專利名稱：：無醛環保型阻燃膠合板及其制造方法
技術領域：
：本發明是一種無酸環保型阻燃膠合板及其制造方法。屬于膠合板加工、制造，特別涉及無甲醛等有害氣體釋放的環保型阻燃膠合板及其制造方法。
背景技術：
：木材膠合板產品廣泛用于家居、辦公、會堂、劇院、商場、賓館、機場、車站、等固定建筑物的室、內外裝飾、家具制造及車船加工行業。膠合板游離甲醛的釋放，污染環境，影響人類健康。膠合板的阻燃性能與人類居住和工作環境的消防安全密切相關。現有技術中，無醛膠合板只是不采用酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺一甲醛樹脂的所謂三醛樹脂膠粘劑，但依然采用丙烯酸酯、醋酸乙烯、異氰酸酯等游離單體釋放的膠粘劑，雖然無甲醛釋放，但仍然有其他有害氣體釋放，污染環境，有害健康。也有人采用氨氣穿透處理工藝，去除產品人造板中的游離甲醛，使得膠合板中的游離甲醛釋放量降低，但增加了膠合板制造的工藝步驟，提高了生產成本。現有技術中的阻燃膠合板多數采用阻燃劑溶液浸泡單板的處理方法，制造工藝繁瑣，對膠合板的強度和表面裝飾效果都帶來不利影響，阻燃效果不佳。一種既無甲醛釋放、有無其它有害氣體釋放；阻燃效果優異、強度高；表面裝飾性好又具有抗靜電性能的膠合板是人們所期待的。
發明內容本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種既無甲醛釋放、有無其它有害氣體釋放；阻燃效果優異、強度高；表面裝飾性好又具有抗靜電性能的無醛環保型阻燃膠合板產品。本發明目的還在于提供一種操作方便、省時、省力；利用通用膠合板制造設備；無需再增加投資的本發明的無醛環保型阻燃膠合板的制造方法。本發明的目的可以通過如下措施來達到本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在丁采用大豆基阻燃生物膠粘劑加工制造，該膠粘劑包括如下原料組分(重量份)大豆基木材膠粘劑40—70(同含量25%±5)交聯劑阻燃劑抗靜電劑防蛀、防霉助劑面粉5—202—100.5—30.5—320—40。大豆富含蛋白質、淀粉、纖維素等生物高分子化合物，以大豆為原料，通過物理化學改性加工的木材膠粘劑，從20世紀70年代至今，一直在生產和使用中。因為采用大豆基木材膠粘劑生產的膠合板，既無甲醛釋放、又無其它有害氣體釋放，是絕對綠色、環保的膠合板。本發明的發明人通過采用大豆基木材膠粘劑與交聯劑、阻燃劑、抗靜電劑以及防蛀、防霉等助劑配伍復合，制備了本發明采用的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑。并成功地用于膠合板制造，從而完成了本發明。本發明的目的還可以通過如下措施來達到本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑包括如下原料組分(重量份)大豆基木材膠粘劑(固含量25%士5)交聯劑阻燃劑抗靜電劑防蛀、防霉助劑面粉本發明的無醛環保型阻燃膠合板，木材膠粘劑，包括如下原料組分(重』大豆分離蛋白50—605—102—8L5—31.5—320—40。其特征在于所述之大豆基木材膠粘劑是大豆分離蛋白t份)-多聚磷酸鈉7.8—1010—152—10。采用大豆分離蛋白木材膠粘劑制備的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑用于膠合制造的本發明的膠合板強度高、耐水性優異。本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之大豆基木材膠粘劑是脫脂大豆木材膠粘劑，包括如下原料組分(重量份)脫脂大豆10—20尿素5—15。采用這種大豆基木材膠粘劑制備的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑制造成木較低，用于膠合制造的木發明的膠合板抗拉強度^).7MPa/cm2。本發明的無酸環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之交聯劑是甘油、季戊四醇、瓊脂中的一種。本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之阻燃劑是聚磷酸胺、TECP(2—氯乙基磷酸三酯)中的一種或硼酸、膦酸脒基脲、磷酸二氫銨的三元混合物(硼酸膦酸脒基脲磷酸二氫銨=1一3重量份2—6重量份2—6重量份)。本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之抗靜電劑是脂肪酸聚氧乙烯醚、導電炭黑、石墨、金屬粉中的一種。本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之防蛀、防霉助劑是山梨酸鉀、苯甲酸鈉、十二烷基二甲基卞基氯化銨、8—羥基喹啉酮、二氯乙烯基水楊酸酰胺中的任一種。本發明的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于達到如下技術指標a.不影響原膠合板防水等性能；b.抗拉強度20.7MPa/cm2;C.阻燃等級Bl;d.表面電阻^107歐姆；e.甲醛釋放量0。下面提供一種本發明的無醛環保型阻燃膠合板的制造方法，其特征在于包括如下步驟a.阻燃劑混合液的制備將阻燃劑聚磷酸胺溶解或乳化分散在水中，制備成阻燃劑固含量10%—30%的混合液，備用；b.抗靜電劑混合液的制備將抗靜電劑脂肪酸聚氧乙烯醚溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%—50%的混合液，備用；C.防蛀、防霉助劑混合液的制備將防蛀、防霉助劑溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%—40%的混合液，備用；d.大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑的制備將阻燃劑2—10重量份(以固體計)，大豆基生物膠粘劑50—70重量份(以固含量25%±5產品計)，抗靜電劑0.5—3重量份(以固體計)，防蛀、防霉助劑0.5—3重量份(以固體計)混合；室溫下攪拌混溶l一2小時；加入面粉20—40重量份，交聯劑5—10重量份，繼續攪拌混合1一2小時，備用；e.表面處理液的制備取步驟d制備的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑，加水稀釋至固含量8%—15%的處理液，備用；f.涂膠、組坯按照常規工藝涂膠、組坯，涂膠量控制在150—300g/m2;g.預壓、熱壓、鋸邊、膩修后砂光；h.表面處理砂光處理后的膠合板，用步驟e制備的表面處理液，均勻噴涂膠合板表面，存放15分鐘后進行烘干，保證成品的含水率不大于12%;i.檢驗、入庫。本發明的技術方案相比現有技術有如下突出的實質性進步和顯著積極效果1.提供了一種既無甲醛釋放、又無其它有害氣體釋放；阻燃效果優異、強度高；表面裝飾性好、具有抗靜電性能的無醛環保型阻燃膠合板產品；達到如下技術指標a.不影響原膠合板防水等性能；b.抗拉強度20.7MPa/cm2;c.阻燃等級Bl;d.表面電阻^07歐姆；d.甲醛釋放量；0;2.提供了一種操作方便、省時、省力；利用通用膠合板制造設備；無需再增加投資的本發明的無醛環保型阻燃膠合板的制造方法；3.解決了現有技術中的膠合板產品甲醛釋放、有害氣體釋放污染環境的問題。4.保護環境，有益健康；5.節約不可再生的石油資源，拓寬了農產品大豆開發利用途徑。具體實施方式本發明下面將結合實施例作進一步詳述-實施例1一種本發明的無醛環保型阻燃膠合板的制造方法a.阻燃劑混合液的制備按照配方將阻燃劑溶解或乳化分散在水中，制備成阻燃劑固含量10%—30%的混合液，備用；b.抗靜電劑混合液的制備按照配方將抗靜電劑溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%—50%的混合液，備用；C.防蛀、防霉助劑混合液的制備按照配方將防蛀、防霉助劑苯甲酸鈉溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%—40%的混合液，備用；d.大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑的制備聚磷酸胺7重量份(以固體計)，大豆分離蛋白木材膠粘劑45重量份(以固含量25%±5產品計)，石墨3重量份(以固體計)，8—羥基喹啉酮3重量份(以固體計)混合；室溫下攪拌混溶l一2小時；加入面粉34重量份，季戊四醇8重量份，繼續攪拌混合1一2小吋，備用；e.表面處理液的制備取步驟d制備的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑，加水稀釋至固含量8%—15%的處理液，備用；f.涂膠、組坯按照常規工藝涂膠、組坯，涂膠量控制在150—400g/m、g.預壓、熱壓、鋸邊、膩修后砂光；h.表面處理砂光處理后的膠合板，用步驟e制備的表面處理液，均勻噴涂膠合板表面，存放15分鐘后進行烘干，保證成品的含水率不大于12%;i.檢驗、入庫。實施例2—實施例6按照實施例1的方法和歩驟，按照表1的配方制造本發明的無醛環保型阻燃膠合板表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.一種無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于采用大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑加工制造，該膠粘劑包括如下原料組分(重量份)大豆基木材膠粘劑40-70(固含量25％±5)交聯劑5-20阻燃劑2-10抗靜電劑0.5-3防蛀、防霉助劑0.5-3面粉20-40。2.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑包括如下原料組分(重量份)大豆基木材膠粘劑(固含量25%±5)交聯劑阻燃劑抗靜電劑防蛀、防霉助劑面粉3.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之大豆基木材膠粘劑是大豆分離蛋白木材膠粘劑，包括如下原料組分(重量份)大豆分離蛋白7.8—10尿素10—15多聚磷酸鈉2_10。4.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之大豆基木材膠粘劑是脫脂大豆木材膠粘劑，包括如下原料組分(重量份)脫脂大豆粉10_20尿素5—15。5.按照權利要求l的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之交聯劑是甘油、季戊四醇、瓊脂中的一種。6.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之阻燃劑是聚磷酸胺、TECP(2—氯乙基磷酸三酯)中的一種或硼酸、膦酸脒基脲、磷酸二氫銨的三元混合物(硼酸膦酸脒基脲磷酸二氫銨=1一3重量份2—6重量份2—6重量份)。7.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之抗靜電劑是脂肪酸聚氧乙烯醚、導電炭黑、石墨、金屬粉中的一種。8.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于所述之防蛀、防霉助劑是山梨酸鉀、苯甲酸鈉、十二垸基二甲基卞基氯化銨、8—羥基喹啉酮、二氯乙烯基水楊酸酰胺中的任一種。9.按照權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板，其特征在于達到如下技術指標a.不影響原膠合板防水等性能；b.抗拉強度20.7MPa/cm2;C.阻燃等級Bl;d.表面電阻￡107歐姆；e.甲醛釋放量0。10.—種權利要求1的無醛環保型阻燃膠合板的制造方法，其特征在于包括如下步驟a.阻燃劑混合液的制備按照配方將阻燃劑溶解或乳化分散在水中，制備成阻燃劑固含量10%—30%的混合液，備用；b.抗靜電劑混合液的制備按照配方將抗靜電劑溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%—50%的混合液，備用；C.防蛀、防霉助劑混合液的制備按照配方將防蛀、防霉助劑溶解或乳化分散在水中，制備成乳化劑固含量10%_40%的混合液，備用；d.大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑的制備將阻燃劑2—10重量份(以固體計)，大豆基生物膠粘劑50_70重量份(以固含量25%±5產品計)，抗靜電劑0.5—3重量份(以固體計)，防蛀、防霉助劑0.5—3重量份(以固體計)混合；室溫下攪拌混溶l一2小時；加入面粉20—40重量份，交聯劑5—10重量份，繼續攪拌混合1—2小時，備用；e.表面處理液的制備取步驟d制備的大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑，加水稀釋至固含量8%—15%的處理液，備用；f.涂膠、組坯按照常規工藝涂膠、組坯，涂膠量控制在150—300g/mg.預壓、熱壓、鋸邊、膩修后砂光；h.表面處理砂光處理后的膠合板，用步驟e制備的表面處理液，均勻噴涂膠合板表面，存放15分鐘后進行烘干，保證成品的含水率不大于12%;i.檢驗、入庫。全文摘要本發明是一種無醛環保型阻燃膠合板及其制造方法。屬于膠合板加工、制造，特別涉及無甲醛等有害氣體釋放的環保型阻燃膠合板及其制造方法。其特征在于采用大豆基阻燃、抗靜電生物高分子膠粘劑加工制造，該膠粘劑包括如下原料組分(重量份)大豆基木材膠粘劑(固含量25％±5)40-70，交聯劑5-20，阻燃劑2-10，抗靜電劑0.5-3，防蛀、防霉助劑0.5-3，面粉20-40。本發明提供了一種既無甲醛釋放、又無其它有害氣體釋放；阻燃效果優異、強度高；表面裝飾性好、具有抗靜電性能的無醛環保型阻燃膠合板產品及其制造方法。解決了膠合板產品甲醛等有害氣體釋放污染環境和阻燃級別低的問題。文檔編號B27D1/04GK101513744SQ200910019710公開日2009年8月26日申請日期2009年3月12日優先權日2009年3月12日發明者付信年,張文利,魏孝新申請人:山東新港企業集團有限公司