專利名稱：精細鋸口切割鋸的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械制造領域，具體地說是一種切割鋸。
背景技術：
隨著我國木工行業的發展，對木工硬質面材料的切割要求越來越高。傳 統技術通常采用單鋸片式切割鋸，此種切割鋸不適用于硬質材料，現有技術 采用雙鋸片式的切割鋸，此種切割鋸是在立柱上設置兩個相對的鋸片，兩個 鋸片之間留有空隙，工作臺設置在空隙對應的下方，但是此種切割鋸切割裝 飾硬質面料板材時鋸口上下棱邊有掉塊現象，不能很好的進行下一環節的生 產，浪費較多的人工去修整鋸口或報廢材料，而且浪費鋸片，縮短了了鋸片 的使用壽命
發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供了 一種切割木材后木材鋸口無 任何裂縫的雙鋸片式精細鋸口切割鋸。
本發明是這樣實現的
一種精細鋸口切割鋸，包括電機、鋸片、機架，所述電機、鋸片設置在 機架上，鋸片由電機帶動，所述機架上設置有兩個鋸片，兩個鋸片分別設置 在切割位置的上方和下方，上、下鋸片分別由獨立的電機帶動，上、下鋸片 以相反的方向轉動對板材進行切割；所述兩個鋸片的軸心不在同一豎直直線 上，上鋸片的最底端和下鋸片的最頂端之間的水平重合距離為1-10mm，切割 時兩鋸片相切于一點。
可選的，上鋸片軸心和下鋸片軸心所在的直線與上鋸片的豎直中心線的
4夾角為15-75度。
可選的，所述切割鋸還設有自動進料裝置和工作臺；
所述自動進料裝置由電機、減速機和兩條并行的輸送帶組成，所述輸送 帶由鏈板固定在鏈條上構成，兩條輸送帶之間留有用于切割的縫隙，電機帶 動減速機轉動，減速機通過鏈條帶動鏈板轉動實現輸送帶的傳動；
所述工作臺設置在輸送帶下方，鏈板的轉動帶動工作臺上的板材進入切
割部位進^"切割。
可選的，所述工作臺由處于同一水平面的左右兩個工作臺組成， 一邊的 工作臺固定不動，另一邊的工作臺可以移動，隨著板材的進入被帶動向前移動。
可選的，所述自動進料裝置中，在減速機和鏈條之間設置可控制鏈板松 緊度的張緊輪。
可選的，所述機架上設置可調節鏈板高度的升降機，升降機由蝸輪和蝸 桿連接而成。
可選的，所述機架與輸送帶接觸的四個角的位置設置恒力彈簧。
可選的，所述上鋸片的直徑為350mm-400mm,所述下鋸片的直徑為
250-300咖。
電源啟動時，上鋸片后的電機帶動上鋸片順時針轉動，下鋸片后面的電 機帶動下鋸片逆時針轉動，同時，裝置在機架上的另一臺電機通過鏈條帶動 鏈板順時針轉動，帶動工作平臺上的木料進入切割區，由于上下鋸片的軸心 不在同一豎直直線上，上鋸片最低端到下鋸片最頂端之間留有一定的水平重 合間隙(間隙的大小在1-10mm之間可任意調整)，切割時，兩鋸片相切于一 點，實現完美切割。
本發明還可設置自動進料裝置，實現進料的自動化，降低勞動強度；在 電機與鏈板之間設置減速機可防止鏈板進料太快，還可以防止切割結束后材
5料向前的慣性沖擊。
為了適應不同厚度的板材，本發明還可以在機架上設置升降機，也可同 時在機架與輸送帶接觸的四個角的位置設置恒力彈簧。如果進入切割區的板
材厚度是1-10毫米時，鏈板的高度不用調；當進入切割區的板材稍后時，恒 力彈簧發揮作用，鏈板在彈簧的作用下提升，板材可以順利進入，完成切割； 如果進入切割區的木材過厚，此時恒力彈簧不起作用，通過調節升降機的蝸 輪和蝸桿，提升鏈板的高度，使厚木材得以順利進入切割區，完成切割。
采用本發明提供的精細鋸口切割鋸切割板材時，鋸口無裂縫，大大降低 對板材的浪費現象，節省了人工休整板材棱邊的投入，為下一道工序奠定了 基礎，而且可以節省鋸片，延長鋸片的使用壽命。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部 分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中
圖1為本發明實施例1提供的精細鋸口切割鋸的結構示意圖2為本發明實施例2提供的精細鋸口切割鋸的結構示意圖3本發明實施例2提供的精細鋸口切割鋸的左視圖4為本發明實施例2中工作臺的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意 性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
實施例1:
如圖l所示，本實施例提供的精細鋸口切割鋸，包括電機、上鋸片2、下 鋸片3、機架4，電機、上鋸片2和下鋸片3設置在機架4上，兩個鋸片分別設置在切割位置的上方和下方，上鋸片2和下鋸片3分別由獨立的電機帶動， 兩個鋸片的軸心不在同一豎直直線上，上鋸片2的最底端和下鋸片3的最頂 端之間的水平垂直距離為1-10mm,兩個鋸片在切割時相切于一點；上、下鋸 片以相反的方向轉動對板材進行切割。本實施例中上鋸片2軸心和下鋸片3 軸心所在的直線與上鋸片2的豎直中心線的夾角可為15-75度。
實施例2:
如圖2-4所示，本實施例提供的精細鋸口切割鋸，包括電機l、上鋸片2、 下鋸片3、機架4，電機l、上鋸片2和下鋸片3設置在機架4上，兩個鋸片 分別設置在切割位置的上方和下方，上鋸片2和下鋸片3分別由獨立的電機 帶動，兩個鋸片的軸心不在同一豎直直線上，上鋸片2軸心和下鋸片3軸心 所在的直線與上鋸片2的豎直中心線的夾角為15-75度，上鋸片的直徑為 350mm-400mm,所述下鋸片的直徑為250-300,，上鋸片2的最底端和下鋸片 3的最頂端之間的水平重合距離為l-10mm,兩個鋸片在切割時相切于一點； 上、下鋸片以相反的方向轉動對板材進行切割。
本實施例中切割鋸還設有自動進料裝置和工作臺。自動進料裝置由電機 1、減速機8和兩條并行的輸送帶5組成，所述輸送帶5由鏈板6固定在鏈條 7上構成，兩條輸送帶5之間留有用于切割的縫隙，電機1帶動減速機8轉動， 減速機8通過鏈條7帶動鏈板6轉動實現輸送帶的傳動；工作臺11設置在輸 送帶下方，鏈板6的轉動帶動工作臺11上的板材進入切割部位進行切割，所 述工作臺11由處于同一水平面的左右兩個工作臺組成， 一邊的工作臺固定不 動，另一邊的工作臺可以移動，可隨著板材的進入被帶動向前移動。
為了調節鏈板的松緊度，在減速機8和鏈條7之間設置張緊輪。
為了適應不同厚度的板材，本實施例在機架上設置升降機9，也可同時在 機架與輸送帶接觸的四個角的位置設置恒力彈簧10。如果進入切割區的板材 厚度是1-IO毫米時，鏈板的高度不用調；當進入切割區的板材稍后時，恒力 彈簧10發揮作用，鏈板在彈簧的作用下提升，板材可以順利進入，完成切割；如果進入切割區的木材過厚，此時恒力彈簧不起作用，通過調節升降機9的 蝸輪和蝸桿，提升鏈板的高度，使厚木材得以順利進入切割區，完成切割。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了
明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人 員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1、一種精細鋸口切割鋸，包括電機、鋸片、機架，所述電機、鋸片設置在機架上，鋸片由電機帶動，其特征在于所述機架上設置有兩個鋸片，兩個鋸片分別設置在切割位置的上方和下方，上、下鋸片分別由獨立的電機帶動，上、下鋸片以相反的方向轉動對板材進行切割；所述兩個鋸片的軸心不在同一豎直直線上，上鋸片的最底端和下鋸片的最頂端之間的水平重合距離為1-10mm，切割時兩鋸片相切于一點。
2、 如權利要求1所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于上鋸片軸心和下 鋸片軸心所在的直線與上鋸片的豎直中心線的夾角為15-7 5度。
3、 如權利要求1或2所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述切割鋸 還設有自動進料裝置和工作臺；所述自動進料裝置由電機、減速機和兩條并行的輸送帶組成，所述輸送 帶由鏈板固定在鏈條上構成，兩條輸送帶之間留有用于切割的縫隙，電機帶 動減速機轉動，減速機通過鏈條帶動鏈板轉動實現輸送帶的傳動；所述工作臺設置在輸送帶下方，鏈板的轉動帶動工作臺上的板材進入切割部位進行切割。
4、 如權利要求3所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述工作臺由處 于同一水平面的左右兩個工作臺組成， 一邊的工作臺固定不動，另一邊的工 作臺可以移動，隨著板材的進入被帶動向前移動。
5、 如權利要求4所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述自動進料裝 置中，在減速機和鏈條之間設置可控制鏈條松緊度的張緊輪。
6、 如權利要求5所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述機架上設置 可調節鏈板高度的升降機，升降機由蝸輪和蝸桿連接而成。
7、 如權利要求6所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述機架與輸送 帶接觸的四個角的位置設置恒力彈簧。
8、 如權利要求7所述的精細鋸口切割鋸，其特征在于所述上鋸片的直徑為350mm-400mm,所述下4居片的直徑為250-300mm。
全文摘要
本發明涉及機械制造領域，公開了一種精細鋸口切割鋸。所述精細鋸口切割鋸包括電機、鋸片、機架，所述電機、鋸片設置在機架上，鋸片由電機帶動；所述機架上設置有上下兩個鋸片，上、下鋸片分別由獨立的電機帶動以相反的方向轉動對板材進行切割；所述兩個鋸片的軸心不在同一直線上，上鋸片的最底端和下鋸片的最頂端之間的水平重合距離為1-5mm，兩個鋸片在切割時相切于一點。采用本發明提供的精細鋸口切割鋸切割板材時，鋸口無裂縫，大大降低對板材的浪費現象，減少了人工修整的成本，而且可以節省鋸片，延長鋸片的使用壽命。
文檔編號B27B5/075GK101474804SQ20091003686
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者劉培秋 申請人:劉培秋