專利名稱：一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法
技術領域：
本發明涉及一種稻草秸稈纖維板材的配制方法，特別是一種新型稻草秸纖維板材 的配制方法。屬于建筑構件及裝飾技術領域。
背景技術：
目前，國內制造的合成板材，其原料絕大多數是采用雜木、板材下腳料、鋸木屑等 木材類的原料；由于木材類的原料來源受環保以及其它原因的限制，其供給量不但有限，而 且價格較高；所以，目前國內一些企業以及研究機構，一直不斷地在尋找人造板材及其它可 用替代材料。雖然有的企業在利用農作物的秸稈在制造板材方面做一定的嘗試，但所生產 出的板材無論在強度、阻燃、耐酸堿性、耐水以及環保等方面均存在一些缺陷。其原因是1、 生產出板材強度差；2、阻燃率低；3、耐酸堿性差；4、耐水性能不強；5、滅菌性能不徹底；6、 達不到環保性能要求。本發明經過試驗研究，將農作物的秸稈經過發酵、滅菌、磨粉并與無 機原料混合以及加入添加劑后，經加水拌和，在裝入模具中高壓成形、保壓養護成為一種性 能良好的合成板材。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，采用這種方法， 所生產出的板材具有較高的強度、較好的抗阻燃性、較好的耐酸堿、耐水性，板材自身的環 保性能均能夠符合相應的要求，克服以上原因所造成的產品質量不符合要求的缺陷。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是稻草秸稈板材是由稻草秸稈 粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑、軟化劑構成，其構成的重量比例為稻草秸稈 粉46% -54% ；玉米秸稈粉10% -13% ；滑石粉5% -10% ；氧化鎂25% -35% ；添加劑 (1)0. 2% -0. 6% ；添加劑(2)0. 4% -0. 8%組成，所述的百分比為重量百分比。所述的稻草秸稈粉是由稻草秸稈粉碎后組成；所述的玉米秸稈粉是由玉米秸稈 粉碎后組成；所述的滑石粉是指化工級滑石粉；所述的氧化鎂是一種水泡防火板專用氧化 鎂；所述的添加劑(1)是由15份丙三醇組成；所述的添加劑(2)是由硫酸與水按1 5的 比例拌和，中和PH = 6. 5組成。本發明的一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，其工作原理及制造原理是第 一步按比例將所述的稻草秸稈等有機纖維材料粉碎、磨粉；第二步按比例將有機纖維粉、玉 米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合；第三步是向有機纖維粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧 化鎂混合料中加入添加劑(1)、添加劑(2)，加入水并均勻攪拌，混合；第四步是在調和溫度 和調濕溫度的條件下，將所述的拌合料裝入模具，冷壓成形，脫模；第五步是將脫模的半成 品按產品的規格要求進行修邊處理；第六步是將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養護模 具中養護，即可將成品入庫。有益效果本發明由于采用了上述方案，克服了傳統的人造板需要添加有害成份 甲醛所帶來的環境危害的缺陷及生產出的板材強度差、阻燃率低、耐酸堿性差、耐水性能不強、滅菌性能不徹底、達不到環保性能要求的缺陷。以各種農作物的秸稈為原料，既解決了 木材供需的突出矛盾，保護了森林面積，又有利于環境，同時也有效的解決了由于焚燒秸稈 所帶來的環境污染及秸稈資源嚴重浪費的缺陷，達到了本發明的目的。本發明配方配伍及 制造工藝簡便，制造出的凸棱板材可替代木材板材、水泥板材；可廣泛應用于房屋建設、隔 板以及各種裝飾板類行業；與傳統的板材相比具有質量輕、堅韌耐用、價格低等特點；并且 符合生態循環的效果，而且在強度、阻燃、耐酸堿性、耐水性都具有很強的作用，是一種性能 優良的環保型合成板材。
具體實施例方式實施例1 稻草秸稈粉46%、玉米秸稈粉13%、滑石粉5%、氧化鎂35%、添加劑 (1)0.2%、添加劑(2)0.8%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質材料全部組合一起，放入攪拌機中攪拌混合，攪拌時間為100-120分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在20°C -30°C之 間，控制被軟化的物質溫度為35% -45%之間，控制被軟化物質溫度的時間為130分鐘， 然后加入40 % -50 %的水(最佳為45 % )，以達到自然發酵和滅菌處理，自然發酵40小 時后將混合物質從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 30°C-40°C度之間，要求加壓的壓力度為70%-80%、控溫及加壓時間為3小時，然后轉入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時間為20小時，20小時后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養護模具中，干養護 20天后，即可將成品入庫。本配方中的稻草秸稈粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑(1)、添加劑(2)均 從市場購買。實施例2 稻草秸稈粉54%、玉米秸稈粉10%、滑石粉10%、氧化鎂25%、添加劑 (1)0.6%、添加劑(2)0.4%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質材料全部組合一起，放入攪拌機中攪拌混合，攪拌時間為100-120分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在20°C -30°C之 間，控制被軟化的物質溫度為35% -45%之間，控制被軟化物質溫度的時間為130分鐘， 然后加入40 % -50 %的水(最佳為45 % )，以達到自然發酵和滅菌處理，自然發酵40小 時后將混合物質從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 30°C-40°C度之間，要求加壓的壓力度為70%-80%、控溫及加壓時間為3小時，然后轉入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時間為20小時，20小時后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養護模具中，干養護 20天后，即可將成品入庫。其它與實施例1同，略。實施例3 稻草秸稈粉50%、玉米秸稈粉12%、滑石粉7%、氧化鎂30%、添加劑 (1)0.4%、添加劑(2)0.6%，所述的百分比為重量百分比。將上述物質材料全部組合一起，放入攪拌機中攪拌混合，攪拌時間為100-120分 鐘，充分混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在20°C -30°C之 間，控制被軟化的物質溫度為35% -45%之間，控制被軟化物質溫度的時間為130分鐘，然后加入40% -50%的水(最佳為45% )，以達到自然發酵和滅菌處理，自然發酵40小 時后將混合物質從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為 30°C -40°C度之間，要求加壓的壓力度為70% -80%、控溫及加壓時間為3小時，然后轉入冷 壓成形，要求冷壓度為100%，冷壓時間為20小時，20小時后脫模，將脫模后的半成品按使 用不用的要求進行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養護模具中，干養護 20天后，即可將成品入庫。
其它與實施例1同，略。
權利要求
一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，其特征是稻草秸稈板材是由稻草秸稈粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂、添加劑、軟化劑構成，其構成的重量比例為稻草秸稈粉46％-54％；玉米秸稈粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化鎂25％-35％；添加劑(1)0.2％-0.6％；添加劑(2)0.4％-0.8％組成，所述的百分比為重量百分比。
2.根據權利要求1所述的一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，其特征是所述的 稻草秸稈粉是由稻草秸稈粉碎后組成；所述的玉米秸稈粉是由玉米秸稈粉碎后組成；所述 的滑石粉是指化工級滑石粉；所述的氧化鎂是一種水泡防火板專用氧化鎂；所述的添加劑 (1)是由15份丙三醇組成；所述的添加劑⑵是由硫酸與水按1 5的比例拌和，中和PH =6. 5組成。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，其特征是 將上述物質材料全部組合一起，放入攪拌機中攪拌混合，攪拌時間為100-120分鐘，充分 混合后取出，放入溫控式控制池，要求控制溫控式控制池的溫度在20°C -30°C之間，控制 被軟化的物質溫度為35% -45%之間，控制被軟化物質溫度的時間為130分鐘，然后加入 40%-50%的水(最佳為45%)，以達到自然發酵和滅菌處理，自然發酵40小時后將混合物 質從控制池取出，裝入程控模具中加壓，要求開始控制程控模具的溫度為30°C -40°C度之 間，要求加壓的壓力度為70%-80%、控溫及加壓時間為3小時，然后轉入冷壓成形，要求冷 壓度為100%，冷壓時間為20小時，20小時后脫模，將脫模后的半成品按使用不用的要求進 行修邊處理，將脫模后的修邊處理的半成品裝入保壓養護模具中，干養護20天后，即可將 成品入庫。
全文摘要
一種新型稻草秸稈纖維板材的配制方法，是由稻草秸稈粉46％-54％；玉米秸稈粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化鎂25％-35％；添加劑(1)0.2％-0.6％；添加劑(2)0.4％-0.8％組成，所述的百分比為重量百分比。將所述的稻草秸稈等有機纖維材料粉碎、磨粉；將有機纖維粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合；向有機纖維粉、玉米秸稈粉、滑石粉、氧化鎂混合料中加入添加劑(1)、添加劑(2)，加入水并均勻攪拌，混合；在調和溫度和調濕溫度的條件下，將所述的拌合料裝入模具，冷壓成形，脫模；將脫模的半成品按產品的規格要求進行修邊處理；將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養護模具中養護，即可將成品入庫。
文檔編號B27N3/08GK101856834SQ20091013278
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月13日 優先權日2009年4月13日
發明者王海燕 申請人:王海燕