專利名稱：鍵盤及其制造方法以及雕刻機的定位裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子電器輸入設備，尤其涉及一種鍵盤及其制造方法以及 雕刻機的定位裝置。
背景技術：
現有的電腦、電子設備的機架及其輸入鍵盤大多為塑料制作。采用竹材取 代塑料制作不僅時尚而且環保。然而，由于其材質的紋理特點以致于機械強度不高，特別是 當制作細小部件時，如制作竹鍵盤時，鍵盤的各組成部件一般是通過對壓制的坯板進行雕刻 成型，鍵盤架上的各縱、橫檔條就很容易斷裂、變形。因而目前為止尚未有比較可行的制作 方法和成熟的產品。而加工制作這類產品使用的雕刻機通常只能單件加工，無法成批生產。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種鍵盤及其制造方法以 及雕刻機的定位裝置。其鍵盤不變形，不斷裂，壽命長。其制造方法簡單，易于實施。其雕 刻機的定位裝置結構簡單，能夠實現批量生產。
本發明鍵盤的技術方案包括鍵帽，底板，鍵盤架，所述鍵盤架由橫向層、縱向層和混向 層三者或其中任意二者各至少一層連接構成；所述橫向層、縱向層以及混向層分別由竹片材 依其竹紋方向呈橫向、縱向以及分別呈橫向和縱向以面或側面，亦或以面與端面或側面相互 拼接構成。
所述鍵盤架由其表面層為橫向層的1 ~ 3層橫向層與1 ~ 2層縱向層和/或混向層相互層疊 或交替層疊連接構成，亦或由其表面層為縱向層的1-2層縱向層與1 2層橫向層或混向層 相互層疊或交替層疊連接構成。
所述鍵盤架的各縱、橫檔條或寬度和厚度相對較窄、較薄的部位至少包含有橫向層和縱 向層或混向層，亦或三者之任意兩者。
所述底板由所述橫向層或縱向層構成，亦或由橫向層和縱向層或混向層層疊連接構成； 所述鍵帽由竹片材構成，或由所述竹片材、橫向層、縱向層三者或其任意兩者層疊連接構成。
所述鍵帽頂壁內壁面設有凹槽或凸條，與所述鍵帽連接的鍵柱上設有與該鍵帽的凹槽或 凸條相對應的凸邊或凹槽。
所述鍵盤架內設有一位于導電膜上部、設有與鍵柱相對應的通孔的中板；所述鍵盤架和/ 或鍵帽上設有雕刻形成的字符；鍵帽其上表面形狀為與手指形狀相適應的下拱形；所述鍵盤 架、鍵帽和底板由機械或激光雕刻機或切割機雕刻或切割而成。
本發明鍵盤的制造方法的技術方案包括如下步驟a、 將毛竹筒開切制成竹片后進行100 - 200。C溫度、5-20小時的蒸煮炭化處理再制成竹 片材；
b、 將所述竹片材分別以側面或面、亦或以端面與側面或面粘接制成橫向層、縱向層或混 向層，或者將所述竹片材分別以側面或面、亦或以端面與側面或面粘接制成橫向層、縱向層 或混向層，再根據需要任意組合層疊粘接所述橫向層、縱向層、混向層和竹片材制成混合層；
c、 將所述橫向層、縱向層或混合層先后分別用50 - 135。C和10-50。C溫度、1100 - 2000t 的壓力進行10 - 40分鐘和5 - 30分鐘的熱壓和冷壓制成所需尺寸的坯板；
d、 雕刻或切割所述竹片材或坯板制成鍵盤架、鍵帽和/或底板；
e、 組合連接包括由所述d步驟制成的各部件制成鍵盤。
所述混合層制作時要使得鍵盤架制成后其較薄、細、窄部位至少包含有橫向層、縱向層 和混向層之任意兩者；所述竹片材或坯板制成其長度和寬度尺寸分別是鍵盤架、鍵帽和/或底 板長度和寬度的倍數或大于其倍數的連體板；通過雕刻機的定位裝置將所述竹片材、坯板或 連體板定位于雕刻機工作臺上一次雕刻制成多個鍵帽、底板或鍵盤架。
實現本發明鍵盤的制造方法的雕刻機的定位裝置的技術方案包括定位架，所述定位架由 分別呈縱向和橫向的若干定位條相互連接構成，橫向和縱向定位條形成若干與權利要求7所 述坯板相對應的封閉式或開口式框格。
所述定位架由1條縱向定位條和相互間隔的、分別通過其一端與該縱向定位條連接的3 ~ 6條橫向定位條構成，縱向和橫向定位條構成的若干框格為開口式框格；所述縱向和/或橫向 定位條分別設有一個或若干個腰形孔。
本發明的鍵盤保持天然的竹材紋理，高雅美觀、時尚環保，性能穩定。由于鍵盤架的各 縱、橫檔條處均包含有橫向層和縱向層，因此更不容易開裂、變形，使用壽命長。鍵帽采用 單層或雙層結構，不易變形，靈敏穩定，手感好。本發明的鍵盤的制造方法簡單，易于實施， 由于利用專用的雕刻機的定位裝置，坯板一次定位后可成批次雕刻制作，既節省工序和工時、 提高生產效率，又可減少材料和能源的消耗。
圖1為本發明鍵盤結構示意圖。圖2為圖1中鍵帽與鍵柱連接結構示意圖。 圖3和圖4分別為本發明鍵盤的第二、第三種實施例中鍵帽的結構示意圖。圖5為本發明鍵 盤第四種實施例中底板的結構示意圖。圖6為本發明鍵盤第五種實施例結構示意圖。圖7、 8
分別為本發明的雕刻機的定位裝置的兩種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式現結合附圖和實施例對本發明作進一步說明本發明的鍵盤如圖1、 2
5所示，設有與鍵柱3相對應的通孔13的中板12位于導電膜上部與導電膜一起固設于鍵盤架 l雕刻出的內空部分，鍵帽2頂壁內壁面設有凹槽9,鍵柱3上端通過其上部外周壁所設的與 鍵帽2的凹槽9相對應的凸邊7與鍵帽2配合鑲嵌通過對凹槽9內填充膠進行粘連，鍵柱3 下端穿過中板12的通孔13由中板對鍵柱導向定位。鍵帽2由橫向竹片材8a雕刻構成。
鍵盤架1由作為上表面層的第一層橫向層4，依次往下的第二縱向層5和第三、第四層 橫向層4層疊壓制連接后雕刻構成。鍵盤架的各縱、橫檔條la包含有橫向層4和縱向層5。
橫向層4和縱向層5分別由若干其竹紋方向呈橫向和縱向的橫向竹片材8a和縱向竹片材 8b相互以側面(即與竹青面或竹黃面相垂直的面)10側拼連接構成，橫向層4和縱向層5的 竹紋方向分別與鍵盤的長度和寬度方向一致。
其竹紋方向與鍵盤長度方向一致的橫向層切割構成的底板以鑲嵌方式膠粘連接或螺接于 鍵盤架l的底部內側。
在本發明鍵盤的第二種實施例中，如圖3所示，鍵帽2由分別位于上、下部的橫向竹片 材8a和縱向竹片材8b層疊連接雕刻構成。
第三種實施例中，如圖4所示，鍵帽2由橫向竹片材8a和縱向層5層疊連接雕刻構成。
在本發明鍵盤的第四種實施例中，如圖5所示，鍵盤架由作為上表面層的第一層橫向層 4，依次往下的第二層縱向層5，第四層橫向層4、和第三層由橫向竹片材8a以其面ll相互 側拼至鍵盤架1的寬度形成的橫向層4a層疊壓制連接后雕刻構成。
在本發明鍵盤的第五種實施例中，如圖6所示，鍵盤架1由自上而下的第一、三、四層 橫向層4和第二層混向層6構成。混向層6分別由其前后兩側邊緣其竹紡方向呈橫向和位于 其間的竹紋方向呈縱向的橫向竹片材8a和縱向竹片材8b側拼構成。位于兩側邊緣的橫向竹 片材8a的寬度為0. 3 1.2cm或小于鍵盤架1的前后定位條lb的1/3或，以保持鍵盤的前后 兩側面與其表面的竹紋方向 一 致而使鍵盤外表流暢。
在本發明鍵盤的第六種實施例中，鍵盤架由自上而下的第一、三層橫向層和第二層縱向 層或混向層共三層構成。鍵盤架的各縱、橫檔條包含有一層橫向層和縱向層。
本發明鍵盤的第七種實施例中，鍵盤架由作為上表面層的第一層橫向層，依次往下的第 二、第三和第四層縱向層、橫向層和縱向層層疊壓制連接后雕刻構成。
本發明的鍵盤其鍵盤架和鍵帽上面的字符由激光或機械雕刻機雕刻形成。鍵帽的上表面
形狀為與手指形狀相適應的下拱形面。
本發明鍵盤的制造方法是將原毛竹筒按一定寬度開切后刨平其上、下弧形面及側面制成竹片后，進行150t、 8小時的蒸煮炭化處理并干燥制成所需長度的竹片材。再用該竹片材以 其竹青或竹黃面或以與竹青或竹黃面相鄰的竹片材側面相互側拼用膠粘連接至所需要的寬度 或者長度制成其竹紋方向呈橫向或縱向的橫向層或縱向層。根據需要用制成的層橫向層和縱 向層分別相互層疊或交錯層疊以膠粘連接至所需要的厚度制成混合層。將該橫向層、縱向層 或混合層先在約80°C溫度下用1500t的壓力熱壓20分鐘后，讓其自然冷卻至30。C左右時再 用1500t的壓力冷壓IO分鐘制成所需尺寸的坯板。分別由雕刻機雕刻該竹片材、橫向層、縱 向層或坯板制成鍵帽、底板和/或鍵盤架的鍵盤部件；組合連接各鍵盤部件制成竹鍵盤。
由于鍵盤架是由縱向層、橫向層和/或混向層層疊制成的坯板根據鍵盤架的結構雕刻鏤空 形成，鍵盤各部位的寬窄、厚薄不一，因此坯板制作時縱向層、橫向層和/或混向層的厚度和 層疊方式要使得鍵盤架制成后其較薄、細、窄部位包含有橫向層和縱向層或混向層部分。
坯板制成其寬度相當于鍵盤架的寬度，長度相當于鍵盤架長度的兩倍的連體板。雕刻時 通過雕刻機的定位裝置將連體板固定于雕刻機工作臺上， 一次開機雕刻制作出多個鍵盤架。
本發明制造方法的再一實施例中，坯板的熱壓和冷壓溫度與時間分別10(TC和45'C與30 分鐘和6分鐘。坯板制作的長度大于鍵盤架的兩倍，寬度略大于鍵盤架的寬度。
本發明制造方法的又一實施例中，分別用110。C和45。C溫度、1200t的壓力進行30分鐘 和15分鐘的熱壓和冷壓制成所需尺寸的坯板。
本發明制造方法的第四種實施例中，分別用58。C和12°(:溫度、1900t的壓力進行30分 鐘和15分鐘的熱壓和冷壓制成所需尺寸的坯板。
本發明的雕刻機的定位裝置如圖7所示，定位架51由相互間隔的五條橫向定位條53的 各自 一端分別固定連接于一條縱向定位條52構成，橫向和縱向定位條53和52形成四個與坯 板55大小相對應的一側開口的框格56。定位架51固定于雕刻機工作臺面上。
使用時，將四塊坯板55置入定位架51的各框格56內，由分布于定位架51上的固定卡 54通過螺釘將坯板55固定于雕刻機工作臺面上。
定位架51構成的框格56數量多少可以根據需要和雕刻機的工作行程進行設置。本實施 例為橫向定位條53的長度為略大于所需雕刻制作的鍵盤架1的長度的二倍。因此本實施例可 以一次開機雕刻出io件鍵盤架i。
本發明雕刻機的定位裝置的第二種實施例中，如圖8所示，定位架51的縱向定位條52 設有腰形孔57,各橫向定位條53可以通過腰形孔57調節相互之間的間隔距離從而調節框格 56的寬度，以達到適應不同尺寸的坯板加工要求。
權利要求
1、一種鍵盤，包括鍵帽，底板，鍵盤架，其特征是所述鍵盤架由橫向層、縱向層和混向層三者或其中任意二者各至少一層連接構成；所述橫向層、縱向層以及混向層分別由竹片材依其竹紋方向呈橫向、縱向以及分別呈橫向和縱向以面或側面，亦或以面與端面或側面相互拼接構成。
2、 根據權利要求1所述鍵盤，其特征是所述鍵盤架由其表面層為橫向層的1~3層橫向 層與1~2層縱向層和/或混向層相互層疊或交替層疊連接構成，亦或由其表面層為縱向層的 1 2層縱向層與1 2層橫向層或混向層相互層疊或交替層疊連接構成。
3、 根據權利要求l或2所述鍵盤，其特征是所述鍵盤架的各縱、橫檔條或寬度和厚度相 對較窄、較薄的部位至少包含有橫向層和縱向層或混向層，亦或三者之任意兩者。
4、 根據權利要求l所述鍵盤，其特征是所述底板由所述橫向層或縱向層構成，亦或由橫 向層和縱向層或混向層層疊連接構成；所述鍵帽由所述竹片材構成，或由所述竹片材、橫向 層、縱向層三者或其任意兩者層疊連接構成。
5、 根根據權利要求1或4所述鍵盤，其特征是所述鍵帽頂壁內壁面設有凹槽或凸條，與 所述鍵帽連接的鍵柱上設有與該鍵帽的凹槽或凸條相對應的凸邊或凹槽。
6、 根據權利要求l所述鍵盤，其特征是所述鍵盤架內設有一位于導電膜上部、設有與鍵 柱相對應的通孔的中板；所述鍵盤架和/或鍵帽上設有雕刻形成的字符；鍵帽其上表面形狀為 與手指形狀相適應的下拱形；所述鍵盤架、鍵帽和底板由機械或激光雕刻機或切割機雕刻或 切割而成。
7、 一種權利要求l所述鍵盤的制造方法，其特征是包括如下步驟a、 將毛竹簡開切制成竹片后進行100 - 20(TC溫度、5-20小時的蒸煮炭化處理再制成竹片材；b、 將所述竹片材分別以側面或面、亦或以端面與側面或面粘接制成橫向層、縱向層或混向層，再根據需要任意組合層疊粘接所述橫向層、縱向層、混向層和竹片材制成混合層；c、 將所述橫向層、縱向層或混合層先后分別用50-1"。C和10-SO。C溫度、1100 - 2000t 的壓力進行10-40分鐘和5-30分鐘的熱壓和冷壓制成所需尺寸的坯板；d、 雕刻或切割所述竹片材或坯板制成鍵盤架、鍵帽和/或底板；e、 組合連接包括由所述d步驟制成的各部件制成鍵盤。
8、 根據權利要求l所述鍵盤的制造方法，其特征是所述混合層制作時要使得鍵盤架制成后其較薄、細、窄部位至少包含有橫向層、縱向層和混向層之任意兩者；所述片材或坯板制成其長度和寬度尺寸分別是鍵盤架、鍵帽和/或底板長度和寬度的倍數或大于其倍數的連體板；通過雕刻機的定位裝置將所述竹片材、坯板或連體板定位于雕刻機工作臺上一次雕刻制 成多個鍵帽、底板或鍵盤架。
9、 一種實現權利要求7所述鍵盤的制作方法的雕刻機的定位裝置，包括定位架，其特征 是所述定位架由分別呈縱向和橫向的若干定位條相互連接構成，橫向和縱向定位條形成若干 與權利要求7所述坯板相對應的封閉式或開口式框格。
10、 根據權利要求9所述雕刻機的定位裝置，其特征是所述定位架由1條縱向定位條和 相互間隔的、分別通過其一端與該縱向定位條連接的3-6條橫向定位條構成，縱向和橫向定 位條構成的若干框格為開口式框格；所述縱向和/或橫向定位條分別設有一個或若干個腰形 孔。
全文摘要
本發明公開了一種鍵盤及其制造方法以及雕刻機的定位裝置。該鍵盤不變形，其制造工藝簡單，該雕刻機的定位裝置結構簡單。該鍵盤包括分別由三層橫向層和一層縱向層連接構成的鍵盤架，由竹片材構成的鍵帽。該方法是將竹片進行1500C、8小時的蒸煮處理制成竹片材，將竹片材側拼和層疊連接形成板材，將該板材先后分別用800C和300C溫度、1500t的壓力進行20分鐘和10分鐘的熱壓和冷壓制成坯板，雕刻該坯板或竹片材制成包括框架、底板和鍵帽。該定位裝置由五條橫向定位條和一條縱向定位條相連接構成。
文檔編號B27M3/00GK101556873SQ20091011532
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者馮緒泉 申請人:江西銅鼓江橋竹木業有限責任公司