專利名稱：應用在冷卻翻板機中的推板機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造板生產線中的推板機構，尤其是應用在人造板壓機之 后的板材鋸切堆垛后處理工段的冷卻翻板過程中的推板機構，通過使用這種推 板機構，使冷卻翻板機的工作能夠適應不同寬度的板材，尤其當板材寬度范圍 很大時，通過使用本發明中的推板機構能有效地保護板材的邊部免受沖擊破 壞。
背景技術：
來自熱壓機的板材經過鋸切后一般要在冷卻翻板機中進行一定時間的冷 卻后才允許堆垛存儲，但傳統的后處理工段中的冷卻翻板機只能適應特定寬度 或寬度范圍變化不大的人造板板材，而當板材寬度范圍比較大時，如果還是使 用傳統的翻板方式，那么窄的板材就非常有可能隨著冷卻翻板機的轉動而沖擊 撞向冷卻翻板機的輪轂而使板材的邊部受到破損。因為冷卻翻板機的存板幅面 是按最大板寬來設計的，而用戶有時要根據市場的需求在一條人造板生產線上 生產不同寬度的人造板，當生產寬度較大的人造板時，落在冷卻翻板機存板桿 上的板材的一邊靠近冷卻翻板機輪轂比較近，這樣寬板隨著冷卻翻板機的轉動而滑向翻板冷卻機的輪轂時受到的沖擊很小，不會損壞板材的邊部；當生產寬 度較小的人造板時，落在冷卻翻板機存板桿上的板材的一邊距離冷卻翻板機輪 轂比較遠，其結果是窄板隨著冷卻翻板機的轉動而滑向翻板冷卻機的輪轂時就 會與輪轂產生較大的沖擊，這種沖擊很容易損壞板材的邊部，而且越薄越窄的 板材就越容易造成邊部的損壞。發明內容本發明所要解決的技術難題在于提供一種應用在冷卻翻板機中的推板機 構，通過該推板機構來保證寬度比較窄的板材在翻板過程中不對冷卻翻板機的 輪轂產生較大的沖擊，保證較窄的板材不靠重力的作用滑向冷卻翻板機的輪 轂，而是借助本發明的推板機構，通過克服板材與翻板機存板桿之間的摩擦阻力而使板材慢速地接近并最終靠在冷卻翻板機的輪轂，保護板材的邊部不受到 損壞。本發明所要解決的技術難題可以通過以下方案來實現應用在冷卻推板機中的推板機構，包括與冷卻翻板機的輥筒速運輸機的機 架連接的固定機架，其特征在于還包括 安裝在固定機架上的兩組推板構件； 驅動兩組推板構件動作的驅動機構。每組推板構件包括推板頭，用以固定推板頭的推桿，與推桿連為一體的齒 條，與齒條嚙合推動齒條運動的齒輪。為了促使推桿運動平穩，在所述固定機架上安裝有一組夾持推桿的導向 輪，導向輪保證推桿按照規定的軌跡進行運動。本發明的驅動機構包括安裝在固定機架上的減速電機、由減速電機驅動的 傳動軸，所述傳動軸與所述齒輪之間鍵聯接，所述減速電機的輸出軸與傳動 軸之間采用聯軸器聯接。本發明的減速電機由三相異步電機、減速器及旋轉編碼器組成，其中旋轉 編碼器用來控制齒條推板時的伸出行程及空行程返回時的停止位置；所述三相 異步電機輸出軸與減速器的輸入軸聯接，減速器的輸出軸與傳動軸通過聯軸器 聯接。在人造板生產線的后處理工段中使用本發明中的推板機構，可以解決有效 降低不同寬度范圍的板材在翻板過程中所產生的沖擊作用，充分保證板材的邊 部不受到損壞。本發明談及的人造板生產線中的推板機構不但性能可靠，而且 使用方便，維護簡單。由于在冷卻推板機中采用了本發明推板機構，保證了寬度比較窄的板材在 翻板過程中不靠重力的作用滑向冷卻翻板機的輪轂，而是在推板機構的作用 下，通過克服板材與翻板機存板桿之間的摩擦阻力而使板材慢速地接近并最終 靠在冷卻翻板機的輪轂，可靠地保護了板材的邊部不受到損壞。
圖1為本發明的推板機構示意圖。圖2為本發明所述的推板構件的結構示意圖。圖3為圖1的A向視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3的Y處放大示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。圖1-圖5表明了本發明應用在冷卻推板機中的推板機構的主要構成，該推 板機構主要由機架3、導向輪4、齒輪5、齒條6、減速電機7、推板頭8、聯 軸器9、傳動軸10、軸承11、推桿12、檢測元件(前限位接近開關13和后限 位接近開關14)及罩殼15等組成，各個零部件之間的連接關系如下推板頭8通過角鐵與推桿12相連接，推桿12與齒條6通過定位銷定位后 用螺栓連接成一個整體。齒輪5安裝在軸上，傳動軸10由減速電機7驅動， 齒輪5與齒條6保持嚙合關系。四個導向輪4分別就位于推桿12的上下兩個 面上，換句話說，推桿12又是導向輪4的移動導軌，導向輪4的內部裝有軸 承ll。齒條6位于罩殼15的內部，前限位接近開關13和后限位接近開關14 安裝在罩殼15的前端及后端。機架3既可以與輥臺運輸機2的機架相連接， 也可以直接與基礎相固定。當齒輪間的傳動軸比較長時，可將傳動軸分成兩段 或三段，軸與軸之間用聯軸器9進行連接。旋轉編碼器16與傳動軸相連接。本發明圖1所示的機架3與進板輥筒運輸機2的機架相連接，進板輥筒運 輸機的機架17通過底板18固定在基礎19上，推板機構的固定機架3與進板 輥筒運輸機的機架17相連接，推板機構的主要部分均位于固定機架3上。在固定機架3上的兩組推板構件，每組推板構件包括推板頭8、推桿12、 齒條6、齒輪5，推板頭8是通過螺栓與推桿12進行連接的，推桿12是與齒 條6連成一體的，同時推桿12又是導向輪4的導軌。齒條6的動力來自齒輪5， 當齒條6移動時，推桿12就會帶動推板頭8產生動作。在固定機架3上安裝有兩組夾持推桿12的導向輪4，每組導向輪4為兩個， 以上、下安裝的方式軸設在固定機架3上，導向輪4保證推桿12按照規定的 軌跡進行運動。驅動機構包括安裝在固定機架3上的減速電機7，減速電機7由三相異步 電機和減速器組成，而與傳動軸相連接的旋轉編碼器16是用于位置控制的絕對值型編碼器，該旋轉編碼器用來控制齒條推板時的伸出行程及空行程返回時 的停止位置；所述三相拜步電機輸出軸與減速器的輸入軸聯接，減速器的輸出 軸與傳動軸10通過聯軸器9聯接，傳動軸10與齒輪5鍵聯接。當減速電機7工作時，減速電機7的動力就會通過傳動軸10及聯軸器9 傳給齒輪5，由于齒輪5是與齒條6相嚙合和的，所以經過嚙合傳動后，齒輪 5的旋轉運動將轉變成齒條6的直線運動。由于齒條6與推桿12是連成一體的， 所以當齒條6做直線運動時，推桿12將同時與齒條6—起做直線運動。由于 推桿12又是導向輪4的導軌，所以當推桿12帶動推板頭8直線運動時，導向 輪4可以保證直線運動以平穩的方式進行。推板頭8的直線運動包括伸出時的 推板和完成推板后的空行程返回，通過改變減速電機7的轉動方向就可以使推 板頭8實現伸出推板或空行程返回。安裝在罩殼15的前端及后端前限位接近 開關13和后限位接近開關14可以起到安全限位作用，保證推板及空行程返回 時齒條6不會與齒輪5脫開。由于減速電機7的工作是在旋轉編碼器16的控制下進行的，這樣齒條6 推板時的伸出行程及空行程返回時的停止位置就能可靠地得到保證。圖1表明了推板機構的工作位置，從圖1可以知道，板材20所在的位置 與水平方向的夾角很小，在這個位置上，板材20的重力的分力遠小于板材20 與冷卻翻板機存板桿21之間的摩擦力，板材20不會沿著存板桿21向冷卻翻 板機的輪轂方向滑動，此時，在減速電機7的作用下，通過借助齒輪5與齒條 6的嚙合運動，推板機構的推桿12帶動推板頭8做直線運動，最終推板頭8 推著窄板沿著存板桿21向冷卻翻板機的輪轂處平穩移動，板材20慢速接近并 最終靠在冷卻翻板機的輪轂處，保證板材20的邊部不會受到沖擊而損壞。以上內容顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本 行業的人員應該了解，本發明不受上述實例的限制，上述實例和說明中描述的 只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發^還會有各 種變化和改進，這些變化和改進都將落入要求保護的本發明范圍內。本發明要 求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1、應用在冷卻推板機中的推板機構，包括與冷卻翻板機的輥筒速運輸機的機架連接的固定機架，其特征在于還包括安裝在固定機架上的兩組推板構件；驅動兩組推板構件動作的驅動機構。每組推板構件包括推板頭，用以固定推板頭的推桿，與推桿連為一體的齒條，與齒條嚙合推動齒條運動的齒輪。
2、 根據權利要求1所述的推板機構，其特征在于，在所述固定機架上安 裝有一組夾持推桿的導向輪，導向輪保證推桿按照規定的軌跡進行運動。
3、 根據權利要求1所述的推板機構，其特征在于，所述驅動機構包括安 裝在固定機架上的減速電機、由減速電機驅動的傳動軸，所述傳動軸與所述齒 輪之間鍵聯接，所述減速電機的輸出軸與傳動軸之間采用聯軸器聯接。
4、 根據權利要求3所述的推板機構，其特征在于，所述減速電機由三相 異步電機和減速器組成，而與傳動軸相連接的旋轉編碼器是用于位置控制的絕 對值型編碼器，該旋轉編碼器用來控制齒條推板時的伸出行程及空行程返回時 的停止位置；所述三相異步電機輸出軸與減速器的輸入軸聯接，減速器的輸出 軸與傳動軸通過聯軸器聯接。
全文摘要
本發明公開的應用在冷卻推板機中的推板機構主要應用在壓機之后的板材鋸切堆垛后處理工段，該推板機構安裝在靠近冷卻翻板機附近的輥筒速運輸機的機架上，其包括兩組推板構件，驅動兩組推板構件動作的驅動機構。通過該推板機構可以保證寬度比較窄的板材在翻板過程中不對冷卻翻板機的輪轂產生較大的沖擊，使板材不靠重力的作用滑向冷卻翻板機的輪轂，而是通過克服板材與翻板機存板桿之間的摩擦阻力使板材慢速地接近并最終靠在冷卻翻板機的輪轂，保護板材的邊部不受到損壞。通過設置這種推板機構，既可以在生產寬板時不使用這種推板機構，又可以在生產窄板時使推板機構處于工作狀態。
文檔編號B27N3/18GK101214680SQ200710173528
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者姜仁龍, 蔣梅鳳 申請人:上海人造板機器廠有限公司