專利名稱：一種中性松木脫脂的方法
技術領域：
本發明涉及一種中性松木脫脂的方法，具體地說，涉及一種利用 中性有機混和溶液脫除松木中松脂的方法。
技術背景目前，各種松木由于其材性、松脂含量以及內含物的不同，脫脂 方法稍有差異，但當前的松木脫脂方法和技術可以歸納五種(1)堿 液皂化法，(2)溶劑萃取法，(3)催化聚合法，(4)高溫干燥法，(5)真空干燥法。一般為了提高脫脂效果，常常采用兩種或兩種以上的脫脂方法相 結合，但生產廠家在實際應用中并不理想。如利用堿液皂化法處理的 松木脫脂率低，易變色，光澤暗淡，廢水問題也沒有根本解決，阻礙 了松木實木制品生產的發展。綜上所述，雖然國內外目前在松木脫脂技術上開發了許多方法， 取得了長足的進展，但是在脫脂率、脫脂材防變色處理以及脫脂深度 等方面還存在問題，不能滿足企業和市場的要求。同時，在目前的松木脫脂理論與技術開發上，還存在兩個明顯而急需研究的問題首先，在與脫脂液滲透有關的木材生產加工過程中所涉及的都是 非穩態滲透過程，即描述過程的參數是與時間有關的量。但以往的模 型過于理想化，且大多使用穩態流數據擬合非穩態滲透。因此，建立 一個符合木材非穩態脫脂液滲透實際過程的理論模型，設計出適用的 非穩態脫脂液滲透性實驗方法，這是一個在理論與生產應用上都極為 重要的工作。其次，由于測量大尺寸試件脫脂液滲透系數在實際操作上有困 難，且目前關于脫脂滲透的研究都是基于實驗室規模的小尺寸試件， 加上脫脂液滲透性的變異極大，小尺寸試件脫脂液滲透性在實際的應 用有一定局限性，很難準確反映大尺寸試件的實際脫脂液滲透特性。 因而構建大尺寸木材試件的脫脂液滲透模型，研究其滲透性，預測和 估算大尺寸木材試件脫脂液滲透系數，可以縮短試驗研究與生產實踐 的差距，更有效地應用在木材工業的有關生產實際中，避免"大尺 度效應"發生。因此，利用現代測試、分析手段，進行理論與技術創新，研發低 成本、高效率、低污染、材色新鮮、技術成熟且產業化程度高的新技 術和新工藝是今后的發展趨勢。本發明的申請人對松木脫脂進行系統 研究，獲得利用高效脫脂的工藝技術，這可以改變我國松木低效益利 用的局面，也對中國林業的可持續發展具有十分重要的意義。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種低成本、高效率、低污染、 材色新鮮且產業化程度高的中性松木脫脂的方法。為了解決上述技術問題，本發明提供的中性松木脫脂的方法，采 用如下步驟(1) 、配制脫脂液按照體積比1 9:1混和乙醇和苯，得混和 溶劑，然后再按照體積比1:99 1:9用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂 液；(2) 、裝罐按照V松木/V脫脂液體積比為1:10 1:0. 5將脫脂液和 松木裝入高壓脫脂罐；(3) 、脫脂處理以最快速度升溫至110 160°C，保溫4 8h， 然后冷卻至50 80°C，排出液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂 罐，卸出松木即可。上述步驟(2)中所述的脫脂罐要求耐3MPa的壓力。上述步驟(2)中所述的松木系指馬尾松木材、樟子松木材、華山松木材、落葉松木材、濕地松木材或火炬松木材。上述步驟(3)中所述的保溫時間是脫脂深度達到5 6cm需要的保溫時間。采用上述技術方案的中性松木脫脂的方法，通過苯/醇溶解松脂 而達到脫脂的目的)本發明可使松木脫脂深度達5 6cm，材色保持松 木新鮮材色，物理力學性質下降較小，完全可滿足家具的要求。該發 明具有易于實現、操作方便、生產成本低，更為重要的是利用該技術 不產生廢水，提高松木的附加值，創造就業崗位，有利于促進人工林 資源與生態、社會的和諧發展。綜上所述，本發明是一種低成本、高效率、低污染、材色新鮮且 產業化程度高的中性松木脫脂的方法。
具體實施方式
通過下面給出的本發明的具體實施例可以進一步清楚地理解本 發明，但下述實施例并不是對本發明的限定。 實施例1:(1) 配制脫脂液按照體積比1:1混和乙醇和苯，得混和溶劑，然后再按照體積比1:99用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2) 裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:1，將脫脂液和落葉 松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 脫脂處理以最快速度升溫至ll(TC，保溫8h，使其脫脂
深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至5(TC ，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化不超 過8% 。實施例2:(1) 、配制脫脂液按照體積比9'.1混和乙醇和苯，得混和溶劑， 然后再按照體積比l:9用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2) 、裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:10，將脫脂液和馬 尾松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 、脫脂處理以最快速度升溫至160°C，保溫4h，使其脫脂 深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至80°C，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化不超 過8% 。實施例3:(1) 、配制脫脂液按照體積比3:1混和乙醇和苯，得混和溶劑， 然后再按照體積比1:66用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2) 、裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:0.5，將脫脂液和濕 地松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 、脫脂處理以最快速度升溫至140°C，保溫6h，使其脫脂 深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至60°C ，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化不超 過8% 。實施例4:(1) 配制脫脂液按照體積比4:1混和乙醇和苯，得混和溶劑， 然后再按照體積比1:99用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2) 裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:8，將脫脂液和樟子 松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 脫脂處理以最快速度升溫至120°C，保溫8h，使其脫脂 深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至5(TC，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化波動 不超過8% 。實施例5:(1)、配制脫脂液按照體積比5:1混和乙醇和苯，得混和溶劑， 然后再按照體積比l:9用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液； (2) 、裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:5，將脫脂液和火炬 松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 、脫脂處理以最快速度升溫至150°C，保溫7h，使其脫脂 深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至6(TC，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化不超 過8% 。實施例6:(1) 、配制脫脂液按照體積比2:1混和乙醇和苯，得混和溶劑， 然后再按照體積比1:66用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2) 、裝罐按照松木體積/脫脂液體積為1:0.5，將脫脂液和華 山松板材裝入高壓脫脂罐(要求耐3MPa的壓力)；(3) 、脫脂處理以最快速度升溫至130°C，保溫5h，使其脫脂 深度達到5 6cm，材色保持新鮮松木材色；然后冷卻至70°C，排出 液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。脫脂后， 脫脂率達到80%以上，顏色呈現新鮮材材色，物理力學性質變化不超 過8% 。
權利要求
1、一種中性松木脫脂的方法，其特征是采用如下步驟(1)、配制脫脂液按照體積比1～9∶1混和乙醇和苯，得混和溶劑，然后再按照體積比1∶99～1∶9用水稀釋混和溶劑，配制成脫脂液；(2)、裝罐按照V松木/V脫脂液體積比為1∶10～1∶0.5將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；(3)、脫脂處理以最快速度升溫至110～160℃，保溫4～8h，然后冷卻至50～80℃，排出液體，回收松脂；排完液體后，打開脫脂罐，卸出松木即可。
2、 根據權利要求1所述的中性松木脫脂的方法，其特征在于上述步驟(2)中所述的脫脂罐要求耐3MPa的壓力。
3、 根據權利要求1所述的中性松木脫脂的方法，其特征在于 上述步驟(2)中所述的松木系指馬尾松木材、樟子松木材、華山松 木材、落葉松木材、濕地松木材或火炬松木材。
4、 根據權利要求1所述的中性松木脫脂的方法，其特征在于 上述步驟(3)中所述的保溫時間是脫脂深度達到5 6cm需要的保溫 時間。
全文摘要
本發明公開了一種中性松木脫脂的方法，包括如下步驟(1)配制脫脂液；(2)裝罐；(3)脫脂處理。本發明可使松木脫脂深度達5～6cm，材色保持松木新鮮材色，物理力學性質下降較小，完全可滿足家具的要求。該發明具有易于實現、操作方便、生產成本低，更為重要的是利用該技術不產生廢水，提高松木的附加值，創造就業崗位，有利于促進人工林資源與生態、社會的和諧發展。
文檔編號B27K3/08GK101157230SQ20071003572
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月12日 優先權日2007年9月12日
發明者元 劉, 吳義強, 彭萬喜, 李賢軍 申請人:劉 元;彭萬喜;吳義強;李賢軍