專利名稱：熱塑性樹脂木質復合板制造方法及專用設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于木質復合板技術領域，特別涉及木質復合板制造方法及其專用設備
背景技術：
目前，已有用熱塑性樹脂作為膠粘劑制造木質復合板的報導，這些所熱塑性樹脂 是指聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯樹脂。但由于工藝及設備使用不當，難以獲得膠合性能良好的產品。
發明內容
本發明的目的是提供一種熱塑性樹脂木質復合板制造方法及專用設備，以獲得 膠合性能良好的木質復合板，滿足人們的需求。本發明的技術方案是熱塑性樹脂木質復合板制造方法，包括木質單板和熱塑性樹脂塑料薄膜，相間排 列組成板坯，送熱壓機熱壓，隨后送冷壓機冷壓成型，熱壓溫度100-250°C，壓力l_50kg/ cm2，熱壓時間大于或等于木質復合板各層中熱塑料樹脂塑性薄膜熱熔化時間，冷壓成型壓 力l-50kg/cm2，木質復合板坯從熱壓機卸壓出板到冷壓機升壓的時間小于2分鐘。熱塑性樹脂塑料薄膜，為聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯樹脂等，或這些品種 樹脂中兩種或多種樹脂的合金，可以是新塑料薄膜，也可以是廢舊塑料薄膜，組坯時相臨兩 個木質單板之間可是以1層塑料薄膜，也可以是2至數層塑料薄膜合在一起。作為優選，木質復合板從熱壓機卸壓出板轉到冷壓機升壓的時間為1-60秒。作為優選，熱壓強度140-180°C。木質單板可以是原木旋切、刨切或鋸切單板，也可以是纖維板、刨花板。 熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，包括熱壓機，冷壓機，過渡裝置，過渡裝置 位于熱壓機和冷壓機之間，其特征在于熱壓機為多層熱壓機，冷壓機也為相同層數的冷壓機， 或者熱壓機為多層熱壓機，冷壓機為單層壓機，或者熱壓機為單層壓機，冷壓機為單層壓機。冷壓機可以是無加熱裝置的，也可以是有加熱裝置的壓機。木質復合板坯通過過渡裝置，從熱壓機中快速轉移到冷壓機中，在壓力下，冷凝膠 合成型。熱塑性樹脂是指具有加熱到適當溫度會熔化，冷卻后又會硬化的高分子樹脂，又 稱塑料，本發明的利用是塑料薄膜。專用設備通過人工或推板裝置將熱壓機中的木質復合板坯推到過渡裝置，過渡裝 置再將木質復合板坯送至冷壓機中，或者將熱壓機中的復合板，通過過渡裝置直接推到冷 壓機中。過渡裝置作用是連接熱壓機與冷壓機，并與它們配合，以實現熱壓后木質復合板 坯快速送入冷壓機中。熱塑性樹脂木質復合板制造專用設備，熱壓機可以是蒸汽、導熱油加熱壓機，也以是高頻熱壓機。本發明的優點是1、通過本發明的制造方法和專用設備，可以獲得膠合強度大于0.7Mpa的熱塑性 樹脂木質復合板，以滿足人們使用要求2、本發明的制造方法和專用設備，制造熱塑性樹脂木質復合板相對來說，工藝合 理設備簡單，實用性強。3、應用本發明及工藝和設備制造的熱塑性樹脂復合板具有甲醛釋放量低，防水性 防潮性好的特點，具有獨特的應用價值。
圖1為熱塑性樹脂木質復合板制造方法工藝流程示意2為熱塑性樹脂木質復合板制造專用設備示意中1為熱壓機，2為過渡裝置，3為冷壓機，4為熱壓板，5為木質復合板，6為油缸，7為冷壓板，8為托板或滾輪圖3為另一種專用設備結構示意中9為高頻熱壓機，2為過渡裝置，3為冷壓機，4為壓板，5為木質復合板，6為油缸，7為冷壓板，8為托板或滾輪
具體實施例方式實施例1 熱塑性樹脂木質復合板制造方法包括若干層木質旋切單板和塑料薄 膜，塑料薄膜為聚乙烯新薄膜，單板與塑料薄膜相間排列組成板坯，每層中塑料薄膜可以是 1張，也可以是數張疊放一起組成一個膠層，組合好的板坯送入熱壓機熱壓，隨后快速送入 冷壓機冷壓成型，熱壓溫度大于或等于為木質復合板中塑料薄膜熔化溫度，壓力l_50kg/ cm2，熱壓時間大于或等于木質復合板中塑料薄膜熔化時間，冷壓成型壓力l-50kg/cm2，木質 復合板坯從熱壓機卸壓出板到冷壓機升壓時間小于2分鐘，冷壓致熔化的熱塑性樹脂冷凝 硬化，將木質單板粘合為一整張板裁邊獲得成品。實施例2 其它同實施例1，但熱壓溫度為140-180°C。實施例3 其它同實施例2，但木質復合板從熱壓機出板至送入冷壓機升壓時間為 1-60 秒。實施例4 其它同實施例1，但塑料薄膜為廢舊塑料薄膜。實施例5 其它同實施例1，或2，或3，或4，但塑料品種為聚丙烯或聚氯乙烯、聚苯 乙火布o實施例6 —種熱塑性樹脂木質復合板制造專用設備，包括熱壓機、冷壓機、過渡 裝置，過渡裝置位于熱壓機與冷壓機之間，熱壓機、冷壓機、過渡裝置同為層數相同可配合， 以利于木質復合板坯從熱壓機出板通過過渡裝置將板快速送入冷壓機冷壓，熱塑性樹脂硬 化，將木質復合板粘合為一整體。熱壓機為蒸汽壓機或導熱油加熱壓機。實施例7 其它同實施例6，但熱壓機為多層壓機，而冷壓機為1層。實施例8 其它同實施例7，但熱壓機也為1層，冷壓機為1層。實施例9 其它同實施例8，但熱壓機為高頻熱壓機。
權利要求
一種熱塑性樹脂木質復合板制造方法，包括木質單板和熱塑性樹脂塑料薄膜，相間排列組成板坯，送熱壓機熱壓，隨后送冷壓機冷壓成型，其特征在于熱壓溫度100-250℃，壓力1-50kg/cm2，熱壓時間大于或等于木質復合板各層中熱塑料樹脂塑料薄膜熱熔化時間，冷壓成型壓力1-50kg/cm2，復合板坯從熱壓機卸壓出板到冷壓機升壓的時間小于2分鐘。
2.根據權利要求1所述的的墊塑性樹脂木質復合板制造方法，其特征在于熱塑性樹脂 塑料薄膜，為聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯樹脂或這些品種樹脂中兩種或多種樹脂 的合金，可以是新塑料薄膜，也可以是廢舊塑料薄膜，組坯時相臨兩個木質單板之間可以是 1層塑料薄膜，也可以是2至數層塑料薄膜合在一起。
3.根據權利要求1所述的熱塑性樹脂木質復合板的制造方法，其特征在于木質復合板 從熱壓卸壓出板轉到冷壓升壓的時間為1-60秒。
4.根據權利要求1所述的熱塑性樹脂木質復合板的制造方法，其特征在于熱壓溫度為 140-180°C。
5.根據權利要求1所述的熱塑性樹脂木質復合板的制造方法，其特征在于木質單板可 以是原木旋切、刨切或鋸切單板，也可以是纖維板、刨花板。
6.一種熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，包括熱壓機，冷壓機，過渡裝置，過渡 裝置位于熱壓機和冷壓機之間，其特征在于熱壓機為多層熱壓機，冷壓機也為相同層數的 冷壓機，或者熱壓機為多層熱壓機，冷壓機為單層壓機，或者熱壓機為單層壓機冷壓機為單 層壓機。
7.根據權利要求6所述的熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，其特征在于冷壓機 可以是無加熱裝置的，也可以是有加熱裝置的壓機。
8.根據權利要求6所述的熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，其特征在于木質復 合板通過過渡裝置，從熱壓機中快速轉移到冷壓機中。
9.根據權利要求6所述的熱塑性樹脂木質復合板制造用專用設備，其特征在于熱壓機 可以是蒸汽或導熱油加熱壓機，也可以是高頻熱壓機。
全文摘要
本發明涉及熱塑性樹脂木質復合板制造方法及專用設備。采用本發明制造的木質復合板膠合強度大于0.7MPa，甲醛釋放量低，防水防潮性能好的特點，具有獨特的應用價值，可廣泛應用于建筑裝修、家俱、車輛、船舶裝飾領域。
文檔編號B27D1/04GK101870127SQ20091013698
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者唐善學 申請人:唐善學