專利名稱：一種制做夾心板的方法
技術領域：
本發明涉及一種木板板材的加工方法，特別是一種制做夾心 板的方法。
背景技術：
現有制做1.6cm以下厚度的夾心板，其制作方法是，先將原 木通過鋸、包IJ，兩道工序，切成1.3cm左右厚、寬6cm的夾心板材(長度依原 木的長度定)，再將切下的夾心板材兩窄邊涂上膠水，通過拼合壓擠形成大塊所 需面積的夾心基板，然后再在夾心基板的兩面分別通過涂膠依次貼上巻切芯片 板和裝飾面板并通過擠壓從而形成成品夾心板。"該種夾心板的制做方法，存在 兩個方面的不足 一、成材率低、浪費大，這在于夾心板材從原木上切下來要 通過鋸、刨兩道工序，所鋸的寬度及所刨的厚度都被白白浪費，如從一直徑13cm 的原木上切6X1.3cm的板材，只能切12塊，有近30—40的木材被浪費；二、 工序多、生產成本高，這在于夾心基板從原木上切下來要通過鋸、包IJ，兩道工 序，再則，夾心基板兩面貼的巻切芯片板很薄，不具抗彎力，所以夾心板材兩 窄邊還要涂上膠水和壓擠拼合。
發明內容
本發明的目的在于，針對現有夾心板在其制作方法上所存在 的不足，而提出一種成材率高、工序少、生產成本低的制做夾心板的方法。
通過下述技術方案可實現本發明的目的， 一種制做夾心板的方法，包括 從原木切下夾心板材，夾心板材拼成夾心基板，在夾心基板兩面分別通過涂膠 依次貼上巻切芯片板和裝飾面板并通過擠壓從而形成成品夾心板，其特征在于 夾心板材從原木上通過刨切方式切下，夾心基板為夾心板材平面拼合構成。
夾心板材的厚度在10腿一15mm之間。
巻切芯片板的厚度在lmm—3mm之間。本發明的效果在于1、成材率高、木材浪費極小，這在于夾心板材從原 木上切下來僅通過一道刨切工序，而且刨切幾乎不產生鋸沫，就以從一根直徑 13cm的原木上切6X1. 3cm的夾心板材為例，現有方法僅能切12塊，而本方法 卻能切出17塊，多出5塊，即比現有方法多出了近42%的夾心板材。2、工序 少、牛產成本低第一、夾心板材從原木上切下僅需一道刨切工序，而現有方 法是鋸、刨兩道工序；第二、夾心板材拼合為夾心基板不需涂膠和壓擠，只需
平面拼合即可，這因為巻切芯片板有一定的厚度，具有較好的抗彎性，可省去 夾心板材拼合時的涂膠。工序的減少和膠水的節省，使生產成本在現有基礎上 降低。
下面結合實施例對本發明進一步闡述
具體實施例方式取一原木，用刨切機將原木按所需的尺寸加工成夾心板 材，夾心板材的厚度為10mm—15mm，將夾心板材在平面上拼合成所需尺寸的夾 心基板，選擇1畫--3mm厚的巻切芯片板和所需厚度的裝飾面板，它們面積與夾 心基板同，在夾心基板的兩表面涂上膠水，將巻切芯片板貼上，在巻切芯片板 表面涂上膠水，將裝飾面板貼上，將貼好的板材通過壓機壓制形成成品夾心板。
權利要求
1、一種制做夾心板的方法，包括從原木切下夾心板材，夾心板材拼成夾心基板，在夾心基板兩面分別通過涂膠依次貼上卷切芯片板和裝飾面板并通過擠壓從而形成成品夾心板，其特征在于，夾心板材從原木上通過刨切方式切下，夾心基板為夾心板材平面拼合構成。
2、 按權利要求1所述的制做夾心板的方法，其特征在于，夾心板材的厚 度在10irai—15mm之間。
3、 按權利要求1或2所述的制做夾心板的方法，其特征在于，巻切芯片 板的厚度在lmm—3mm之間。
全文摘要
本發明提供一種制做夾心板的方法，其特征在于夾心板材從原木上通過刨切方式切下，夾心基板為夾心板材平面拼合構成。它的效果在于1.成材率高、木材浪費極小；2.工序少、生產成本低。
文檔編號B27D1/08GK101456200SQ200710160949
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者王義和 申請人:王義和