專利名稱：燃氣動力射釘槍的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種射釘槍，尤其是一種燃氣動力射釘槍，屬于燃氣 動力工具技術領域。
背景技術：
射釘槍是一種借助動力擊打自動將釘子釘入物體的工具。燃氣射 釘槍以點燃燃料與空氣混合物產生動力，來驅動4丁子射入工件中，大 幅度提高工作效率、機動性與便利性。
目前，涉及射4p險的專利文獻有申請號為200410098396.4、名 稱為《射4丁^r》，申請號為200510048800.1、名稱為《具安全保護 裝置的射釘槍》、申請號為200710067672.4、名稱為《具有防空打 功能的射釘槍》的中國專利申請；另見美國專利號為US5197647、 US5195646、 US7182237的專利文獻。
檢索發現，US5195646號美國專利公開了一種用于射釘的燃氣動 力工具，該工具包括一個殼體；位于殼體內并具有燃氣進出通道的缸 體，該缸體確定了工具的縱向；位于殼體外部的槍嘴；位于殼體內用 于排氣燃氣通道的閥套，該閥套可繞缸體移動；閥套觸發機構，該機 構包含安置在槍嘴上的可移動環圈， 一對第一端與環圏整體連接、相 反的另 一端沿缸體延伸從而與閥套連接的觸擊臂，結果提供簡單緊湊 輕質的工具。
此外，US7182237號美國專利公開了另一種燃氣動力工具，相對 于US5195646，該專利的改進是兩觸擊臂一端分別與燃燒室支架連 接，兩臂的另一端與連接段連接，形成一體化結構，結果減少了零件 數量，可以沖壓成形，因此有利于筒化工藝、降低成本。
然而，上述無論是固定連接還是一體化結構的兩觸擊臂裝配均比較麻煩。此外為了能夠套裁， 一體化結構的觸擊臂成型模具也比較復
雜(參見該專利文獻的圖7)。
發明內容
本發明的目的在于針對上述現有技術存在的缺點，提出一種結 構更為簡單、組裝更為方便的燃氣動力射4丁槍。
為了達到以上目的，本發明的燃氣動力射釘槍包括殼體，所述殼 體內部裝有燃氣缸體，所述燃氣缸體下部為槍嘴；所述槍嘴內制有垂 向滑軌，所述燃氣缸體內的活塞下端裝有沿垂向滑軌擊打4丁子的擊打 件；所述槍嘴外制有限位槽，并裝有可沿限位槽相對槍嘴移動的觸擊 件；所述燃氣缸體兩側分別制有導向槽和凸緣；所述觸擊件的上端制 有左、右擋塊，所述左、右觸擊件的下端制有分別與左、右擋塊卡合 的翹起折邊；所述觸擊件通過分別裝在所述左、右導向槽內的左、右 觸擊臂，以及分別頂于左、右觸擊臂上端的左、右彈簧與所述燃氣缸 體兩側凸緣銜接。
操作時，通過下壓氣缸，可以經燃氣缸體兩側的凸緣將壓力通過 彈簧、觸擊臂，傳遞到觸擊件，從而當進入燃氣缸體內的燃氣燃爆時， 其中的活塞將下壓產生的擊打力通過擊打件擊打到槍嘴處的釘子上， 使其由槍嘴射出后釘入待釘物體。
與現有技術相比，本發明的左、右觸擊臂相互分離，且不與推板 連接，因此不僅制作容易，而且組裝十分方便。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明一個實施例的殼體內部立體結構示意圖。
圖2為圖1的后視立體結構示意圖。
圖3為圖1實施例中的觸擊件與觸擊臂的組裝立體結構示意圖。 圖4為圖1實施例中的觸擊件與觸擊臂的分別立體結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一
本實施例的燃氣動力射4丁槍如圖1和圖2所示，其殼體內部裝有 燃氣缸體12,該燃氣缸體下部為連體的槍嘴14。槍嘴內制有垂向滑 軌14-1，燃氣缸體內的活塞下端裝有沿垂向滑軌擊打^t丁子的擊打件 (圖中未示)。燃氣缸體12兩側分別制有散熱筋形成的導向槽12-1 和外伸凸纟彖12_2。
觸擊件的具體結構如圖3和圖4所示，主要由推板25和觸擊頭 23構成，其中推板25的板面朝下彎折出套在槍嘴對應位置的護邊 25-1，朝上延伸出垂直于板面的兩支架25-1,兩支架之間安裝旋鈕 22，該旋鈕的孔中插裝螺桿21的圓柱段，并與之固連。觸擊頭23 的一端圓柱內周壁具有調節螺紋孔23-1,外周兩側設有打釘深度刻 度線及打釘深入和露出工件的標識23-3 。另一端形成包卡在槍嘴對 應位置的翻邊觸頭23-2及限制觸擊頭滑出的限位凸塊23-4。螺桿21 的螺紋端與調節螺紋孔構成螺旋副。推板25下面通過螺釘與限位塊 29固連。槍嘴外側制有限位槽14-2，限位塊裝在限位槽內形成移動 副，使觸擊件可沿限位槽相對槍嘴移動。
觸擊件的推板25上端延伸出限位爪25-4，并彎折出左、右擋塊 25-3。打釘深度刻度指針25-5限制觸擊頭滑出的彈性銷26。左、右 觸擊件27和28的下端截面為C形折彎，從而可以卡套在槍嘴的兩側， C形折彎的一端制有翹起折邊27-l (28-1)，組裝時，左、右翹起折 邊27-1和28-1分別卡合在左、右擋塊25-3內側與支架25-2形成的 間隔中，從而可以防止滑脫，保證觸擊臂與觸擊件之間的可靠接觸。 左、右觸擊臂27、 28分別裝入燃氣缸體左、右導向槽12-2內，上端 形成的彎邊與氣缸體側面的凸緣12-2之間裝有彈簧10。
操作時，下壓氣缸12,可以經燃氣缸體兩側的凸緣將壓力通過彈簧、觸擊臂，傳遞到觸擊件，從而將燃氣的擊打力通過活塞傳遞到 擊打件擊打到槍嘴處的釘子上。旋轉旋鈕，可以轉動螺桿，從而改變 推板與觸擊頭之間的距離，達到方便調節有效射釘行程的目的。
實驗i正明，本實施例的左、右觸擊臂因相互分離而制作容易、組 裝方便，且觸擊頭伸出的調節機構結構簡單，操作方便。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替 換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1. 一種燃氣動力射釘槍，包括殼體，所述殼體內部裝有燃氣缸體，所述燃氣缸體下部為槍嘴；所述槍嘴內制有垂向滑軌，所述燃氣缸體內的活塞下端裝有沿垂向滑軌擊打釘子的擊打件；所述槍嘴外制有限位槽，并裝有可沿限位槽相對槍嘴移動的觸擊件；所述燃氣缸體兩側分別制有導向槽和凸緣；其特征在于所述觸擊件的上端制有左、右擋塊，所述左、右觸擊件的下端制有分別與左、右擋塊卡合的翹起折邊；所述觸擊件通過分別裝在所述左、右導向槽內的左、右觸擊臂，以及分別頂于左、右觸擊臂上端的左、右彈簧與所述燃氣缸體兩側凸緣銜接。
2. 根據權利要求1所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 觸擊件主要由推板和觸擊頭構成，所述推板的板面朝下彎折出套在槍 嘴對應位置的護邊，朝上延伸出垂直于板面的兩支架；所述兩支架之 間安裝旋鈕，所述旋鈕的孔中插裝固定螺桿的圓柱段；所述觸擊頭的 一端具有調節螺紋孔，另 一端形成包卡在槍嘴對應位置的翻邊觸頭； 所述螺桿的螺紋端與所述調節螺紋孔構成螺旋副。
3. 根據權利要求2所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 觸擊件的推板上端彎折出左、右擋塊；所述左、右觸擊件的下端截面 卡套在槍嘴兩側的C形折彎，所述的C形折彎的一端制有翹起折邊； 所述左、右翹起折邊分別卡合在所述左、右擋塊內側與所述支架形成 的間隔中。
4. 根據權利要求3所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 左、右觸擊臂分別裝入燃氣缸體左、右導向槽內，上端形成的彎邊與 氣缸體側面的凸緣之間裝有彈簧。
5. 根據權利要求4所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 燃氣缸體兩側的導向槽由散熱筋形成。
6. 根據權利要求5所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 推板下面固定有限位塊，所述限位塊裝在所述限位槽內形成移動副。
7. 根據權利要求6所述的燃氣動力射釘槍，其特征在于所述 觸擊件的推板上端延伸出限位爪。
全文摘要
本發明涉及一種燃氣動力射釘槍，屬于燃氣動力工具技術領域。該射釘槍包括殼體，殼體內部裝有燃氣缸體，燃氣缸體下部為槍嘴；槍嘴內制有垂向滑軌，燃氣缸體內的活塞下端裝有沿垂向滑軌擊打釘子的擊打件；槍嘴外制有限位槽，并裝有可沿限位槽相對槍嘴移動的觸擊件；燃氣缸體兩側分別制有導向槽和凸緣；觸擊件的上端制有左、右擋塊，左、右觸擊件的下端制有分別與左、右擋塊卡合的翹起折邊；觸擊件通過分別裝在左、右導向槽內的左、右觸擊臂，以及分別頂于左、右觸擊臂上端的左、右彈簧與燃氣缸體兩側凸緣銜接。本發明的左、右觸擊臂相互分離，因此不僅制作容易，而且組裝十分方便。
文檔編號B27F7/00GK101412235SQ20081015594
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者王志敏, 蔡德寶 申請人:倚峰(南京)科技實業有限公司