專利名稱：全自動剪板機的制作方法
技術領域：
本發明是一種制造人造板的板皮切斷設備。
背景技術：
現在切斷板皮的設備有五種， 一種是手動鍘刀，(圖1);第二種是腳鍘， (圖2)，兩種同樣是不安全，效率低，板皮精度差。第三種是氣動剪板機， 多用于大型的板皮烘干線上，只能夠達到自動剪板，由微電腦控制，價格 昂貴(8萬元以上)，雖上市多年，但一直不能普及使用。第四種是切刀旋 轉式剪板機，雖已申報專利，但不能成功使用。第五年是簡化了的微電腦 控制自動鍘，也不是很實用的。本發明"全自動剪板機"所包含的技術特 征與以上幾種完全不同。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:板皮的寬度是用復式掛輪與接近開關作為 傳感器來調節板皮的寬度。切斷板皮刀的上下運動用偏心輪閉合機構。小 塊板皮與整板的分離采用中間搭橋的辦法。板皮的疊放由兩偏心輪外的鏈 輪帶動不完全齒輪與齒條嚙合，撥動托架、整板板皮自由落下的方法。全 機無人操作，節省人力兩名，安全可靠。
圖l是手動鍘圖，圖中1、上刀 2、刀柄 3、下刀 4、轉軸。 圖2是腳動鍘圖，圖中1、上刀 2、轉軸3、下刀 4、拉桿 5、 轉軸 6、腳踏板。
圖3是復式掛輪與接近開關，調整板皮寬度的機構圖。 圖4是復式掛輪與接近開關的左視圖。
圖5是旋切機上自由轉動壓尺滾軸帶動自動剪板機的送料裝值的增力 機構圖。
圖6是帶動切刀上下的偏心輪閉合機構圖。圖7是小塊板皮與整板分離的搭橋式分離機構圖。
圖8是由偏心輪上的鏈輪帶動不完全齒輪，不完全齒輪的轉動使齒條 作直線運動的疊板機構。
圖9是同斜塊推動的疊板機構的左視圖。
圖10是實施本發明的總體結構圖，圖中1、元木 2、增力滾軸 3、 不工作時增力滾軸位值 4、安裝在自由轉動壓尺滾軸兩端的鏈輪5、有 卡旋切機的壓尺滾軸、能夠自由轉動 6、壓尺架 7、傳給送料滾軸動 力的鏈條 8、轉送的板皮 9、安裝在送料滾軸兩端的鏈輪 10、上送 料滾軸 11、下送料滾軸 12、給增力滾軸加力的的斜塊 13、給增力 滾軸加力的滾輪 14、傳送滾軸的前滾軸 15、旋切刀 16、增力滾軸 不工作時滾軸位值 17、增力滾軸不工作時的斜塊位值 18、切刀和上 刀體 19、矩型框 20、偏心輪 21、與偏心輪一體的鏈輪 22、傳 料滾軸 23、傳送帶 24、前傳料滾軸 25、蹺起的中間活動滾軸 26、 放平的中間潔動滾軸 27、中間活動滾軸的前滾軸 28、齒條 29、與 不完全齒輪一體的鏈輪 30、不完全齒輪 31、疊放板皮的上托架 32、 撥桿 33、撥動撥桿的斜塊 34、滾輪 35、角鐵導軌 36、支架 37、 與下送料滾軸一體的齒輪(m2.5 z 22) 38、變換齒輪(m2.5 z 30) 39、 與變換齒輪一體(m2.5 z22) 40、變換齒輪(m2.5 z 68) 41、變換 齒輪上與接近開關工作的凸點。
具體實施例方式
在各種旋切機的出板皮側，全自動剪板機放于旋切機刀體座的后面，約
相距1000 mm,底面與刀體座底面平，兩端各用厚度16 mmX寬80 mmx長500 咖的中板托起固定住。剪板機長約1500咖，寬240mm，高240 mi，兩端的 下方用350 imX80 mmx 14 im的中板當底板，前方立放8#槽鋼高226 mm作為 前站腿，下方中間長放一 8#槽鋼上面固定下刀，前上角用6#槽鋼長1500 mm平放，后上下角用5#槽鋼長1500咖平放，用40咖X 40 mmX226 mi方管 作后站腿，兩頭上方平放，50mmX10mmX240咖帶鐵。構成長1500 mmX240 mmX240咖長方型的矩型體。參照圖10，圖中10、上送料滾軸，11、下
5送料滾軸分別兩端用方型軸承座裝在作為前站腿的8#槽鋼內，下送料滾軸 用環型皮帶與前滾軸，14、聯接起來，板皮8、在上面傳送。安在上送料滾 軸兩端的鏈輪9、經過鏈條7、連接了原旋切機的自由轉動的壓尺滾軸5同 一體的鏈輪4，壓尺滾軸的作用是限制旋刀切入木頭深度作用，是用木頭的 靠緊力而帶動轉動的，因而壓尺滾軸的轉矩力度是不大的，為了加大轉矩 力度，在正前方加一滾軸2、稱增力滾軸，在斜塊12.17的作用下經滾輪 13. 16調整增力滾軸與木頭的摩擦力，木頭的轉動拖動增力滾軸與壓尺滾軸 轉動。經壓尺滾軸兩端的鏈輪4、鏈條7、傳動送料滾軸IO、 ll進行送料。 由于下送料滾軸ll與m2.5 z 22的齒輪37—體，m2.5 z 30的齒輪38與 37嚙合，齒輪38與齒齒輪39連體，m2.5 z 22的齒輪39與m2.5 z 68的 齒輪嚙合，1112.5z68的齒輪邊沿處設一凸臺41，于接近開關接近，起到傳 感器的作用。當凸臺41接近接近開關時，帶動偏心輪的電機轉動，剪下一 張板皮。設板皮的寬度873mm，送料滾066咖，那么公式66X3.14 X30+ 22X68 +22=873咖。切刀的上下用偏心輪閉合機構，參照圖10，電 動機拖動偏心輪20轉動，偏心輪O70咖偏心距30咖也就是上刀開口 30 咖，偏心輪放在矩型框里，偏心輪的轉動使矩型框19作上下運動，刀和上 刀體18與矩型框一體構成偏心輪閉合式作刀和刀體上下，切斷板皮的機構。 在未開始旋切時，中間活動滾軸25在拉簧的作用下蹺起，旋出的小板皮在 此落下，操作人員按動開關，板皮切刀18剪斷板皮，經傳料滾軸22，傳送 帶23、至前傳料滾軸24、由電磁鐵的拉動，中間活動滾軸25落下鋪平路， 整板繼續向前傳送，利用搭橋的方式，構成小塊板皮與整板分離的機構。 當整板繼續向前傳送，經過中間活動滾軸26，板皮的后邊經過中間活動滾 軸的前滾軸27，板皮平放于托架31上，即時切刀后的傳送線路上有三張板 皮，第一張是由切刀18—前傳料滾軸24，與中間活動滾軸26的相鄰處， 相隔距離873mm，第二張24、 26的相鄰處至中間活動滾軸的前滾軸27，相 隔873im，第三張已平放于托架31上，此時，切刀又剪斷l張的同時，與 偏心輪20 —體的鏈輪21的轉動帶動鏈輪29，與不完全齒輪30 —體的轉動， 不完全齒輪30，全部齒輪應是m2.5 z50，現保留20個齒與齒條28嚙臺，所保留20個齒的周節應是20X2.5X3. 14=157 mm，也就是每剪一張，偏 心輪轉動1圈，不完全齒輪同時轉1圈，有齒處推動157 mm，當轉到無齒 處，齒條在拉簧的作用下回至原位。齒條28與斜塊33—體，斜塊33同樣 向前推移157皿撥動撥桿32，撥桿32撥動托架31，兩邊同時撥動，托架 撥開，板皮落下。斜塊回位，托架同時復位。構成整板的疊板機構。所述 全自動剪板機，底面與刀體座底面平，兩端各用厚度16 mmX寬50 mix長 500咖的中板托起固定住。全自動剪板機的后部是用支架36支撐，并兩邊 平行各放一角鐵35，支架下端安一滾輪34。全自動剪板機的前半部是與旋 切機的刀和刀體座一體的，旋切機刀和刀體座移動，后半部同時在支架36, 滾輪34，角鋼導輪35上移動。
權利要求
1、本發明“全自動剪板機”放于旋切機刀體座的后面約相距1000mm，底面與刀體座底水平，兩端各用厚度16mm×寬80mm×長500mm的中板托起固定住。全自動剪板機長約1500mm，寬240mm，高240mm，兩端的下方用350mm×80mm×14mm的中板當底板，前方立放8#槽鋼高226mm作前站腿，下方中間長放一8#槽鋼在其上面固定下刀，前上角用6#槽鋼長1500mm平放，后上下角用5#長度1500mm的槽鋼平放，用40mm×40mm×226mm的方管作后站腿，兩頭上方平放50mm×10mm×240mm的帶鋼，構成長1500mm×240mm×240mm長方型的矩型體，上送料滾軸(10)，下送料滾軸(11)兩端分別用方型軸承座裝在前站腿的8#槽鋼內，下送料滾軸用環型皮帶與前滾軸(14)連接起來，板皮(8)在上面傳送。其特征是全自動剪板機的上送料滾軸兩端的鏈輪(9)、鏈條(7)連接了原旋切機的自由轉動的壓尺滾軸(5)鏈輪、(4)，壓尺滾軸限制刀切入木頭(1)的深皮，滾軸(2、3)稱增力滾軸，斜塊(12、17)、滾輪(13、16)，壓尺滾軸兩端的連輪(4)，鏈條(7)，傳動送料滾軸(10、11)構成了增加上下送料滾軸轉矩的增力機構，下送料滾軸(11)與m2.5z 22的齒輪(37)一體，m2.5z 30的齒輪(38)與(37)嚙合，齒輪(38)與(39)連體，m2.5z 22的齒輪(39)與m2.5z 68的齒輪嚙合，m2.5z 68的齒輪邊沿處設一凸臺(41)，于接近開關接近，構成板皮寬度的調整機構，切刀的上下用偏心輪偏，偏心輪(20)Φ70mm，偏心距30mm，上下刀開口30mm，刀和刀體(18)與矩型框(19)一體，構成偏心輪閉合機構，中間活動滾軸(25)，不工作時在拉簧的作用下蹺起，板皮切刀(18)，傳料滾軸(22)，傳送帶(23)，傳料滾軸(24)，切刀至傳料滾軸(24)與活動滾軸(26)相鄰處，相距873mm，利用搭橋方式構成小板皮與整板皮的分離機構，與偏心輪一體的鏈輪(21)節距15.875、Z15，鏈輪(29)節距齒數與(21)，相同鏈輪(29)與不完全齒輪一體，不完全齒輪(30)全部齒數應是m2.5z 50，現保留齒數20個與齒條(28)嚙合，齒條與斜塊(33)一體，斜塊推移157mm，配合撥桿(32)，托架(31)，構成整板的疊板機構。
2、 權利要求書l所述"全自動剪板機"，其特征是上送料滾軸兩端的鏈輪(9)、鏈條(7)、壓尺滾軸(5)、鏈輪(4)、增力滾軸(2、 3)、斜 塊(12、 17)、滾輪(13、 16)，構成上下送料滾軸(10、 11)轉矩的增力 機構。
3、 權利要求書1所述"全自動剪板機"其特征是下送料滾軸(11)、齒輪(37)、齒輪(38)、齒輪(39)、齒輪(40)、凸臺(41)、于接近開關 配合使用構成板皮寬度的調整機構。
4、 權利要求書1所述"全自動剪板機"其特征是偏心輪(20) O70 咖偏心距30咖，上下刀開口 30咖，刀與刀體(18)與矩型框(19) 一體， 構成偏心輪閉合機構。
5、 權利要求書l所述"全自動剪板機"其特征是傳送滾軸(22)， 傳送帶(23)，傳送滾軸(24)，活動滾軸(26)，切刀至傳料滾軸(24)與活 動滾軸(26)的相鄰處，相距873咖，利用搭橋方式構成小板皮與整板的分離機構。
6、 權利要求書1所述"全自動剪板機"其特征是鏈輪(21)節距 15.875 z 15、鏈輪(29)節距齒數與(21)相同，鏈輪(29)與不完全齒 輪(30) —體，不完全齒輪全部齒數應是m2.5z50，保留齒數20個與齒條(28)嚙合，齒條與斜塊(33) —體，斜塊推移157mm，配合撥桿(32)、 托架(31)構成整板的疊板機構。
全文摘要
本發明公開了一種全自動剪板機，屬旋切后板皮切斷的設備。要解決的技術問題是要求全機無人操作，實現自動化，具體方案要點是全自動剪板機的送料滾軸的動力來源于有卡旋切機的壓尺滾軸。加大送料滾軸的力度，增加了一條“增力滾軸”。切刀的上下用偏心輪閉合機構。用復式掛輪解決板皮寬度的調整。用搭橋式解決了小塊板皮與整板的分離。用不完全齒輪與齒條解決了整板的疊放。可用于各種旋切機，實現自動化。
文檔編號B27D5/00GK101628437SQ20091015050
公開日2010年1月20日 申請日期2009年6月13日 優先權日2008年6月15日
發明者張開瑞 申請人:張開瑞