刨床和刨板機的制作方法

專利名稱：刨床和刨板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刨床和刨板機。
背景技術：
典型的刨床和刨板機包括一個包括有水平矩形上操作臺和一個底部 的箱狀框架，上操作臺和底部沿其較長的一側由兩個側壁彼此連接在一 起。該水平上操作臺位于所述矩形底部的正上方。 一個第一孔由上操作 臺的較短端之一和所述底部以及所述兩個側壁中每個側壁的一端形成。 類似地，在所述矩形箱式框架的相對側上，由上操作臺的另一較短端和 所述底部的另一端，以及所述側壁中每一側壁的另一端形成一個第二孔。 通過一個通道將所述兩個孔連接起來。
所述上操作臺由兩個矩形區域構成，即一個前部區域和一個后部區 域。所述上操作臺的兩個區域由具有光滑頂面的單一矩形金屬片構成。 前部區域的頂面平行于后部區域的頂面。所述兩個頂面都是光滑的，以 使工件可在其表面上滑過。可相對于后部區域的高度來調節前部區域的 高度。所述兩個區域由一個槽分隔幵。
一個水平的下操作臺安置在所述通道內且是可移動的。該下操作臺 的平面平行于該上操作臺的平面。該下操作臺被構造成具有一個光滑頂 面的單一矩形金屬片。下操作臺從第一孔延伸到第二孔貫穿通道的整個 長度。所述臺的寬度略小于所述通道寬度。所述臺的安裝方式是使其可 向上或向下垂直移動，并且在此過程中，所述臺的頂面一直保持水平。
一個切削圓筒可旋轉地安裝在所述兩個側壁之間，使其旋轉軸垂直
3于側壁的平面且平行于上操作臺和下操作臺的平面。所述切削圓筒可由 一個安裝在所述底部內的電動機旋轉驅動。所述切削圓筒的旋轉軸位于 上操作臺的下方。
所述切削圓筒外圍的一部分沿其長度方向向上延伸，穿過在上操作 臺的前部區域和后部區域之間的槽。
兩個切削刀片中每個刀片都安裝在切削圓筒(cutting drum)的一個 凹槽內，所述凹槽平行于旋轉軸，以眾所周知的方式沿切削圓筒的長度 方向延伸。切削圓筒的切削刀片可用于以眾所周知的方式切割工件，所 述工件沿一個方向滑過上操作臺或沿另一個方向滑過下操作臺。
所述切削圓筒的位置被設成使得在切削圓筒旋轉吋，安裝在穿過所 述槽的切削圓筒內部的切削刀片的最大高度與上操作臺的后部區域的高 度大致相同，相對于框架固定所述后部區域的高度。
將兩個驅動滾筒安裝在所述側壁之間的切削圓筒的任一側面上，使 其旋轉軸平行于切削圓筒的旋轉軸。所述兩個驅動滾筒由用于驅動所述 切削圓筒的相同電動機旋轉驅動。所述兩個驅動滾筒的功能是迫使任何 送入所述矩形通道中的工件滑過下操作臺并隨著旋轉切削圓筒轉動而在 最低點與切削刀片接合。
刨床和刨板機可用于兩種不同的操作模式。
在第一操作模式下，使工件滑過上操作臺，以去除鄰近上操作臺的 光滑頂面的工件表面。上操作臺的前部區域的高度決定了將從所述工件 上去除的材料的量。首先，調節前部區域的高度，使旋轉圓筒的切削動 作可從工件的下表面上去除恰當厚度的材料。其次，接著使切削圓筒由 電動機旋轉驅動。然后，在切削圓筒旋轉的同時，使工件滑過上操作臺 的前部區域，直到所述工件與轉動的切削圓筒的切削刀片接合，所述切 削刀片重復地通過前部區域和后部區域之間的槽。而后，推動工件通過 旋轉的切削圓筒而到達上操作臺的后部區域上。當所述工件經過切削圓 筒的旋轉刀片上方時，所述切削刀片將去除工件下側的材料。
在第二操作模式下，使工件滑過下操作臺的光滑表面，以去除所述 工件的頂面。通道中下操作臺的高度決定了當所述工件穿過通道時將從
4其頂面上去除的材料的量。首先，調節下操作臺的高度，使旋轉圓筒的 切削動作可從工件的頂面上去除恰當厚度的材料。其次，接著使切削圓 筒由電動機旋轉驅動。在切削圓筒旋轉的同時，使工件滑過下操作臺， 直到所述工件的上表面與轉動中的切削圓筒的旋轉切削刀片接合。當工 件通過切削刀片下方時，切削刀片從所述工件的頂面去除材料。所述兩 個同樣由電動機旋轉驅動的驅動滾筒迫使工件穿過通道。
然而，存在大量與刨床和刨板機的現有設計相關的問題。

發明內容
本發明的目的在于改進刨床和刨板機的設計和構造。 根據本發明的第一方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具 有一個通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個孔延伸到其一
壁上的另一個孔而貫穿所述框架；
--個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部
區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域 之間形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝在所述框架內，使所述切削圓筒 外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域向 下突出到所述通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝在所述通道內 部或形成所述通道的底部，且位于切削圓筒下方；
一個安裝于所述上操作臺上方的蓋，其能夠從一第一位置移動到一 第二位置，其中，在所述第一位置處，其鄰近所述上操作臺并覆蓋向上 突出穿過所述槽的所述切削圓筒的外圍的縱向區域；在所述第二位置處， 其位于所述上操作臺上方并離開所述上操作臺，
所述蓋的特征在于其可相對于上操作臺的平面從所述第一位置垂 直移動到所述第二位置。
根據本發明的第二方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具 有一個通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個孔延伸到其一壁上的另一孔而貫穿所述框架；
一個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部
區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域 之間形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝于所述框架內，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出到所述通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，被安裝于所述通道 內部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
其特征在于對于下操作臺提供至少一個延長部(extension),其附 接到下操作臺的一端部并從下操作臺的所述端部延伸穿過所述孔之一并 且離開所述框架。
根據本發明的第三方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具
有一個通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個孔延伸到其一壁
上的另一個孔而貫穿所述框架；
具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部區域 被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域之間 形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝于所述框架中，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出到所述通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝于所述通道內 部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
一個用于將工件引導通過上操作臺的側導板組件(side fence assembly),所述側導板組件包括一樞轉護板(pivotal guard);
其特征在于所述樞轉護板通過一個傾斜機構而安裝于所述框架上， 所述傾斜機構包括至少一個連接到所述護板的托架和另一個連接到所述 框架的托架；
一個托架包括一個弓形槽；另一個托架包括一個孔；
所述兩個托架可相對于彼此移動，以便所述孔可對準所述弓形槽的
任一部分；及
一個穿過所述孔和所述弓形槽的固定元件(holding member),其能 夠將一個托架可解鎖地鎖定到另一托架上，以防止兩者之間發生相對運 動。
根據本發明的第四方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具 有一個通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個孔延伸到其一壁 上的另一個孔而貫穿所述框架；
一個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部 區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域 之間形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝于所述框架內，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出進入通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝于所述通道內 部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
一個用于將工件引導通過所述上操作臺的側導板組件，所述側導板 組件包括一個護板；
其特征在于所述護板通過一個滑動機構安裝于所述框架上，以允許 所述護板滑過所述上操作臺，所述滑動機構包括一個滑動安裝于一個導 向支撐件上并可于其上滑動的滑動件；
所述導向支撐件包括一個具有向外傾斜的壁的溝槽；
所述滑動件的一部分位于所述溝槽內并能夠沿所述溝槽滑動；和
一個可將導向支撐件鎖定至滑動件的鎖定機構。
根據本發明的第五方面，提供一種用于將工件引導通過刨床和刨板 機的上操作臺的側導板組件；
所述側導板組件包括一個樞轉護板；
其特征在于所述樞轉護板通過一個傾斜機構安裝于所述框架上，所述傾斜機構包括至少一個連接到護板的托架和另一個連接到框架的托
架；
一個托架包括一個弓形槽； 另一個托架包括一個孔；
所述兩個托架可相對于彼此運動，以便所述孔可對準所述弓形槽的 任一部分；和
一個穿過所述孔和所述弓形槽的固定元件，其能夠將一個托架可解 鎖地鎖定到另一個托架上，以防止兩者之間發生相對運動。
根據本發明的第六方面，提供一種用于將工件引導通過刨床和刨板 機的上操作臺的側導板組件，所述側導板組件包括一個護板；
其特征在于所述護板通過一個滑動機構安裝于所述框架上，以允 許護板滑過所述上操作臺，所述滑動機構包括一個滑動安裝于一個導向 支撐件上的滑動件；
所述導向支撐件包括一個具有向外傾斜的壁的溝槽；
所述滑動件的一部分位于所述溝槽內并能夠沿所述溝槽滑動；和
一個可將導向支撐件鎖定到滑動件上的鎖定機構。
根據本發明的第七方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具
有一個通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個孔延伸到其一壁
上的另一孔而貫穿所述框架；
一個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部
區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域 之間形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝于所述框架內，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出到所述通道中；
一個大體上平行于所述上操作臺的下操作臺，其安裝于所述通道中 或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
其中，所述上操作臺的前部區域通過一個高度調節機構安裝到所述 框架上；
8其特征在于所述高度調節機構包括一個導向機構和一個驅動機構， 所述導向機構用于控制前部區域相對于框架的移動方向；所述驅動機構 使人能夠移動所述前部區域；
所述導向機構包括一個套筒式導向件，該套筒式導向件包括一第一 部件和一第二部件，其中，所述第一部件安裝于所述框架上且所述第二 部件可套接到安裝在所述上操作臺的前部區域的第一部件。
根據本發明的第八方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具
有一個通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個孔延伸到其一壁
上的另一個孔而貫穿所述框架；
一個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部 區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域 之間形成一個槽
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝在所述框架內，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出到所述通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝于所述通道內 部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
兩個位于所述通道內部的滾筒；和
一個用于旋轉地驅動所述滾筒和切削圓筒的馬達；
其特征在于所述馬達能夠通過一個帶178旋轉地驅動一個驅動齒 輪174，所述驅動齒輪174又驅動一個旋轉地驅動一個驅動輪齒(drive cog)的從動齒輪164，所述驅動輪齒又旋轉地驅動一個與安裝于滾筒156、 158中各滾筒的端部上的輪齒160、 162相嚙合的鏈條，以使所述滾筒旋 轉。
根據本發明的第九方面，提供一種刨床和刨板機，其包括 一個具
有一個通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個孔延伸到其一壁
上的另 一個孔而貫穿所述框架；
一個具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部
區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域
9之間形成一個槽；
一個切削圓筒，其被可旋轉地安裝于所述框架內，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區域 向下突出到所述通道中；
一個下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝于所述通道內
部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；和 一個集塵器；
其特征在于當使用上操作臺時，該集塵器能夠連接到上操作臺的 下側；而當使用下操作臺時，其能夠連接到上操作臺的上部。


現將參考附圖描述上述本發明的各個實施例。 圖1顯示一個刨床和刨板機的輪廓的概略斜視圖； 圖2顯示用于所述槽的蓋子的透視圖，其中當切削圓筒旋轉吋，旋 轉的切削圓筒的外圍和切削刀片穿過所述槽突出于上操作臺上； 圖3顯示圖2的蓋子的高度調節機構； 圖4顯示下操作臺的延長部； 圖5顯示側導板組件；
圖6顯示當護板處于第一傾斜角時，側導板組件的傾斜機構的側視
圖7顯示當護板處于第二傾斜角時，側導板組件的傾斜機構的側視
圖8和圖9顯示側導板組件的滑動機構的側視圖； 圖IO顯示一個滑動導向件；
圖11顯示用于控制上操作臺的前部區域的運動的驅動機構； 圖12顯示用于兩個滾筒和切削圓筒的驅動機構； 圖13顯示所述兩個滾筒；
圖14和圖15顯示下操作臺的高度調節機構；
圖16和圖17顯示上操作臺的后部區域的安裝機構；圖18顯示集塵器的俯視透視圖19和圖20分別顯示處于上操作臺的上方和下方的集塵器；
圖21顯示所述刨床和刨板機的后視圖22顯示所述刨床和刨板機的向下觀看所得的正視圖23顯示所述刨床和刨板機的正視圖24顯示所述刨床和刨板機的側視圖；和
圖25顯示所述刨床和刨板機的從另一側觀察所得的視圖。
具體實施例方式
本實施例的刨床和刨板機包括一個矩形箱狀框架2，框架2包括一 個水平矩形上操作臺4和一個矩形底部6，該兩部分沿其較長的相應一側 由兩個垂直側壁8、 IO相互連接在一起。水平上操作臺4位于矩形底部6 的正上方并平行于其延伸。第一矩形孔12由上操作臺4的較短端之一和 底部的較短端之一以及兩個側壁8、 10中每一側壁的一端形成。相似地， 在矩形箱式框架2的相對側上由上操作臺4和矩形底部6的另兩個較短 端和所述側壁中每一側壁的另一端形成第二矩形孔。 一個橫截面呈矩形 的通道22將所述兩個矩形孔12彼此連接在一起，該兩個矩形孔12大體 上彼此平行。
上操作臺4由兩個矩形區域構成，即前部區域14和后部區域16。 上操作臺的所述兩個區域14、 16是由具有光滑頂面的單一矩形金屬片構 成。前部區域的頂面平行于后部區域的頂面。兩個頂面都是光滑的，以 使工件可于其表面上滑過。前部區域14的高度可相對于后部區域16的 高度來調節。用來調節高度的機構將在下文中進行更詳細的描述。所述 兩個區域14、 16由窄槽18分隔開。
水平下操作臺20可移動地位于矩形通道22內。下操作臺的表面平 行于上操作臺的表面。下操作臺20被制作成具有光滑頂面的單一矩形金 屬片。下操作臺20貫穿通道22的整個長度并從第一孔12延伸到第二孔。 臺20的寬度略小于通道22的寬度。臺20的安裝是為使其能夠如圖1中 箭頭A所示向上或向下垂直移動。在臺20的移動過程中，臺20的頂面
ii始終保持水平。用于使下操作臺20上下移動的機構將在下文中予以更詳
細的描述。
切削圓筒24可旋轉地安裝于所述兩個側壁8、 10之間。切削圓筒 24的安裝方式為使其旋轉軸垂直于側壁8、 10的平面且平行于上操作臺 和下操作臺4、 20的平面。切削圓筒24可由一個安裝于矩形箱式框架2 的底部6的電動機(未圖示)旋轉驅動。切削圓筒24由電動機旋轉驅動 所使用的機構將在下文中予以更詳細的描述。
切削圓筒24外圍的一部分26沿其長度方向延伸穿過上操作臺4的 前部區域和后部區域14、 16之間的槽。
兩個切削刀片28安裝于切削圓筒24的凹槽內。該凹槽平行于旋轉 軸以眾所周知的方式沿切削圓筒24的長度方向延伸。切削圓筒的所述切 削刀片28可用于以眾所周知的方式切割工件。例如，工件可沿一個方向 滑過上操作臺4或沿另一個方向滑過下操作臺20。
切削圓筒24的定位為當切削圓筒24旋轉時，安裝于穿過所述槽 18的切削圓筒24內部的切削刀片28的最大高度與上操作臺的后部區域 16的高度相同，所述后部區域16的高度固定。
兩個驅動滾筒30、 32安裝于所述側壁之間的切削圓筒的任一側面 上，其安裝方式為使其旋轉軸平行于切削圓筒24的旋轉軸。該兩個驅動 滾筒30、 32由用于驅動切削圓筒24的同一電動機旋轉驅動。電動機旋 轉驅動兩個驅動滾筒30、 32的機構將在下文中予以更詳細的描述。該兩 個驅動滾筒30、 32的功能是迫使任何送入矩形通道22中的工件滑過下 操作臺20并當所述工件通過旋轉切削圓筒24的旋轉軸下方時，在切削 圓筒24的最低點處與切削刀片28接合。
所述刨床和刨板機可用于兩種不同的操作模式。
在第一操作模式下，將工件滑過上操作臺4，以去除鄰近上操作臺4 的光滑頂面的工件表面。上操作臺4的前部區域14的高度決定了將從工 件上去除的材料的量。調節前部區域14的高度，使旋轉圓筒24的切削 動作從工件的下表面上去除恰當厚度的材料。接著，切削圓筒24由電動 機旋轉驅動。在切削圓筒24旋轉的同時，將工件滑過上操作臺的前部區域14，直到該工件與轉動的切削圓筒24的切削刀片28接合，切削刀片 28重復地通過前部區域14和后部區域16之間的槽18。而后，將工件通 過旋轉的切削圓筒24滑動到上操作臺的后部區域16上。當工件經過切 削圓筒24的旋轉刀片28上方時，切削刀片28將工件下側的材料去除。
在第二操作模式時，將工件滑過下操作臺20的光滑表面，以去除工 件的頂面。在通道22內下操作臺20的高度決定了當工件穿過通道22時 將從其頂面上去除的材料的量。將下操作臺的高度調節，使旋轉圓筒24 的切削動作可從工件的頂面上去除恰當厚度的材料。接著，將切削圓筒 24由電動機旋轉驅動。在切削圓筒24旋轉的同時，將工件滑過下操作臺 20，直至工件的上表面與轉動中的切削圓筒24的旋轉切削刀片28接合。 當工件通過切削刀片28下方時，切削刀片28從工件的頂面去除材料。 同樣由電動機旋轉驅動的兩個驅動滾筒30、 32迫使工件穿過通道22。
當刨床和刨板機用于第二操作模式時，最好能將一個蓋子放置在上 操作臺中的槽28上方，以覆蓋突出于槽28的旋轉切削圓筒24的外圍和 切削刀片28部分。現將參考圖2和圖3來描述根據本發明當前實施例的 蓋子的構造。
蓋子包括一個位于刨床和刨板機上操作臺4上方的沿寬度方向延伸 的弧形矩形護罩34。弧形護罩34的長度略大于上操作臺4的兩個區域 14、 16的寬度。弧形護罩34具有足夠寬度，使其可完全覆蓋上操作臺4 的前部區域與后部區域14、 16之間的槽18,弧形護罩34的較長邊緣36 亦可分別與上操作臺的前部與后部區域14、 16接合。護罩34呈弧形， 以使當其被擱置在上操作臺4上，及在弧形護罩的縱向邊緣36與上操作 臺的前部區域和后部區域14、 16接合時，其可包圍圓形的切削圓筒24 的部分26，或可包圍從前部區域與后部區域14、 16之間的槽18突出穿 過的切削刀片28，同時卻不會接觸到切削刀片28或切削圓筒24，以允 許當護罩34置于槽上方時，切削刀片28或切削圓筒24可自由旋轉。
弧形護罩34被可滑動地支撐在支架38下方。弧形護罩34能夠在支 架38內沿著平行于切削圓筒24的旋轉軸和槽18的縱軸的方向(即沿上 操作臺4的寬度方向)滑動。這使得當刨床和刨板機用于第一操作模式時，弧形護罩34可滑離槽18，從而可使用上操作臺4。 一個擋止件40 位于弧形護罩34的一端，以防止弧形護罩滑動距離過遠而穿過支架38。 一個螺栓(未圖示)與所述支架螺紋接合，以使螺栓的旋轉可使其垂直 地旋入或旋出支架38。當螺栓被旋入支架38時，螺栓的下端與弧形護罩 34的上表面接合，從而將弧形護罩34鎖定在相對于支架38的恰當位置 上，以防止其在支架內滑動。 一個旋鈕42連接到螺栓相反的上端處，以 允許使用者將螺栓旋入或旋出支架38。
支架38通過一個套筒式框架連接到刨床和刨板機的側壁10。所述 框架使使用者可以調節支架38的高度，并因此可調節上操作臺4上方的 弧形護罩34。所述框架包括兩個區域 一個下部框架區域44,其包括一 個橫截面呈正方形的下部金屬管，所述下部金屬管安裝于刨床和刨板機 的側壁10上，其縱向軸是大體上垂直的；和一個上部框架區域46，其包 括一個橫截面呈類似正方形的上部金屬管；和一個水平金屬桿48。上部 金屬管46具有較小的橫截面面積，'以使其能夠滑入或滑出所述下部金屬 管44。在下部框架區域44的一側上形成一個孔(未圖示)，所述孔刻有 螺紋以允許將螺栓50旋入或旋出下部金屬管44。把手52連接到螺栓50 的一端。螺栓50用于固定上部金屬管46在下部金屬管44中的位置，艮P， 通過使下部金屬管44中螺栓50的端部與上部金屬管46的側面接合而實 現該固定。
從上部框架區域的上部金屬管46側向延伸的金屬桿48將支架38連 接到上部金屬管46。
在使用過程中，通過使用把手50旋開螺栓50，使螺栓的端部與上 部金屬管46的側面脫離接觸；使上部金屬管滑入或滑出下部金屬管44; 并接著將螺栓50旋入下部金屬管44中，使其端部與上部金屬管46的側 面接合，因而將上部金屬管46鎖定在預設位置，由此將其與支架38鎖 定在預定高度，使得操作者能夠降低或提升支架38,進而降低或提升弧 形護罩34。
在下部金屬管的另一個壁上形成一個垂直的細長的槽54。將另一個 螺栓56旋入上部金屬管46的側面中，其螺栓頭穿過槽54。槽54和螺栓
1456的功能是限制上部金屬管46在下部金屬管44中垂直移動的范圍并且 也防止其被從下部金屬管44中移走。
通過調節支架38的高度并通過弧形護罩34在支架38中的滑動運 動，操作者能夠將弧形護罩34移動到一位置中，在此處其覆蓋向上突出 穿過槽18的旋轉切削圓筒24的部分26和刀片28，并能夠將其移動到另 一位置處，在此處其離開向上突出穿過槽18的切削圓筒24的部分26和 切削刀片28，以允許上操作臺4可自由用于刨床和刨板機的第一操作模 式中。
現將參看圖4描述本發明的當前實施例的下操作臺20的一個延長部 的構造。
所述延長部包括兩個相同形狀的延長桿58、 60，所述兩個延長桿58、 60都附接到下操作臺20的端部62上并在下操作臺20所在平面中彼此平 行地沿水平方向延伸，從下操作臺20向外延伸穿過所述孔12中的一個 孔并延伸出矩形箱式框架2。兩個延長桿64、 66連接于所述兩個延長桿 58、 60之間。所述兩個延長桿64、 66相互平行地加以固定，其中的一個 桿64連接于延長桿58、 60的兩端之間，另一個桿66連接于兩個桿58、 60之間并位于沿兩個桿長度方向的半途處。
刨床和刨板機的上操作臺4的前部區域14和后部區域16都穩固地 附接到矩形箱式框架2上(盡管可調節前部區域14相對于矩形箱式框架 的高度)。因而，操作者接近下操作臺20變得十分困難。這導致操作者 難以在使工件穿過通道22之前將其送入孔12中。通過提供下操作臺20 的延長部，可使操作者能夠在刨床和刨板機用于第二操作模式下時較輕 松地將工件送入刨床和刨板機中。
現將參考圖5到圖9來描述根據本發明當前實施例的側導板組件的 構造。
一個側導板組件安裝于矩形箱式框架2的側面上并鄰近上操作臺4 的側面。所述側導板組件包括一個沿上操作臺4的大部分長度延伸的護 板68。所述護板68具有一個光滑表面70，當工件通過上操作臺4上方 時可沿所述光滑表面70滑動。所述側導板組件的功能為當從工件的下
15表面上去除材料時，輔助操作者在上操作臺4上引導工件。操作者可將
工件推抵于護板68的光滑表面70上，接著使工件沿護板的表面70并在 上操作臺頂面之上滑動，以便控制工件的移動。
護板68的光滑表面70能夠通過一定范圍的角位置而相對于上操作 臺表面的平面形成角度。這個范圍內的位置包括使護板的光滑表面70 垂直于上操作臺4的平面(如圖6所示)，或成一角度(如圖7所示)， 即護板相對于上操作臺4所在平面成接近45度角。使護板68相對于臺4 所在平面傾斜的機構在本文中被稱為傾斜機構。所述傾斜機構僅允許護 板68的表面70繞一個水平軸樞轉。此外，護板68可以沿平行于旋轉切 削圓筒24的旋轉軸的方向，跨越上操作臺表面寬度來回滑動。使護板68 相對于上操作臺4滑動的機構被稱為滑動機構。所述滑動機構無法使護 板68以任何方式樞轉。
現將參看圖5、圖6和圖7來更詳細描述所述傾斜機構。
參看圖5，兩個托架72附接到護板68的后部。所述托架72彼此平 行地并排安裝，而且從護板68向后突出。各托架72由一個金屬片制成。 在各個托架72中形成一個弓形槽74，其以如圖所示的弧形方式從托架的 頂部延伸到托架底部。每一個托架72中的弓形槽74都以對稱方式位于 另一托架中的弓形槽74的對應位置上。
滑動機構包括一個滑動件76,所述滑動機構在下文將更詳細地予以 描述。所述滑動件由鑄造金屬形成。在所述滑動件一端上形成兩個彼此 平行地向上延伸的一體式托架78。在各托架上形成一個與另一個托架78 中的孔相對準的孔。滑動件76的兩個托架78位于附接到護板68后部的 兩個托架72之間，滑動件上的各個托架78如圖所示與安裝于護板68后 部的對應的托架72相平齊。
一個螺栓(不可見)穿過附接到護板68后部的其中一個所述托架 72的弓形槽74,穿過滑動件76上的所述托架78中與該托架72相平齊 的一托架78上所形成的孔，跨過滑動件76上的兩個一體式托架78之間 的間隙，穿過滑動件76上另一個托架78的孔，并穿過與該托架78平齊 的安裝于護板68后部上的另一托架72的弓形槽74。將一個把手80附接到所述螺栓的一端，并將一螺母82旋入其另一端上。
一個墊圈84處于把手80與護板68上鄰近把手80的托架72的一側 之間，所述墊圈84具有大于弓形槽74寬度的外徑，但具有小于把手80 底部寬度的內徑。另一個墊圈(不可見)位于螺栓的另一端上并介于螺 母82與鄰近螺母82的安裝于護板68后部上的另一托架72之間，所述 另一墊圈也具有大于該托架72中弓形槽74的尺寸的直徑和小于螺母82 外徑的內徑。所述螺栓穿過金屬管84的長度，所述金屬管84位于滑動 件76上所形成的兩個托架之間。所述管84的直徑大于穿過滑動件76中 所述托架78形成的孔的直徑。管84的長度與滑動件76上的所述托架78 之間的間隙尺寸相同。
所述傾斜機構按下述方式操作通過使用把手80將螺栓和螺母82 旋緊，而使安裝到護板68后部上的每一對相鄰托架72、 78和滑動件76 被夾持在包圍螺栓的管84的相鄰端與位于相鄰的一對托架72、 78的另 一側的墊圈之間。為了松開所述傾斜機構，可通過使用把手80將螺栓和 螺母82旋開，釋放所述兩對托架72、 78上的夾持壓力，從而允許護板 68傾斜到一個恰當的角度。通過使螺栓在弓形槽74中滑動來使護板68 傾斜，直到其處于適當位置。 一旦位于一個恰當角度上，那么再次將螺 栓和螺母82旋緊，再次向所述兩個相鄰托架72、 78施加所述夾持力， 從而防止護板68的任何其它移動。圖6顯示處于垂直位置中的護板68， 而圖7顯示處于一個成角度位置上的護板，其中螺栓位于弓形槽74的另 一部分處。
現將參看圖5、圖8和圖9來更詳細地描述所述滑動機構。 所述滑動機構包括滑動件76和導向支撐件86。通過使用兩個將所 述導向支撐件86附接到矩形箱式框架2的側壁上的螺栓88，而將導向支 撐件86安裝到刨床和刨板機的框架2的側面上并使其相鄰于上操作臺4
、導向支撐件86包括一個具有均勻橫截面的溝槽90,其平行于切削 圓筒24的旋轉軸延伸。所述溝槽90包括兩個相對于垂直方向成一定角 度的側壁92，溝槽90的寬度從供物體行進(travel)的底部向外進一步擴展。溝槽90的底部94平坦并呈水平。兩個隆起96如圖所示平行于溝 槽卯的縱軸以對稱方式沿溝槽長度方向延伸。形成一個垂直穿過導向支 撐件86的孔，所述孔的入口位于溝槽90的底部94表面的中心位置處。 一個螺栓98位于所述孔中，所述螺栓的螺栓頭(未圖示)位于導向支撐 件86下方，其另一端垂直地向上突出，從孔的入口突出到溝槽90中， 如圖7和圖8所示。
所述導向支撐件由鑄造金屬制成。
滑動件76下側的形狀對應于導向支撐件86中溝槽90的形狀。滑動 件76位于溝槽中并能夠在溝槽中沿其長度方向滑動。如圖5所示，沿滑 動件76長度的大部分居中形成一個細長槽100。所述槽的寬度大于螺栓 98的直徑。當將滑動件76安裝于導向支撐件上時，螺栓98如圖所示地 延伸穿過槽100。將一個直徑大于槽100寬度的螺母(未圖示)旋入到螺 栓98上。 一個把手102包圍所述螺母并用于旋轉所述螺母以將其旋緊到 螺栓98上。螺栓'98被防止旋轉。當將螺母旋緊到螺栓98上時，所述螺 母將滑動件76和導向支撐件86夾持在一起以防止任何相對運動。類似 地，當將螺母從螺栓98旋開時，夾持力被去除，從而使滑動件76可在 導向支撐件86中滑動。
在使用過程中，操作者可通過旋轉把手102而使螺栓98上的螺母松 動，并接著使滑動件76在導向支撐件86中滑動，從而使護板68跨過上 操作臺4側向移動。 一旦護板68位于上操作臺的橫向恰當位置，就旋轉 把手，將螺母旋轉到螺栓98上，以將滑動件76和導向支撐件86夾持在 一起。
現將參看圖10和圖11來描述用于本發明當前實施例的上操作臺前 部區域的高度調節機構的構造。
上操作臺的前部區域14的高度是能調節的。前部區域14通過如圖 10所示的兩個滑動導向件安裝于矩形箱式框架2上。所述滑動導向件安 裝于前部區域14的各側面上。所述滑動導向件允許前部區域與水平方向 成一角度地線性移動，藉此來調節前部區域14的高度。使前部區域14 成角度地移動的目的在于彌補如下事實即，切削圓筒24為圓形，且因此當切削圓筒24旋轉時，切削刀片28掃過的路徑也為圓形。因而，當 前部區域14的高度增加時，如果要保持前部區域14的邊緣與切削圓筒 24之間的距離，那么前部區域的前部邊緣(其同時又形成槽18的邊緣)， 需要向后部區域16移動以縮小槽18。加入一個驅動機構，使操作者能夠 調節前部區域的高度。
現將給出對其中一個所述滑動導向件的構造的描述。兩個滑動導向 件的設計是相同的。
如圖10所示，一個金屬鑄件110附接到前部區域14的一個側面上。 所述金屬鑄件通過兩個螺栓112附接到前部區域。 一個凸出部114形成 于金屬鑄件的一端上，其具有一個用于收納一個橫截面呈圓形的金屬管 116的端部的承窩(未圖示)。所述金屬管116剛性地固定在所述承窩中 從而兩者無法相對運動。安裝另一個橫截面也呈圓形的金屬管118，其直 徑比第一個金屬管的直徑小，以使其部分地處于第一金屬管116內部， 并且其上部延伸入第一金屬管116的端部中。所述第二較小金屬管118 與第一金屬管116同軸，并且其能夠縮入并伸出第一金屬管116。第二金 屬管118從第一金屬管的端部延伸并且接著穿過一個形成于托架120中 的孔，其中，所述托架120與金屬鑄件110為一體。第二金屬管118在 所述金屬托架120的孔中可自由滑動。
第一螺栓和螺母122將第二金屬管118剛性地連接于矩形箱式框架2 的頂部。所述螺栓122防止第二金屬管118相對于矩形箱式框架2移動。 可通過調節螺栓上的螺母以提升或降低第二金屬管118來改變第二金屬 管118在箱式框架上方的高度。
一個第二螺栓124穿過一個穿透第一金屬管116的側面而形成的細 長槽。所述第二螺栓124在所述細長槽中可自由滑動。第二螺栓124充 當第一金屬管116的導向件，以允許其軸向滑動同時防止其側向移動。 旋至螺栓上的螺母以及墊圈提供了用于引導所述管的構件。通過調節螺 栓124上的螺母以提升或降低第一金屬管，可改變第一金屬管116在箱 式框架上方的高度。
所述兩個金屬管在上操作臺的前部區域14移動時引導其移動方向。前部區域沿一個平行于兩個管116、 118縱軸的方向運動。當前部區域被
向左或向右推動或拉伸時，第二金屬管118縮入或伸出第一金屬管116， 其移動方向受到兩個金屬管116、 118的相互作用的制約。通過調節兩個 螺栓122、 124上的螺母，可調節所述兩個金屬管的角度，因而提升和降 低第一管和第二管的高度。
所述滑動導向件之一的第二金屬管118上添加有一個噴漆的刻度尺 126。相應的金屬鑄件110上添加有一個金屬指針128，其指向所述刻度 尺126并指示出前部區域14的高度。
現將描述使上操作臺的前部區域移動的驅動機構。 —個塑料緩沖器130剛性地附接到上操作臺4的前部區域14的前 端。一個金屬桿132穿過所述塑料緩沖器130。桿132的配置方式是使其 可在塑料緩沖器130內自由旋轉但無法穿過所述塑料緩沖器130軸向地 滑動。將一個旋鈕134附接到桿132的端部。旋鈕134的旋轉會引起桿 132的旋轉。
在桿132與旋鈕134相對的端部136中形成一個孔。所述孔與桿132 同軸。所述孔的內壁刻有螺紋。
—個第二金屬桿138連接于矩形箱式框架2的兩壁8、 IO之間。如 圖ll所示， 一個螺栓144穿過一個形成于第二桿138中心處的孔。螺母 140與螺栓144的螺栓頭142共同將金屬螺栓144保持在相對第二桿138 的適當位置處。將第一桿132的帶有孔的端部136旋到螺栓144的螺紋 區域上。第一桿132的旋轉致使其自身被旋到螺栓144上，從而導致當 桿旋到螺栓144上時，桿132與塑料緩沖器130 —同移動。旋鈕134在 一第一旋轉方向上的旋轉致使桿132、塑料緩沖器130和旋鈕134在一第 一方向上移動，而旋鈕134在相反方向上的旋轉致使桿132連同塑料緩 沖器130和旋鈕134在第二移動方向上移動。由于上操作臺的第一區域 14連接到塑料緩沖器130，因此緩沖器的移動會引起上操作臺4的前部 區域14的移動。
一個鎖定螺母146被螺紋連接到所述桿的介于旋鈕134和塑料緩沖 器130之間的部分上。所述鎖定螺母的旋轉使其與塑料緩沖器130接合
20且趨于拉動桿132穿過塑料緩沖器130。然而，塑料緩沖器130和桿132 的配置方式是使所述兩者之間不會產生任何軸向運動而僅有旋轉運動。 這使得鎖定螺母146鎖住桿132并防止其發生旋轉。
所述驅動機構用于通過旋轉旋鈕134而使前部區域14向后和向前運 動。所述滑動導向件用于控制移動方向，所述方向被限定于兩個金屬管 116、 U8的縱軸方向。
現將參看圖12和圖13來描述刨床和刨板機的驅動機構。 一個電動機(未圖示)安裝于箱式框架2的底部6中。兩個螺栓150 用于將電動機附接到框架的側面，所述螺栓150可被松動以調節電動機 的位置。電動機的主軸152突出穿過矩形箱式框架2的側壁上的一個孔。 如圖12所示，兩個輪154被彼此相鄰地剛性安裝于主軸152上。 如圖13所示，兩個滾筒156、 158安裝于切削圓筒的任一側面上， 其安裝方式是使其旋轉軸彼此平行，并且平行于切削圓筒24的旋轉軸。 所述第一滾筒156是由橫截面呈圓形并具有滾花表面(knurled surface) 的金屬桿構成。所述第二滾筒158是由橫截面呈圓形并且被橡膠包裹的 金屬桿構成。如圖12所示，輪齒160、 162被分別安裝于兩滾筒的端部 中的一端上。
—個第一齒輪164可旋轉地安裝到矩形箱式框架的壁的側面上。一 個輪齒與所述第一齒輪一體形成，并且其與第一齒輪164的旋轉軸同軸。 鏈條166環繞第一齒輪的輪齒和兩滾筒156、 158端部上的兩個輪齒160、 162。第一齒輪164的旋轉致使第一齒輪的輪齒旋轉，這又引發兩個輪齒 160、 162的旋轉，且因而兩個滾筒156、 158旋轉。一個調節輪齒168可 旋轉地安裝于臂170上，所述臂170連接到第一齒輪164并可繞第一齒 輪164的旋轉軸樞轉。彈簧172偏置輪齒168而使其與鏈條166相嚙合， 這使得鏈條166被拉緊。調節輪齒168用于確保鏈條166處于恰當張力 下。
一個第二齒輪174與所述第一齒輪164相嚙合。所述第二齒輪174 可旋轉地安裝于矩形箱式框架2的側壁上。所述第二齒輪174與一個輪 176 —體形成。 一條橡膠帶178圍繞輪176并圍繞安裝于馬達主軸152上
21的其中一個所述輪154。由于存在橡膠帶178，所以電動機主軸的旋轉引 起輪176的旋轉。這引起第二齒輪174的旋轉，其又驅動第一齒輪164。 因而電動機的旋轉引起兩個滾筒156、 158旋轉。
在矩形箱式輕框架(rectangular box light frame) 2中，第二橡膠帶 180連接于安裝在馬達主軸152上的另一輪154和軸桿182之間，其中切 削圓筒24就安裝于所述軸桿182上。因而，電動機主軸的旋轉導致切削 圓筒24旋轉。
對各種輪的尺寸加以配置，以致通過電動機的旋轉可以實現兩個滾 筒和切削圓筒的適當速度。
現將參看圖1、圖4、圖14和圖15來描述下操作臺的高度調節機構。
下操作臺20具有四個穿過臺20的四個角所形成的孔，所述四個孔 的縱軸是垂直的。四個孔中每一個孔的橫截面都呈圓形，孔的內壁沿孔 的長度方向刻有螺紋。四個孔各有一個螺紋桿190穿過，桿190的螺紋 與孔的螺紋嚙合。四個桿190中各個桿都垂直地安裝于箱式輕框架(box light frame) 2內并能夠繞其縱軸旋轉。由于存在各個桿190的螺紋與孔 的壁的螺紋之間的相互作用，所以四個桿190中的各個桿的旋轉會致使 下操作臺20沿桿190的長度方向移動。如圖14和圖15所示，各個桿的 下端上都安裝了一個輪齒192。鏈條194環繞所有的四個輪齒，以使一個 桿的旋轉引起所有四個桿190的旋轉。這確保下操作臺20以所有四個角 一致的方式上下移動。當裝配刨床和刨板機時，下操作臺被安裝到四個 桿190上并使其水平。
一個桿190從矩形框架內部延伸穿過框架的頂面。一個把手196安 裝于該桿190的頂端，并且操作者可旋轉所述把手196以使連接到把手 的桿隨之旋轉，由于存在鏈條，所以這又使所有的四個桿旋轉。當桿190 旋轉時，.隨著下操作臺被向上旋或向下旋，下操作臺升髙或降低。
現將參看圖16和圖17來描述后部區域的支架。
上操作臺4的后部區域16剛性地安裝到刨床和刨板機的矩形箱式框 架2的頂部。后部區域16通過兩個分別位于后部區域各側面上的支架附 接到框架上。每一支架包括 一個金屬鑄件200、一個金屬板202、四個安裝螺母204、螺栓206、墊圈208、兩個聯接螺栓210和墊圈212。
如圖16所示，各個金屬鑄件包括一個連接到一個水平底部216的垂 直壁214。金屬鑄件200的垂直壁214包括兩個孔。金屬鑄件200通過兩 個聯接螺栓210附接到后部區域16的側面，所述聯接螺栓210穿過垂直 壁214中的兩個孔，穿過墊圈212并接著被旋入后部區域16的側面。
穿過水平底部形成四個孔，所述安裝螺栓206將穿過所述四個孔。
如圖17所示，兩個槽218形成于矩形箱式框架2的各側壁8、 10的 上部中，其各自用以接納一個安裝螺母206的螺栓頭220。
金屬板202包括兩個供安裝螺栓206穿過的孔，其中，安裝螺栓206 的螺栓頭220位于側壁8、 10中的槽218中。當金屬鑄件200附接到壁8、 IO的頂部時，金屬板202被夾持于金屬鑄件200的下表面和壁8、 10的 上表面之間。兩個安裝螺栓206的螺栓頭220位于上壁中所形成的兩個 槽218中，螺栓的軸穿過金屬板202上的孔并且接著穿過金屬鑄件200 底部中的兩個孔。另兩個螺栓206穿過金屬鑄件底部中其余的兩個孔， 該等螺栓的螺栓頭被夾在金屬鑄件200的下表面與金屬板202的上表面 之間。然后，安裝螺母204被旋到螺栓206的端部上，從而夾住墊圈208 并使其抵在鑄件的底部216的上表面，如圖16所示。
通過調節安裝螺栓206上的螺母204的松緊度，可以稍微調節所述 螺栓的螺栓頭的位置，由于螺栓206的螺栓頭位置致使金屬板略微彎曲， 因而所述金屬板提供一個偏置力。這允許金屬鑄4牛200相對于框架的側 壁8、 IO小幅度移動。因而，通過調節螺栓206，可使金屬鑄件200成一 適當角度，以允許調節上操作臺2的后部區域16使其呈水平。
現將參看圖18、圖19和圖20來描述集塵器。
所述集塵器包括一個塑料箱250，所述塑料箱250 —端的上表面上 形成有一個穿過箱的上部壁并跨越所述箱的寬度的矩形孔252。在所述塑 料箱的另一端處，一個橫截面呈圓形并向下延伸的管子254位于箱的下 表面上。所述管子254對準箱250的箱壁中的一個圓形孔，使空氣和任 何所攜帶的碎片能穿過管子進入箱中。兩個安裝于箱的側面上的臂256 從箱250向上延伸。如圖18、圖19和圖20所示，兩個水平槽258、 260
23形成于臂256中。依據刨床和刨板機所使用操作模式的不同，可將所述 集塵器附接到刨板機和刨床的頂部或其底部。
如圖20所示，在第一操作模式中，集塵器被連接到上操作臺的后部 區域16的下側。被旋入后部區域16的側面中的螺栓262穿過臂266的 上部槽258。所述螺栓262用于夾持并固定臂266使其與后部區域16的 側面相抵。矩形孔252對準旋轉切削圓筒24的下側。然后，將一個真空 吸塵器連接到管子254。當在上操作臺4上切割工件時，所形成的碎屑穿 過矩形孔252進入箱中，接著通過圓形管子254被吸出。
如圖19所示，當刨床和刨板機用于第二操作模式時，集塵器被置于 上操作臺4的前部區域14的頂部，穿過臂的下部槽260的螺栓262被用 來夾住臂256并使其與上操作臺4的側面相抵。同樣，矩形孔252對準 切削圓筒24。當工件經過下操作臺上時，任何由旋轉切削圓筒24去除的 碎屑都穿過矩形孔252進入箱250中。將真空吸塵器連接到圓形管子254 以從箱250中去除碎屑。
當然，說明書的"水平"及"垂直"用詞乃作參考比較，并不意味用 詞的絕對性。同時，本發明書內的刨床和刨板機亦包括一般用于刨平工 件的刨機。
權利要求
1.一種刨床和刨板機，其包括具有一通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個孔延伸到所述框架的一壁上的另一孔而貫穿所述框架；具有一前部區域和一后部區域的上操作臺，其前部區域和后部區域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺的前部區域與后部區域之間形成一個槽；切削圓筒，其被可旋轉地安裝在所述框架中，以使所述切削圓筒外圍的一上部縱向區域向上突出穿過所述槽且所述切削圓筒外圍的一下部縱向區域向下突出進入所述通道中；下操作臺，其大體上平行于所述上操作臺，安裝于所述通道中或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；兩個位于所述通道內的滾筒；和用于旋轉地驅動所述滾筒和切削圓筒的馬達；其特征在于所述馬達能夠通過一帶旋轉地驅動一驅動齒輪，其又驅動一從動齒輪，所述從動齒輪旋轉地驅動一驅動輪齒，所述驅動輪齒又旋轉地驅動一與安裝在每個滾筒的端部上的輪齒相嚙合的鏈條，以旋轉所述滾筒。
2. 根據權利要求1所述的刨床和刨板機，其中所述馬達還通過另一 帶驅動所述切削圓筒。
3. 根據權利要求1或2所述的刨床和刨板機，其特征在于，提供一 緊鏈器以拉緊所述鏈條。
全文摘要
本發明提供一種刨床和刨板機包括具有通道的框架，通道在框架壁上的兩個孔之間延伸而貫穿框架；具有前、后部區域的上操作臺，前、后部區域安裝在框架上，以在兩個區域之間形成槽；切削圓筒可旋轉地安裝在框架中，以使切削圓筒外圍的上部縱向區域向上突出穿過槽、下部縱向區域向下突出進入通道中；下操作臺平行于上操作臺安裝于通道中或形成通道的底部，且位于切削圓筒下方；兩個位于通道內的滾筒；用于旋轉地驅動滾筒和切削圓筒的馬達；馬達通過帶旋轉地驅動驅動齒輪，其又驅動從動齒輪，從動齒輪旋轉地驅動驅動輪齒，驅動輪齒又旋轉地驅動與安裝在每個滾筒的端部上的輪齒相嚙合的鏈條，以旋轉滾筒。
文檔編號B27G21/00GK101648289SQ200910139839
公開日2010年2月17日 申請日期2005年3月2日 優先權日2004年3月2日
發明者馬爾切洛·貝塔基尼 申請人:百得有限公司