專利名稱：一種多功能實木復合地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于板材加工領域，特別涉及一種多功能實木復合地板的生產工藝。
背景技術：
隨著工業的進步和人民生活水平的逐漸改善，人們對居住的環境和裝修的品味也 在不斷提高，木地板越來越普及的應用在人們的生活和工作中，現在較為普遍的是實木地 板和實木復合地板。實木地板由于價格昂貴多用于高檔裝飾，實木復合地板則較多用于日常裝飾，但 現有的實木復合地板普遍存在結構、功能較為單一的問題，不能滿足人們的需要；譬如現 有的地板不具有彈性，無法緩沖壓力，抗震性能差，當有外力猛烈作用于地板上時，不僅會 產生很大聲音，還會損壞地板，使木地板表面出現開裂，凹陷等情況，另外就是人踩上去腳 感不夠舒適。還有就是現有的實木復合地板沒有抗菌功能，容易積聚細菌，對人體健康造成 威脅；再者，現有的地板沒有阻燃功能，如遇火則很容易燃燒，造成難以想象的后果。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種具有抗震靜音，阻燃，抗菌功能的實 木復合地板的生產工藝。本發明的技術方案是這樣實現的一種多功能實木復合地板的生產工藝，包括有如下步驟(1)檢驗整理首先對外購的木單板根據加工要求進行整理，含水率控制在12 %以內，超過該要 求，重新進行干燥處理；(2)排芯將符合加工要求的木中板，芯板，根據加工的規格尺寸進行排芯，排列成橫中板和 豎中板兩種板，拼接處用低膠帶粘貼；膠帶長度控制在四個孔之間，膠帶過長，將影響板材 的浸漬剝離強度，其中，將實木復合地板表層用的單板在磷系阻燃劑與硼系阻燃劑混合成 的質量百分比濃度為15-35%的水溶液中浸泡2-200小時，并在60-150°C的條件下干燥至 含水率為8%-12%，磷系阻燃劑與硼系阻燃劑是按照質量百分比1 2混合，磷系阻燃劑 用磷酸二氫銨、硫酸銨、密銨、聚磷酸銨中的任意一種；硼系阻燃劑采用硼酸、硼酸鋅中的任 意一種，從而使其具有阻燃防火的性能；(3)布膠、組坯對排好芯的單板，在布膠機上進行布膠，膠水涂布量控制在50_80g/m2 ；然后，將已 涂膠的橫中板與豎中板面用膠粘在一起；(4)冷壓將已膠合的中板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間控制在25-35分鐘，壓力控制 在 9-llMpa ；
(5)割芯、修補將預壓后的中板進行表面割芯，對有重疊的單板用刀修割或用刀刨平，有空隙或 缺芯的地方用木條進行修補；(6)布膠、組坯(二次)對已修補整理后的中板進行雙面涂膠，涂膠量控制在45_55g/m2，膠面對膠面疊放 在一起，疊放層數根據所加工的厚度進行配比組合；(7)冷壓對已組合好的中板送入冷壓機中進行冷壓，冷壓時間25-35分鐘，壓力8_12Mpa ；(8)熱壓經過冷壓后的基板，按每片放入熱壓機中，每層熱屏板上放二片基材，以達到熱 壓機的平衡度，基板進料速度控制在2分鐘以內，熱壓時間為15分鐘，溫度120°C，壓力 13-17Mpa ；(9)砂光熱壓后經過一星期左右的養生周期，對基板進行定厚砂光，砂光時需用三頭砂光 機砂光，砂光機前砂帶型號為60碼，中間為80碼，后輪為100碼；砂光時板面必須砂光到 位，無漏砂現象，否則應重新砂光；(10)布膠、組坯(三次)基板經過定厚砂光后，選擇基板底部第三層用1. 5-1. 9mm厚的PVC橡膠層對芯板 進行組合；即首先，用特種膠對PVC橡膠層進行雙面涂膠，并立刻壓貼在基材上，另一面再 增加兩層木芯板，并壓貼在PVC橡膠層上，然后，進行冷壓，時間為5小時，壓力lOMpa ；將 PVC橡膠層裝設于木芯板之間，不僅使得木地板安裝牢固程度不受影響，還可以起到隔音、 抗震的功能，而且腳感比其它同類復合地板更加舒適；(11)鋸邊將壓貼好的基板，根據加工要求對長度和寬度進行鋸邊、整型，長度鋸成940mm，寬 度鋸成1230mm的基板；(12)布膠、貼面對已整理好的基板進行板面貼面，面層木皮為55-65S，基板經布膠機進行板面涂 膠，涂膠量為30-50g/m2，然后，根據基板上的壓線，將木皮逐一粘貼在基板上；(13)冷壓將貼面后的基板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間為10分鐘，壓力2Mpa，實壓時 間30分鐘，壓力15Mpa，然后放置以進行下一步熱壓，冷壓至熱壓時間不得超過12小時，否 則膠水將自行固化；(14)熱壓將冷壓后的基板進行熱壓，使膠層加快固化，熱壓時間12分鐘，壓力lOMpa，溫度 120°C，含水率控制在14%以內；(15)基板養生將熱壓后的實木復合地板放入倉庫進行養生，以達到平衡含水率的目的，養生時 間為七天，并做到先進先出；(16)鋸板
將貼面后已養生到位的基板鋸成所需規格的地板坯料，一般常規規格為坯料長 度93cm，寬度13. 3cm，表面木皮寬度不少于12. 9cm，板材的彎曲度< 0. 3cm，含水率控制在 14%以內，含水率超標杜絕投入生產；(17)坯板檢驗根據不同的樹種，對坯料的紋理、色差有缺陷如翹曲、重疊、缺芯的板分類堆放，并 對坯料上出現的缺陷進行數據反饋；(18)砂光將分檢后的地板坯料定厚砂光，砂光時面層磨砂量為8-12絲，板底磨砂量20-30 絲，砂帶型號底為80-120碼，面為100-150碼；(19)四面刨對定厚砂光后的坯板，根據加工要求進行定寬處理，復合地板進料速度控制在 28m/分鐘，氣壓2_4kg ；(20)油漆(一次)將坯板進行表面油漆處理，經過三道底漆的填充，使板面達到平整的效果；(21)雙頭銑經過底漆后的半成品坯板，加工成所需長度的地板，進料速度控制在30片/分鐘， 氣壓1kg ；對地板兩端的倒角的均勻度和拼縫高低差確認后，方可批量生產；(22)油漆(二次)對封底的地板板面進行第二次油漆作業，在油漆中，加入納米級二氧化鈦光觸媒， 其加量為油漆質量的0. 5-1%，首先必須按樣生產，在生產過程中必須時常校對樣板的顏 色，光澤度，砂光機的輸送速度為16m/分鐘，光固化速度控制在16m/分鐘，砂帶型號為320 碼，光澤度一般為淋漆70°C 士5°C，輥漆50°C 士5°C ；涂布量普底70g/m2，耐磨底30g/m2， 面漆15g/m2，淋漆為6-8絲。采用了上述技術方案的本發明具有的優點是1、本發明加工出的實木復合地板由 于在兩層單板之間加入了 PVC橡膠層，所以具有優良的抗震、靜音功能，從而不僅有效的保 護了地板，還使得噪音大大減小；2、根據本發明工藝加工出的地板還具有阻燃，抗菌功能， 不僅使得防火性能大大提高，還能夠殺菌防臭，保護人體免受細菌侵擾。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
如下實施例一種多功能實木復合地板的生產工藝，包括有如下步驟(1)檢驗整理首先對外購的木單板根據加工要求進行整理，木單板可選用桉木單板，含水率控 制在10% ；(2)排芯將符合加工要求的桉木中板，芯板，根據加工的規格尺寸進行排芯，排列成橫中板 和豎中板兩種板，拼接處用低膠帶粘貼；膠帶長度控制在四個孔之間，膠帶過長，將影響板 材的浸漬剝離強度，其中，將實木復合地板表層用的單板在磷系阻燃劑與硼系阻燃劑混合 成的質量百分比濃度為25%的水溶液中浸泡15小時，并在120°C的條件下干燥至含水率為10%，磷系阻燃劑與硼系阻燃劑是按照質量百分比1 2混合，磷系阻燃劑用磷酸二氫銨、 硫酸銨、密銨、聚磷酸銨中的任意一種；硼系阻燃劑采用硼酸、硼酸鋅中的任意一種，從而使 其具有阻燃防火的性能；(3)布膠、組坯對排好芯的桉木單板，在布膠機上進行布膠，膠水涂布量控制在75g/m2 ；然后，將 已涂膠的橫中板與豎中板面用膠粘在一起；(4)冷壓將已膠合的中板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間控制在30分鐘，壓力控制在 lOMpa ；(5)割芯、修補將預壓后的中板進行表面割芯，對有重疊的單板用刀修割或用刀刨平，有空隙或 缺芯的地方用木條進行修補；(6)布膠、組坯(二次)對已修補整理后的中板進行雙面涂膠，涂膠量控制在50g/m2左右，膠面對膠面疊 放在一起，疊放層數根據所加工的厚度進行配比組合；(7)冷壓對已組合好的中板送入冷壓機中進行冷壓，冷壓時間30分鐘，壓力lOMpa ；(8)熱壓經過冷壓后的基板，按每片放入熱壓機中，每層熱屏板上放二片基材，以達到熱 壓機的平衡度，基板進料速度控制在2分鐘以內，熱壓時間為15分鐘，溫度120°C，壓力 15Mpa ；(9)砂光熱壓后經過一星期左右的養生周期，對基板進行定厚砂光，砂光時需用三頭砂光 機砂光，砂光機前砂帶型號為60碼，中間為80碼，后輪為100碼；砂光時板面必須砂光到 位，無漏砂現象，否則應重新砂光；(10)布膠、組坯(三次)基板經過定厚砂光后，選擇基板底部第三層用1. 6mm厚的PVC橡膠層對芯板進行 組合；即首先，用特種膠對PVC橡膠層進行雙面涂膠，并立刻壓貼在基材上，另一面再增加 兩層桉木芯板，并壓貼在PVC橡膠層上，然后，進行冷壓，時間為5小時，壓力lOMpa ；將PVC 橡膠層裝設于桉木芯板之間，不僅使得木地板安裝牢固程度不受影響，還可以起到隔音、抗 震的功能，而且腳感比其它同類復合地板更加舒適；(11)鋸邊將壓貼好的基板，根據加工要求對長度和寬度進行鋸邊、整型，長度鋸成940mm，寬 度鋸成1230mm的基板；(12)布膠、貼面對已整理好的基板進行板面貼面，面層木皮為60S，基板經布膠機進行板面涂膠， 涂膠量為40g/m2，然后，根據基板上的壓線，將木皮逐一粘貼在基板上；(13)冷壓將貼面后的基板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間為10分鐘，壓力2Mpa，實壓時間30分鐘，壓力15Mpa，然后放置以進行下一步熱壓，冷壓至熱壓時間不得超過12小時，否 則膠水將自行固化；(14)熱壓將冷壓后的基板進行熱壓，使膠層加快固化，熱壓時間12分鐘，壓力lOMpa，溫度 120°C，含水率控制在14%以內；(15)基板養生將熱壓后的實木復合地板放入倉庫進行養生，以達到平衡含水率的目的，養生時 間為七天，并做到先進先出；(16)鋸板將貼面后已養生到位的基板鋸成所需規格的地板坯料，一般常規規格為坯料長 度93cm，寬度13. 3cm，表面木皮寬度不少于12. 9cm，板材的彎曲度< 0. 3cm，含水率控制在 14%以內，含水率超標杜絕投入生產；(17)坯板檢驗根據不同的樹種，對坯料的紋理、色差有缺陷如翹曲、重疊、缺芯的板分類堆放，并 對坯料上出現的缺陷進行數據反饋；(18)砂光將分檢后的地板坯料定厚砂光，砂光時面層磨砂量為10絲，板底磨砂量25絲，砂 帶型號底為100碼，面為120碼；(19)四面刨對定厚砂光后的坯板，根據加工要求進行定寬處理，復合地板進料速度控制在 28m/分鐘，氣壓3kg ；(20)油漆(一次)將坯板進行表面油漆處理，經過三道底漆的填充，使板面達到平整的效果；(21)雙頭銑經過底漆后的半成品坯板，加工成所需長度的地板，進料速度控制在30片/分鐘， 氣壓1kg ；對地板兩端的倒角的均勻度和拼縫高低差確認后，方可批量生產；(22)油漆(二次)對封底的地板板面進行第二次油漆作業，在油漆中，加入納米級二氧化鈦光觸媒， 其加量為油漆質量的0. 5_1%，首先必須按樣生產，在生產過程中必須時常校對樣板的顏 色，光澤度，砂光機的輸送速度為16m/分鐘，光固化速度控制在16m/分鐘，砂帶型號為320 碼，光澤度一般為淋漆70°C 士5°C，輥漆50°C 士5°C ；涂布量普底70g/m2，耐磨底30g/m2， 面漆15g/m2，淋漆為7絲；(23)檢驗包裝將油漆后的成品地板根據國標地板質量標準進行分檢并進行包裝，根據科研中心 的理化性能報告，對地板進行顏色及等級的區分，然后，在包裝紙箱上說明品種、名稱、規 格、數量及色號。
權利要求
一種多功能實木復合地板的生產工藝，其特征是包括有如下步驟(1)檢驗整理首先對外購的木單板根據加工要求進行整理，含水率控制在12％以內，超過該要求，重新進行干燥處理；(2)排芯將符合加工要求的木中板，芯板，根據加工的規格尺寸進行排芯，排列成橫中板和豎中板兩種板，拼接處用低膠帶粘貼；其中，將實木復合地板表層用的單板在磷系阻燃劑與硼系阻燃劑混合成的質量百分比濃度為15 35％的水溶液中浸泡2 200小時，并在60 150℃的條件下干燥至含水率8％ 12％；(3)布膠、組坯對排好芯的單板，在布膠機上進行布膠，膠水涂布量控制在50 80g/m2；然后，將已涂膠的橫中板與豎中板面用膠粘在一起；(4)冷壓將已膠合的中板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間控制在25 35分鐘，壓力控制在9 11Mpa；(5)割芯、修補將預壓后的中板進行表面割芯，對有重疊的單板用刀修割或用刀刨平，有空隙或缺芯的地方用木條進行修補；(6)布膠、組坯(二次)對已修補整理后的中板進行雙面涂膠，涂膠量控制在45 55g/m2，膠面對膠面疊放在一起；(7)冷壓對已組合好的中板送入冷壓機中進行冷壓，冷壓時間25 35分鐘，壓力8 12Mpa；(8)熱壓經過冷壓后的基板，按每片放入熱壓機中，基板進料速度控制在2分鐘以內，熱壓時間為15分鐘，溫度120℃，壓力13 17Mpa；(9)砂光熱壓后經過一星期左右的養生周期，對基板進行定厚砂光，砂光時需用三頭砂光機砂光，砂光機前砂帶型號為60碼，中間為80碼，后輪為100碼；(10)布膠、組坯(三次)基板經過定厚砂光后，選擇基板底部第三層用1.5 1.9mm厚的PVC橡膠層對芯板進行組合；即首先，用特種膠對PVC橡膠層進行雙面涂膠，并立刻壓貼在基材上，另一面再增加兩層木芯板，并壓貼在PVC橡膠層上，然后，進行冷壓，時間為5小時，壓力10Mpa；(11)鋸邊將壓貼好的基板，根據加工要求對長度和寬度進行鋸邊、整型；(12)布膠、貼面對已整理好的基板進行板面貼面，面層木皮為55 65S，基板經布膠機進行板面涂膠，涂膠量為30 50g/m2，然后，根據基板上的壓線，將木皮逐一粘貼在基板上；(13)冷壓將貼面后的基板送入冷壓機中進行預壓，預壓時間為10分鐘，壓力2Mpa，實壓時間30分鐘，壓力15Mpa，然后放置，放置時間控制在12個小時以內以進行下一步熱壓；(14)熱壓將冷壓后的基板進行熱壓，使膠層加快固化，熱壓時間12分鐘，壓力10Mpa，溫度120℃，含水率控制在14％以內；(15)基板養生將熱壓后的實木復合地板放入倉庫進行養生，養生時間為七天，并做到先進先出；(16)鋸板將貼面后已養生到位的基板鋸成所需規格的地板坯料；(17)坯板檢驗根據不同的樹種，對坯料的紋理、色差有缺陷的板分類堆放，并對坯料上出現的缺陷進行數據反饋；(18)砂光將分檢后的地板坯料定厚砂光，砂光時面層磨砂量為8 12絲，板底磨砂量20 30絲，砂帶型號底為80 120碼，面為100 150碼；(19)四面刨對定厚砂光后的坯板，根據加工要求進行定寬處理，復合地板進料速度控制在28m/分鐘，氣壓2 4kg；(20)油漆(一次)將坯板進行表面油漆處理，經過三道底漆的填充，使板面達到平整的效果；(21)雙頭銑經過底漆后的半成品坯板，加工成所需長度的地板，進料速度控制在30片/分鐘，氣壓1kg；(22)油漆(二次)對封底的地板板面進行第二次油漆作業，在油漆中，加入納米級二氧化鈦光觸媒，其加量為油漆質量的0.5 1％，砂光機的輸送速度為16m/分鐘，光固化速度控制在16m/分鐘，砂帶型號為320碼，光澤度一般為淋漆70℃±5℃，輥漆50℃±5℃；涂布量普底70g/m2，耐磨底30g/m2，面漆15g/m2，淋漆為6 8絲。
全文摘要
本發明公開了一種多功能實木復合地板的生產工藝，該生產工藝主要是在兩層單板之間粘結了PVC橡膠層，并且復合地板表層用的單板在磷系阻燃劑與硼系阻燃劑復合而成的水溶液中浸泡并干燥，而且在木皮表層刷的油漆中加入了納米級二氧化鈦光觸媒。從而使得本發明加工出的地板具有優良的抗震、靜音功能，不僅有效的保護了地板，還使得噪音大大減小；此外上述地板還具有阻燃，抗菌功能，不僅使得防火性能大大提高，還能夠殺菌防臭，保護人體免受細菌侵擾。
文檔編號B27D1/06GK101927517SQ200910100050
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者顧水祥 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司