專利名稱：地板分切壓斜工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種地板分切壓斜工藝，用于在地板生產線中生產一種邊緣具有斜面
的地板。
背景技術：
很多地板廠家將地板加工成邊緣具有斜面的地板形式，這樣的地板更便于拼接， 拼接后更具有立體感，而且地板上表面邊緣處壓貼在中密度板上的花紋紙和耐磨紙不易磨 損翹邊。 目前加工上述地板的加工工藝一般采用預壓V形槽的做法，將平衡紙、中密度板、 花紋紙、耐磨紙重疊后形成的地板坯料通過模鋼壓板熱壓貼合，模鋼壓板上均勻設置凸出 的V形筋，地板上相應于V形筋的地方相應被壓出凹陷的V形槽并熱壓成整塊地板，然后在 V形槽的地方分切成小塊地板條并將此處作為加工槽榫的進刀處，這樣，加工后的地板邊緣 具有斜面，在使用過程中不易翹邊、磨損，而且拼接美觀。 但是這種加工方法仍然有很多的缺陷，因為模鋼壓板是預先制作好的，模鋼壓板 上設置的凸出的V形筋的位置及尺寸也是根據之后需分切的地板條的尺寸計算好的，但是 地板坯料在經過熱壓時，地板中的各原料經過熱脹冷縮，地板各個位置的熱脹冷縮效果不 一致，導致地板經過熱壓后各個位置縮小的比例不一致，模壓鋼板上V形筋之間間隔的尺 寸是相等的，而地板上因此形成的V形槽因熱壓效果的不一致，會導致V形槽之間間隔的尺 寸不均，需根據地板V型槽的位置來手動的將整張地板鋸成地板條，生產效率較低，而且不 能形成自動化批量生產。分切后的地板條尺寸不均，導致加工好的地板四邊斜面尺寸也不 一致，這樣地板拼接起來美觀性差。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種地板分切壓斜工藝， 使加工出的地板的邊緣斜角尺寸均勻一致，拼接美觀，立體感強，邊緣斜面不易磨損，不易 翹起，經久耐用，適用于批量生產，生產效率高。 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種地板分切壓斜工藝，用于在地
板生產線中生產一種邊緣具有斜面的地板，所述的地板分切壓斜工藝包括鋪料、熱壓、分
切、裁切工藝條、壓斜及加工槽榫，具體過程如下 (1)鋪料從下至上鋪設地板基層、裝飾紙形成地板坯料； (2)熱壓將所述的地板坯料送入大型熱壓機熱壓形成整塊地板；熱壓所用鋼板 不需要V型筋，節約加工成本。
(3)分切將所述的整塊地板送入分切機分切成所需規格的地板條； (4)裁切工藝條在所需地板條的上表面四邊緣各裁切掉一條工藝條，工藝條的
最大厚度小于需加工榫的上表面與地板條上表面之間的距離，工藝條的寬度根據加工槽榫
的進刀要求作相應調整，裁切掉工藝條后，地板條上表面四邊緣處正好為加工槽榫的進刀
3處； (5)壓斜對地板條上表面的四邊緣處進行先加熱后壓斜，使地板條四邊緣處形成向下塌斜的斜面； (6)加工槽榫將地板條四邊緣形成的斜面邊緣作為加工槽榫的進刀處，進行地板槽榫的加工，形成完整的地板條。 進一步地，所述的裁切工藝條的具體方式為采用銑或鋸的方式裁切掉一整條矩形條，使地板條上表面四邊緣各形成一個缺口 。 進一步地，所述的對地板條上表面的四邊緣處加熱的方式為采用電加熱的方式，所述的壓斜的方式為采用滾輪滾壓的方式，滾輪具有一個以上的輪子，使用滾輪對地板條四邊緣進行整條滾壓使地板條四邊緣處形成向下塌斜的斜面。 進一步地，所述的地板基層為基材及平衡紙，所述的裝飾紙為花紋紙及耐磨紙，所述的鋪料為從下至上鋪設平衡紙、基材、花紋紙、耐磨紙形成地板坯料。 所述的地板基層也可以僅只有基材，所述的裝飾紙也可以僅只有花紋紙或僅只有耐磨紙。 進一步地，所述的加工槽榫為以地板四邊緣形成的斜面為基準將槽榫加工成扣型。 本發明的有益效果是先將地板熱壓后分切成所需尺寸的地板條，分切后的地板條尺寸均勻，為便于加工槽榫，在裁切掉工藝條的地板條四邊緣進行壓斜，使地板條四邊緣形成向下塌斜的斜面，地板條四邊緣形成的斜面邊緣作為加工槽榫的進刀處，地板條斜面上熱壓的花紋紙與耐磨紙不易磨損翹邊，因此由本發明加工出的地板的邊緣斜角尺寸均勻一致，拼接美觀，立體感強，由于邊緣斜面處為耐磨紙層，不易磨損，不易翹起，經久耐用，而且本發明適用于批量生產，生產效率高。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明中裁切工藝條和壓斜的工藝示意 其中1.工藝條，2.斜面
具體實施例方式
如圖1所示，一種地板分切壓斜工藝，包括鋪料、熱壓、分切、裁切工藝條、壓斜及加工槽榫，地板的基材選用中密度板，具體過程如下 (1)鋪料從下至上鋪設平衡紙、中密度板、花紋紙、耐磨紙形成地板坯料。
(2)熱壓將地板坯料送入大型熱壓機熱壓形成整塊地板。
(3)分切將整塊地板送入分切機分切成所需規格的地板條。 (4)裁切工藝條在地板條的上表面四邊緣采用銑或鋸的方式各裁切掉一整條工藝條1，使地板條上表面四邊緣各形成一個缺口 。工藝條1的最大厚度小于需加工榫的上表面與地板條上表面之間的距離，工藝條1的寬度根據加工槽榫的進刀要求作相應調整，地板條上表面四邊緣處正好為加工槽榫的進刀處。工藝條1為矩形條。
(5)壓斜對地板條上表面的四邊緣處進行先加熱后壓斜，加熱方式為電加熱，壓
4斜的方式為采用滾輪滾壓的方式，滾輪具有4個輪子，使用滾輪對地板條四邊緣進行整條滾壓使地板條四邊緣處形成向下塌斜的斜面2。 (6)加工槽榫將地板條四邊緣形成的斜面2邊緣作為加工槽榫的進刀處，進行地板槽榫的加工，槽榫加工成扣型，加工槽榫后形成完整的地板條。 本發明加工出的地板的邊緣斜角尺寸均勻一致，拼接美觀，立體感強，由于邊緣斜面處為耐磨紙層，不易磨損，不易翹起，經久耐用。
權利要求
一種地板分切壓斜工藝，用于在地板生產線中生產一種邊緣具有斜面的地板，其特征在于所述的地板分切壓斜工藝包括鋪料、熱壓、分切、裁切工藝條、壓斜及加工槽榫，具體過程如下(1)鋪料從下至上鋪設地板基層、裝飾紙形成地板坯料；(2)熱壓將所述的地板坯料送入大型熱壓機熱壓形成整塊地板；(3)分切將所述的整塊地板送入分切機分切成所需規格的地板條；(4)裁切工藝條在所需地板條的上表面四邊緣各裁切掉一條工藝條，工藝條的最大厚度小于需加工榫的上表面與地板條上表面之間的距離，工藝條的寬度根據加工槽榫的進刀要求作相應調整，裁切掉工藝條后，地板條上表面四邊緣處正好為加工槽榫的進刀處；(5)壓斜對地板條上表面的四邊緣處進行先加熱后壓斜，使地板條四邊緣處形成向下塌斜的斜面；(6)加工槽榫將地板條四邊緣形成的斜面邊緣作為加工槽榫的進刀處，進行地板槽榫的加工，形成完整的地板條。
2. 根據權利要求1所述的地板分切壓斜工藝，其特征在于所述的裁切工藝條的具體 方式為采用銑或鋸的方式裁切掉一整條矩形條，使地板條上表面四邊緣各形成一個缺口。
3. 根據權利要求1所述的地板分切壓斜工藝，其特征在于所述的對地板條上表面的 四邊緣處加熱的方式為采用電加熱的方式，所述的壓斜的方式為采用滾輪滾壓的方式，滾 輪具有一個以上的輪子，使用滾輪對地板條四邊緣進行整條滾壓使地板條四邊緣處形成向 下塌斜的斜面。
4. 根據權利要求1所述的地板分切壓斜工藝，其特征在于所述的地板基層為基材及 平衡紙，所述的裝飾紙為花紋紙及耐磨紙，所述的鋪料為從下至上鋪設平衡紙、基材、花紋 紙、耐磨紙形成地板坯料。
5. 根據權利要求l所述的地板分切壓斜工藝，其特征在于所述的加工槽榫為以地板 四邊緣形成的斜面為基準將槽榫加工成扣型。
全文摘要
本發明涉及一種地板分切壓斜工藝，用于在地板生產線中生產一種邊緣具有斜面的地板，包括鋪料、熱壓、分切、裁切工藝條、壓斜及加工槽榫，經過鋪料、熱壓、分切形成所需的地板條，在地板條的上表面四邊緣分別裁切掉一整條工藝條，裁切掉工藝條后，地板條上表面四邊緣處正好為加工槽榫的進刀處，對地板條上表面的四邊緣處進行加熱壓斜，使地板條四邊緣處形成向下塌斜的斜面。由本發明加工出的地板的邊緣斜角尺寸均勻一致，拼接美觀，立體感強，由于邊緣斜面處為耐磨紙層，不易磨損，不易翹起，經久耐用。
文檔編號B27M3/04GK101704262SQ20091021241
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月3日 優先權日2009年11月3日
發明者王凱 申請人:王凱