專利名稱：一種竹制窗簾片的制作方法
技術領域：
本發明涉及竹加工行業，尤其涉及一種竹制窗簾片的制作方法。
背景技術：
常用的窗簾片一般有木制、竹制以及PVC及鋁材為材質的窗簾，木制窗簾片
作為主流的產品深受廣大群眾喜歡，但是由于近年來對森林的過度開發導致森 林面積大幅減少，對環境造成了極大的影響，加上樹木生產期較長，使得可用 的木材資源減少，而且木材纖維組織抗壓力差，于產品制作上因窗簾片厚度無
法有效降低，在使用時無法承受其重力，產品壽命較短。而PVC及鋁材為材質
的窗簾片，雖然有可取之處，但都造成大量的二次污染，與可持續發展戰略背 道而馳。竹子，具備特有的生長速度快，纖維密實細致，抗壓能力強，對環境 影響小等優點，成為替代其它傳統窗簾的最佳材質。
目前的竹制窗簾片的制備方法，竹條的寬度必須滿足葉片開片時一定的厚
度，這就是對毛竹的直徑有一定的要求， 一般來說小于8寸的毛竹均不能用來 制作窗簾葉片，也就是說，直徑小的毛竹只能棄之不用，而對于單獨一支毛竹 來說，同樣的道理(因毛竹根部粗上部細)，只能取離根部l/3長的料用，其余 的只能用于別處，附加值很低，竹子利用率不高。傳統的側壓竹板開出的葉片， 特別是較長葉片、小規格葉片(如1英寸、1.5英寸寬)側彎現象非常嚴重(這是 制造工藝中不允許的)，有時甚至高達25%，材料浪費率很高。
中國專利ZL98250307.5公開的 一 種窗簾片和中國專利申請公開號 CN1257682A公開的一種竹制窗簾片的制造方法，其實行的方式是將已上好粘膠 的該竹片半成品以交錯堆疊的方式，堆疊呈具預定高度及寬度的長條狀塊，并以壓合的方式，使各該竹片半成品相粘接形成一長矩形的竹塊體。該方法在壓 制過程中，易產生單個竹片位移，膠水縫隙大小不一，另整個長矩形狀體積較 大，壓制腔內溫度有差異，其內部膠水分布不勻，整個長矩形板內部粘結強度 有差異，造成開出的葉片開裂現象嚴重。又該方法說明中，其中各該竹片半 成品于交錯堆疊時，是以每一竹片半成品的內管心部分(具較低的硬度)疊置 于另一竹片半成品的外管層部分(具較高的硬度)的上方。這種方法其實就是 青面靠黃面而相粘接，如此重復。由于兩根竹條相交處(強度不一致)粘合起 來的板，所開出來的葉片肯定會向強度高的-面彎曲。因此該方法制作出來的 葉片抗側彎能力弱，材料損耗大。
傳統的多片鋸分片，易產生下列問題
① 多片鋸由于鋸片周長短，要求鋸片較厚， 一般均在1.2mm以上，鋸路較寬，
造成材料浪費。 .
② 多片鋸是由多片鋸片組合而成，在實際生產中，若有一片鋸片產生問題，則 整臺機必須停機處理，鋸片更換和調試時間長，造成時間的浪費。
③ 多片鋸在生產中由于設備高速運轉會產生高溫使鋸片發熱，容易產生粘膠， 導致開出來的葉片易發黃發黑，造成質量次品多。 竹子雖然相對于木材來說生長周期短，但是一般制作窗簾片的竹子也要達到
一定的生長期(一般為四年)后才可以被利用，若專門利用大直徑竹子，而且 只能用一根竹子的三分之一，不僅造成竹資源的浪費還會引起竹子價格的上漲， 使生產廠家的制造成本大幅提高，不利于生態平衡和可持續性發展的要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗側彎能力強、產品強度高 、能充分利用竹資 源、竹資源利用率高、生產成本低的竹窗簾片的制作方法。為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案-
一種竹窗簾片的制作方法，包括選材、預處理、膠合、分片和后處理，膠 合時將經過預處理后的竹條相互橫向拼接膠合平壓成平板，然后根據需要將平
板以橫向錯位疊加，實行青面靠青面黃面靠黃面的方式疊加5 16層并將其膠合 成窗簾板。采用橫向疊加膠合的方式，提高了產品的強度，多層平壓板經青面 靠青面黃面靠黃面錯位疊加拼接二次膠合成的平壓板，解決了傳統制造方法中 葉片容易發生側彎現象的問題，由于橫向拼接對原料的要求較低，拓寬了竹材 的選材范圍充分利用竹資源。
選材是選用4年年齡以上竹子，直徑在5 14寸，厚度為6毫米 28毫米。 預處理將毛竹按規定定長和分片，即截取生產所需的長度，使其寬度為 16毫米 32毫米的竹條，然后將毛竹片去掉竹內節及外竹青少許部分，再將竹 條防腐防蛀處理，放在稀釋后的工業用雙氧水煮5 7小時，經過升溫至攝氏 50。C 58'C恒溫72小時干燥，最后按規定尺寸將竹片精刨，四面修平。
以橫向拼接膠合的方式得到的窗簾板，其厚度為26mm 66mm，寬度為 110腿 600ram。
窗簾板分片采用帶鋸機單片分片至1. 8mm 3. 2mm厚度。帶鋸機由于行程較 長(4.4 5.4m)，鋸片厚度為0.4 0. 5mm，鋸路較窄，自然散熱好，不會產生 高溫造成葉片發黃發黑。由于單臺機器操作，在更換鋸條時，不會造成大面積 停產，故使用帶鋸機單片開片，能達到節約材料、保證質量、提高工效的目的。
窗簾板分片后須經過砂光、倒角、拋光、沖孔、涂裝工序，最后組裝成成 品竹窗簾。經過砂光，拋光等工序，使漆體能均勻的附著在每片竹片上，可根 據客戶不同喜好調制顏色各異的窗簾片，不但提高了產品檔次，而且拓寬了產 品市場。本發明從理論上講可以不限制毛竹的直徑大小，只要是毛竹均可利用，能 夠充分利用竹子資源、發掘竹子的經濟價值，有利于竹子的可持續性發展。本 發明利用竹子本身纖維密實細致固有的強度，加上竹條青面靠青面黃面靠黃面 錯位疊加拼接二次膠合成的平壓板，使該產品的強度和韌性更為合理，由于橫 向拼接，故可不受材料限制，拓寬了竹材的選材范圍，提高了竹材的利用率， 充分利用原材料，保證了竹資源的可持續發展。竹片橫向膠合錯位平壓，提高 了竹板的韌性和硬度，使得竹板自身抗側彎能力大大提高，開出的葉片側彎現
象很小，不足0.5%，成品正品率大幅度上升，資源充分得到利用，解決了背景
技術中產品側彎率高的問題，減少了處理側彎葉片等帶來的很多損失。
圖l:工藝流程圖2:橫向錯位疊加膠合及葉片開片工序圖。
具體實施例方式
下面結合
，通過具體實施例對本發明做進一步的說明。但本發明 并不為實施例所限制。
實施例本實施例選擇合適的毛竹，以四年竹齡以上的毛竹為主，毛竹直 徑為5 14寸，厚度為6毫米 28毫米，工藝流程見圖l所示。首先將毛竹按 所需的尺、t定長，調整好開竹片的尺寸，撞機開竹條，去除竹內節及竹黃、竹 青，同時將竹片四面修平，取其中細致平整的部分，截取得到寬度為12mm—32mm 的竹條并將其作防腐防蛀處理(用稀釋后的工業用雙氧水煮沸6.5小時)，然后 經恒溫干燥，做四面精刨至所需尺寸，如圖2所示將上膠后的竹條經青面靠青 面黃面靠黃面二次錯位疊加平壓膠合而壓制成窗簾板。例如，若制作2英寸葉 片的窗簾板，其厚度為53mm毫米，寬度為576mm，再進行兩頭裁切，后經單面砂光處理。按加工件要求進行分條機分條至70mm，按規格尺寸帶鋸機進行側向 單片分片，分片厚度為2.7±0. lmm，再進行粗砂、精砂一倒圓弧(倒角)—— 拋光——選片分色分級——沖孔，然后做涂裝線工作，直至成品組裝。
本發明所述的一種竹制窗簾片的制作方法，在膠合時采用了青面靠青面黃 面靠黃面二次錯位疊加平壓膠合的方式，解決了背景技術中存在的開出的葉片
側彎現象明顯的問題，提高了竹板的韌性和硬度，使得竹板自身抗側彎能力大 大提高。使用帶鋸機單片開片，能達到節約材料、保證質量、提高工效的目的。 并且由于采用了橫向拼接，大大降低了產品對原材料的要求，拓寬的竹材的選 材范圍而且充分利用竹材，提高了竹材的利用率，有效降低了廠家的生產成本， 緩減了竹資源緊張的局面，增加了竹農的收入。
權利要求
1、一種竹窗簾片的制作方法，包括選材、預處理、膠合、帶鋸機單片分片和后處理，其特征在于膠合時將經過預處理后的竹條相互橫向拼接膠合平壓成平板，然后根據需要將平板以橫向錯位疊加，實行青面靠青面黃面靠黃面的方式疊加5～16層并將其膠合成窗簾專用竹膠板(簡稱窗簾板)。
2、 根據權利要求l所述的一種竹窗簾片的制作方法，其特征在于選材是選 用4年年齡以上竹子，直徑在5 14寸，厚度為6毫米 28毫米。
3、 根據權利要求l所述的一種竹窗簾片的制作方法，其特征在于預處理 將毛竹按規定定長和分片，即截取生產所需的長度，使其寬度為14毫米 32毫 米的竹條，然后將毛竹片、掉竹內節及外竹青少許部分，再將竹條防腐防蛀處 理，放在稀釋后的工業用雙氧水煮5 7小時，經過升溫至攝氏50。C 58"C恒溫 72小時干燥，最后按規定尺寸將竹片精刨，四面修平。
4、 根據權利要求l所述的一種竹窗簾片的制作方法，其特征在于以橫向拼 接膠合的方式得到的窗簾板，其厚度為26誦 66腿，寬度為110mm 600mm。
5、 根據權利要求l所述的一種竹窗簾片的制作方法，其特征在于窗簾板分 片采用帶鋸機單片分片至厚度為1. 8mm 3. 2皿的竹片。
6、 根據權利要求l所述的一種竹窗簾片的制作方法，其特征在于窗簾板分 片后須經過砂光、倒角、拋光、沖孔、涂裝工序，最后組裝成成品竹窗簾。
全文摘要
本發明涉及一種竹制窗簾片的制作方法。該制作方法，包括選材、預處理、膠合、帶鋸機單片分片和后處理，膠合時將經過預處理后的竹條相互橫向拼接膠合平壓成平板，然后根據需要將平板以橫向錯位疊加，實行青面靠青面黃面靠黃面的方式疊加5～16層并將其膠合成窗簾專用竹膠板。本發明使用了帶鋸機單片分片，由于帶鋸機鋸條行程長、鋸條薄、鋸路窄，能達到節約材料、保證質量、提高工效的目的。本發明利用竹子本身纖維密實細致固有的強度，加上竹條青面靠青面黃面靠黃面錯位疊加拼接二次膠合成的平壓板，使該產品的強度和韌性更為合理，減少產品側彎率，由于橫向拼接，故可不受材料限制，拓寬了竹材的選材范圍，提高的竹材的利用率，充分利用原材料，保證了竹資源的可持續發展。
文檔編號B27M3/24GK101623892SQ20091010095
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者王長興 申請人:王長興