專利名稱：集裝箱用復合板以及制作該集裝箱用復合板的方法
技術領域：
本發明涉及一種復合板，尤其是一種集裝箱用的復合板。
背景技術：
隨著集裝箱產量的迅速增長，集裝箱地板的使用量也急劇增加。一直以來， 集裝箱地板主要采用東南亞闊葉樹種作為原材料制造而成，世界森林資源的緊 缺嚴重制約集裝箱地板的發展。隨著地板研發工作的發展，速生材和竹材也開 始被應用，由于材料自身的特性都很難擺脫相對復雜的工藝路線，因此探索新 的環保材料，減少集裝箱地板對天然林的需求，是降低集裝箱的成本，推動集 裝箱地板行業向可持續方向發展的主要途徑。
竹柳是竹子與柳樹的雜交品種，不僅具備柳樹所有優良特性，且具有竹子 生長快、抗性強、材質好的特征，是一個優質速生用材料樹種，但是該樹種長 期只作為造紙材料，很少使用于集裝箱底板中。
發明內容
鑒于以上要求，為減少集裝箱用原材料的消耗，本發明的目的之一是提供 一種集裝箱用復合板。
為達到上述目的，本發明采取以下技術方案
一種集裝箱用復合板結構，由數層單板交錯疊加膠合而成，該復合板結構 包含一層上表板、 一層下表板以及數層芯板，所述數層芯板位于所述上表板與 所述下表板之間；構成所述復合板結構的單板中包含竹柳單板。所述復合板的 順紋靜曲強度》85Mpa，橫紋靜曲強度^35Mpa，所述復合板的順紋彈性模量 》10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa。
在本發明中，構成所述復合板的單板均為竹柳單板。
在本發明中，構成所述復合板的單板為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。
在本發明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木。
在本發明中，所述上表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述芯板為 竹柳單板。
在本發明中，構成所述上表板、所述下表板和所述芯板的單板為竹柳單板、 熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
在本發明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽 葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
在本發明中，所述上表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述芯板為 竹柳單板和一般速生樹種單板構成。
在本發明中，構成所述復合板的單板為竹柳單板和竹單板。
在本發明中，所述竹單板包含竹簾或竹席。
本發明的目的之二是提供一種集裝箱用復合板的制作方法，其制作步驟
為
A、 提供符合規定的數個單板，該數個單板中至少有一個竹柳單板；
B、 對所述數個單板中的一部分單板進行雙面施膠，施膠量為340-380 g/m2， 一部分單板不施膠；
C、 將所述無膠單板、有膠單板交錯疊加膠合形成板坯；
D、 對所述板坯進行冷壓處置，冷壓壓強為0.8-1.0 MPa，持續時間為 20-25 min;
E、 對所述板坯進行熱壓處置，熱壓溫度為125-130 °C，熱壓壓強為 1.4-1.6 MPa，熱壓時間為40-50min;
F、 形成復合板。
在本發明中，所述單板施膠方式為在所述單板表面涂布膠水，也可將所述 單板進行浸膠處理。
在本發明中，所述單板還可以是熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
在本發明中，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽 葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
本發明利用資源豐富、價格低廉的竹柳單板制作復合板，充分利用竹柳的 抗性強、材質好、兼具柳樹與竹子的優點的特點，減少原木能耗，降低生產成 本。
圖l是本發明之具體實施方式
的一種集裝箱用復合板結構示意圖2是本發明之具體實施方式
的另一種集裝箱用復合板結構示意圖3是本發明之具體實施方式
的又一種集裝箱用復合板結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。 如圖l所示為本具體實施方式
的一種集裝箱用復合板結構示意圖。所示復
合板l由數層單板組成，本實施方式中為十九層單板，且構成該復合板l的單板
全部為竹柳單板。
該復合板1包括上表板101、下表板119以及位于上表板101與下表板119之 間的十七層芯板102-118。業界將順紋方向與集裝箱長度方向一致的單板稱長 中板，而將順紋方向與集裝箱長度方向垂直的單板稱短中板。上表板101和下 表板119均為長中板，十七層芯板中芯板103、 104、 105、 107、 109、 110、 111、 113、 115、 116以及117為長中板，芯板102、 106、 108、 112、 114和118為短中 板。復合板的順紋靜曲強度^85Mpa，橫紋靜曲強度^35Mpa，順紋彈性模量 》10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa，本實施方式中，復合板l的順紋靜曲 強度為96Mpa，橫紋靜曲強度為42Mpa，順紋彈性模量為10980Mpa，橫紋彈性 模量為3721Mpa。
該復合板l的制作步驟為
A、 將芯板102、 104、 106、 108、 110、 112、 114、 116、 118雙面施膠，施 膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實施方式中采用涂布膠水，且膠水采用酚醛膠 水，涂膠量為380 g/m2。
B、 將涂膠單板與無膠單板組坯形成的板坯進行冷壓，冷壓壓強為0.8 MPa， 冷壓時間為25 min。
C、 對冷壓后的板坯進行熱壓，熱壓溫度為130 'C，熱壓壓強為1.6MPa， 熱壓時間為50min。
D、 形成復合板l。
如圖2所示為本具體實施方式
的另一種集裝箱用復合板結構示意圖。所示 復合板2由數層單板組成，本實施方式中為十九層單板，且該十九層單板為竹柳單板、熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。所述熱帶闊葉樹種包含克隆 木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊 木、松木和樺木。
該復合板2包括上表板201、下表板219以及位于上表板201與下表板219之 間的十七層芯板202-218。上表板201和下表板219均為長中板，且材質為克隆 木樹種。十七層芯板中芯板203、 204、 205、 207、 208、 209、 210、 211、 212、 213、 215、 216、 217為長中板，芯板202、 206、 214和218為短中板，其中芯板 204為松木材質，其余的芯板材質為竹柳。復合板的順紋靜曲強度^85Mpa， 橫紋靜曲強度^35Mpa，順紋彈性模量^10000Mpa，橫紋彈性模量》3500Mpa, 本實施方式中，復合板2的順紋靜曲強度為98Mpa，橫紋靜曲強度為49Mpa， 順紋彈性模量為11280Mpa,橫紋彈性模量為4102Mpa。
該復合板2的制作步驟為
A，、將芯板202、 204、 206、 208、 210、 212、 214、 216、 218雙面施膠， 施膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實施方式中采用涂布膠水，且膠水采用酚醛 膠水，涂膠量為360g/m2。
B，、將涂膠單板與無膠單板組坯形成的板坯進行冷壓，冷壓壓強為l.O MPa，冷壓時間為20min。
C'、對冷壓后的板坯進行熱壓，熱壓溫度為130 'C，熱壓壓強為1.4MPa， 熱壓時間為40 min。
D'、形成復合板2。
如圖3所示為本具體實施方式
的又一種集裝箱用復合板結構示意圖。所示 復合板3由數層單板組成，本實施方式中為二十一層單板，且該二十一層單板 為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、 桃花心木以及羽葉番龍眼木。
該復合板3包括上表板301、下表板321以及位于上表板301與下表板319之 間的十九層芯板302-320。上表板301和下表板321均為長中板，且材質為克隆 木樹種。十九層芯板中芯板302、 303、 305、 307、 309、 311、 313、 315、 317、 319和320為長中板，芯板304、 306、 308、 310、 312、 314、 316和318為短中板， 所有芯板的材質為竹柳。復合板的順紋靜曲強度^85Mpa，橫紋靜曲強度^ 35Mpa，順紋彈性模量》10000Mpa，橫紋彈性模量^3500Mpa，本實施方式中，復合板3的順紋靜曲強度為97Mpa，橫紋靜曲強度為47Mpa，順紋彈性模量為 12052Mpa，橫紋彈性模量為4230Mpa。 該復合板3的制作步驟為
A"、將芯板302、 304、 306、 308、 310、 312、 314、 316、 318和320雙面
施膠，施膠方式為涂布膠水或者浸膠，本實施方式中采用涂布膠水，且膠水采 用酚醛膠水，涂膠量為340g/m2。
B"、將涂膠單板與無膠單板組坯形成的板坯進行冷壓，冷壓壓強為l.O MPa，冷壓時間為20min。
C"、對冷壓后的板坯進行熱壓，熱壓溫度為130 °C，熱壓壓強為1.4MPa, 熱壓時間為40 min。
D"、形成復合板3。
組成復合板的單板還可以是竹柳單板與竹單板，所述竹單板可以是竹簾也 可以是竹席，其結構及制作步驟本說明書中不再贅述。
雖然本創作已以較佳實施方式揭露如上，但是并非用以限定本創作，任何 熟悉此技藝者，在不脫離其精神和范圍內，當可做些變更。因此，本創作保護 范圍以專利權利要求范圍所界定為準。
權利要求
1、一種集裝箱用復合板結構，由數層單板交錯疊加膠合而成，其特征在于，該復合板結構包含一層上表板、一層下表板以及數層芯板，所述數層芯板位于所述上表板與所述下表板之間；構成所述復合板結構的單板中包含竹柳單板；所述復合板的順紋靜曲強度≥85Mpa，橫紋靜曲強度≥35Mpa，所述復合板的順紋彈性模量≥10000Mpa，橫紋彈性模量≥3500Mpa。
2、 根據權利要求l所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，構成所述復 合板的單板均為竹柳單板。
3、 根據權利要求l所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，構成所述復 合板的單板為竹柳單板和熱帶闊葉樹種單板。
4、 根據權利要求3所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，所述熱帶闊 葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木。
5、 根據權利要求l所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，所述上表板 和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述數層芯板均為竹柳單板。
6、 根據權利要求l所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，構成所述復 合板的單板為竹柳單板、熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
7、 根據權利要求6所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，所述熱帶闊 葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹 種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
8、 根據權利要求l所述的集裝箱底板用膠合板結構，其特征在于，所述上 表板和所述下表板為熱帶闊葉樹種單板，所述數層芯板為竹柳單板和一般速生 樹種單板構成。
9、 根據權利要求l所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，構成所述復 合板的單板為竹柳單板和竹單板。
10、 根據權利要求9所述的集裝箱用復合板結構，其特征在于，所述竹單 板包含竹簾或竹席。
11、 一種集裝箱用復合板的制作方法，該復合板由數層單板交錯疊加膠合 而成，其特征在于，其制作步驟為A、 提供符合規定的數個單板，該數個單板中至少有一個竹柳單板；B、 對所述數個單板中的一部分單板進行雙面施膠，施膠量為340-380g/m2， 一部分單板不施膠；C、 將所述無膠單板、有膠單板交錯疊加膠合形成板坯；D、 對所述板坯進行冷壓處置，冷壓壓強為0.8-1.0 MPa，持續時間為20-25 min;E、 對所述板坯進行熱壓處置，熱壓溫度為125-130 °C，熱壓壓強為1.4-1.6 MPa，熱壓時間為40-50min;F、 形成復合板。
12、 根據權利要求ll所述的集裝箱用復合板的制作方法，其特征在于，所述單板施膠方式為在所述單板表面涂布膠水，或將所述單板進行浸膠處理。
13、 根據權利要求ll所述的集裝箱用復合板的制作方法，其特征在于，所述單板還包括熱帶闊葉樹種單板和一般速生樹種單板。
14、 根據權利要求13所述的集裝箱用復合板的制作方法，其特征在于，所述熱帶闊葉樹種包含克隆木、馬拉斯木、桃花心木以及羽葉番龍眼木，所述一般速生樹種包含桉樹、楊木、松木和樺木。
全文摘要
本發明公開了集裝箱用復合板結構以及制作該復合板的方法。該復合板由數層單板交錯疊加膠合而成，其包含一層上表板、一層下表板和數層芯板，數層單板中還包含竹柳單板。該復合板的制作方法為提供符合規定的數個單板，其中包含竹柳單板；對一部分單板雙面施膠，施膠量為340-380g/m<sup>2</sup>；將無膠單板、有膠單板交錯疊加膠合形成板坯；對板坯進行冷壓，其壓強為0.8-1.0MPa，持續時間為20-25min；然后對板坯進行熱壓，其溫度為125-130℃，其壓強為1.4-1.6MPa，熱壓時間為40-50min；最后形成復合板。本發明利用價格低廉的竹柳單板，降低生產成本。
文檔編號B27D1/00GK101623881SQ200810068390
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優先權日2008年7月11日
發明者凱 戴, 許少宏 申請人:勝獅貨柜技術研發(上海)有限公司