(tái)3與工具固定組件12的聯(lián)動(dòng)設(shè)置原理。 參見圖5所示，在工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)初始位置，當(dāng)操作者用手按壓工作臺(tái) 3時(shí)，導(dǎo)向套4的下端向下抵壓第一指形件811,第一擺桿81沿逆時(shí)針方向 樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二指形件812沿朝向基座1的方向拉動(dòng)第一連接件82,第 二擺桿83便在第一連接件82的帶動(dòng)下沿順時(shí)針方向樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二擺桿83 便沿背離基座1的方向拉動(dòng)第二連接件84,第三擺桿85便在第二連接件84 的帶動(dòng)下沿逆時(shí)針方向樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三擺桿85的第四指形件852便抵壓導(dǎo)套 14,使得工具固定組件12沿朝向工作臺(tái)3的方向運(yùn)動(dòng)，參見圖6所示。由上 述描述可知，工作臺(tái)3和工具固定組件12沿軸向同向運(yùn)動(dòng)。在工作臺(tái)3和工 具固定組件12的運(yùn)動(dòng)過程中，工作臺(tái)3的行程小于或等于工具固定組件12 的行程，從另一個(gè)角度來講，工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)速度小于或等于工具固定組件 12的運(yùn)動(dòng)速度。
工具固定組件12與工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)速度或者運(yùn)動(dòng)行程的改變可以通過調(diào) 節(jié)第一連接件82以及第二連接件84的長(zhǎng)度的方式來實(shí)現(xiàn)，譬如可以通過更 換不同長(zhǎng)度的第 一連接件82以及第二連接件84的方式來實(shí)現(xiàn)。工具固定組件12與工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)速度或者運(yùn)動(dòng)行程的改變也可以通過改變第二擺桿元 件83的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，以及第一擺桿元件81以及第三擺桿元件85的指形件的長(zhǎng)度 以及各自的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)等等來實(shí)現(xiàn)。
工作組件7可拆卸地安裝在工具固定組件12上。當(dāng)工作組件7安裝在工 具固定組件12上，在按壓工作臺(tái)3時(shí)，工作組件7同樣可以沿朝向工作臺(tái)3 的方向運(yùn)動(dòng)，即工作臺(tái)3和工作組件7沿軸向同向運(yùn)動(dòng)，同樣，工作臺(tái)3的 運(yùn)動(dòng)速度小于或等于工作組件7的運(yùn)動(dòng)速度，從另一個(gè)角度來講，也即是工 作臺(tái)3的行程小于或等于工作組件7的行程，
當(dāng)操作者按壓工作臺(tái)3,直至導(dǎo)向套4的第一支撐部41的下表面抵靠在 襯套2的上端面時(shí)，即，工作臺(tái)3位于運(yùn)動(dòng)終止位置，參見圖7所示，由于 工作組件7的運(yùn)動(dòng)速度比工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)速度高，工作組件7的工作頭72 便通過工作臺(tái)3的通孔31、壓^反91的通孔911、收容元件92的中心孔921 以及第二支撐部43的通孔431,從而收容在收容組件9內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)套14 的止檔部143 4氏壓彈性元件194。
由于收容元件92為軸承，軸承包括內(nèi)圏、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圏與外圈之 間的鋼珠，當(dāng)工作頭72轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)軸承的內(nèi)圈相對(duì)于外圏轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)操作 者推動(dòng)工件使得工件與轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作頭72貼合并相對(duì)于工作頭72移動(dòng)時(shí)， 由于收容元件92將工作頭72的自由端收容其內(nèi)，工作頭72便不會(huì)傾斜，降 低了工作頭72報(bào)廢的幾率，同時(shí)，提高了工件切割的精度。
當(dāng)操作者解除對(duì)工作臺(tái)3的按壓時(shí)，工作組件7以及工具固定組件12 便在彈性元件194的彈力作用下，沿背離工作臺(tái)3的方向運(yùn)動(dòng)，從而通過導(dǎo) 套14向上拉動(dòng)第四指形件852,第三擺桿85便沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第三擺 桿85的第三指形件851拉動(dòng)第二連接件84沿朝向基座1的方向運(yùn)動(dòng)，第二 擺桿83便在第二連桿84的拉動(dòng)下沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉動(dòng)第一連接件 82沿背離基座1的方向運(yùn)動(dòng)，第 一擺桿8 1便在第 一 連接件82的拉動(dòng)下，沿 順時(shí)針方向擺動(dòng)，第一擺桿81的第一指形件811便推動(dòng)導(dǎo)向套4,從而使得 工作臺(tái)3向上運(yùn)動(dòng)。由于工作組件7以及工具固定組件12的運(yùn)動(dòng)速度比工4乍 臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度高，工作頭72便可脫離收容組件9。
以下詳述本實(shí)用新型臺(tái)式工具實(shí)現(xiàn)工件形狀切割工作的方式。操作者可 以根據(jù)工件的厚度來調(diào)節(jié)工作頭72與工作臺(tái)3的承接面32之間的間距。搮: 作者可以松開鎖定組件17的螺母174,使得調(diào)節(jié)元件16相對(duì)于導(dǎo)套14上下滑動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的高度時(shí)，將螺母174擰緊到螺桿172上，然后，便可 以進(jìn)行工件的形狀切割工作。
當(dāng)需要對(duì)工件的外圍進(jìn)行形狀切割時(shí)，操作者用手按壓工作臺(tái)3,直至 導(dǎo)向套4的第一支撐部41的下表面抵靠在襯套2的上端面，參見圖7所示， 工作組件7的工作頭72便收容在收容組件9內(nèi)，然后將工作臺(tái)3鎖定。此時(shí)， 啟動(dòng)電源，工作頭72便開始轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者雙手移動(dòng)工件，使得工件抵靠在工 作頭72上，并相對(duì)于工作頭72移動(dòng)，工作頭72便可以對(duì)工件的外圍進(jìn)行切 割。
操作者可以隨心所欲，將工件切割成不同的形狀。當(dāng)然，操作者也可以 在工件上預(yù)先劃線，也可以在工件上方放置圖樣，這樣，操作者就可以根據(jù) 劃線或者圖樣來移動(dòng)工件，操作者也可以更換不同形狀的工作頭72,從而將 工件加工成想要的形狀。
當(dāng)需要對(duì)工件的內(nèi)部進(jìn)行形狀切割工作時(shí)，參見圖5至圖7所示，啟動(dòng) 電源，使得工作頭72開始轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者用雙手握持工件，并將工件放置在工 作臺(tái)3上，使得工件對(duì)準(zhǔn)工作頭72，然后向下按壓工件，使得工作頭72朝 向工作臺(tái)3運(yùn)動(dòng)，直至與工件接觸并在工件的內(nèi)部打孔，參見圖7所示，此 時(shí)，工作頭72收容在收容組件9內(nèi)，導(dǎo)向套4的第 一支撐部41的下表面與 襯套2的上端抵靠，將工作臺(tái)3相對(duì)于基座1鎖定，操作者便可以推動(dòng)工件， 使得工作頭72在工件的內(nèi)部進(jìn)行切割工作。操作者可以隨心所欲，將工件切 割成不同的形狀。當(dāng)然，操作者也可以在工件上預(yù)先劃線，也可以在工件上 方放置圖樣，這樣，操作者就可以根據(jù)劃線或者圖樣來移動(dòng)工件，操作者也 可以更換不同形狀的工作頭，從而將工件加工成想要的形狀。
當(dāng)切割完畢后，解除工作臺(tái)3的鎖定，工作組件7以及工具固定組件12 便在彈性元件194的彈力作用下向上運(yùn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)工作臺(tái)3 向上運(yùn)動(dòng)，由于工作組件7以及工具固定組件12的運(yùn)動(dòng)速度比工作臺(tái)3的運(yùn) 動(dòng)速度高，工作頭72便自收容組件9脫離。此時(shí)，操作者便可以很方便地將 加工好的工件耳又出。
本實(shí)用新型的工作臺(tái)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與工具固定組件12以及工作組件7 聯(lián)動(dòng)設(shè)置，操作者可以邊推動(dòng)工件相對(duì)于工作頭7 2進(jìn)行移動(dòng)來進(jìn)行工件的切 割工作，也可以在需要調(diào)節(jié)工件的切割深度時(shí)，用雙手按壓工件從而使得工 作臺(tái)3相對(duì)于基座l上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)工具固定組件12
11以及工作組件7上下運(yùn)動(dòng)，此種調(diào)節(jié)工件切割深度的方式比較簡(jiǎn)便、快捷， 工作效率比較高。工作臺(tái)3上設(shè)置收容組件9,工作頭72可選擇地收容于收 容組件9中，臺(tái)式工具可以很方便地進(jìn)行工件的內(nèi)部形狀切割與外圍形狀切 割工作，工作效率比較高。
本實(shí)用新型臺(tái)式工具不限于上述結(jié)構(gòu)及工作方式，基于本實(shí)用新型構(gòu)思 的結(jié)構(gòu)均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臺(tái)式工具，包括基座；工作臺(tái)，可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在基座上，其具有用于支撐工件的承接面；支撐臂組件，由所述基座延伸出；工作組件，由所述支撐臂組件支撐并可相對(duì)于支撐臂組件運(yùn)動(dòng)，其具有工作頭，所述工作頭位于工作臺(tái)的承接面之上并可被驅(qū)動(dòng)以用于切割工件；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可作動(dòng)地連結(jié)于所述工作組件和工作臺(tái)之間，且所述工作組件和所述工作臺(tái)兩者之一的運(yùn)動(dòng)通過兩者中的另一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述工作臺(tái)和所述工作組 件的運(yùn)動(dòng)方向相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述工作臺(tái)和所述工作組 件沿軸向同向運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述工作臺(tái)和工作組 件的運(yùn)動(dòng)過程中，所述工作臺(tái)的行程小于或等于工作組件的行程。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述工作臺(tái)具有運(yùn)動(dòng) 初始位置和運(yùn)動(dòng)終止位置，在所述運(yùn)動(dòng)初始位置，工作頭到承接面有間距。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺(tái)式工具，其特征在于在所述運(yùn)動(dòng)終止位置，工 作頭延伸穿過承接面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述工作頭與承接面之間 的間距可以調(diào)節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述臺(tái)式工具還包括與傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的彈性元件，用于通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)回復(fù)到運(yùn)動(dòng)初始位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括樞軸設(shè) 置在支撐臂組件上的第一擺桿、第二擺桿、第三擺桿，以及連接在第一擺 桿與第二擺桿之間的第 一連接件，連接在第二擺桿與第三擺桿之間的第二連接件。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)式工具，其特征在于所述第一擺桿包括第一指 形件與第二指形件，所述第二擺桿包括第一自由端與第二自由端，所述第 三擺桿包括第三指形件與第四指形件，第 一連接元件連接在第二指形件的自由端與第二擺桿的第一 自由端之間，第二連接元件連接在第三指形件的 自由端與第二擺桿的第二自由端之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)式工具，包括基座；工作臺(tái)，可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在基座上，其具有用于支撐工件的承接面；支撐臂組件，由所述基座延伸出；工作組件，由所述支撐臂組件支撐并可相對(duì)于支撐臂組件運(yùn)動(dòng)，其具有工作頭，所述工作頭位于工作臺(tái)的承接面之上并可被驅(qū)動(dòng)以用于切割工件；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可作動(dòng)地連結(jié)于所述工作組件和工作臺(tái)之間，且所述工作組件和所述工作臺(tái)兩者之一的運(yùn)動(dòng)通過兩者中的另一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型臺(tái)式工具可以很方便地調(diào)節(jié)切割深度，工作效率比較高。
文檔編號(hào)B27C5/02GK201353805SQ20092003715
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司