專利名稱：耐火地板和生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明耐火地板和生產工藝屬于建筑材料領域，特別是涉及一種耐火地板和 生產工藝。
背景技術：
現有的耐火地板是采用復合材料制作，加工及生產工藝相對復雜，采用各種 化工原料，在生產過程中會產生各種廢料，制作復合地板的原材料也會產生各種 廢料，不利于環境保護，地板的抗污性能相對差，會產生不易清除的污漬，地板 的表面性能會有不同的影響，不可以保持長久美觀。
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種具有獨具的抗污 性能，表面性能不變，可以保持長久美觀的耐火地板和生產工藝。
本發明的目的是通過以下措施來實現的，它是由紙張浸漬膠，進行排紙，高 溫熱壓，得到成品。
紙張采用耐磨紙、木槳紙、裝飾紙、平衡紙。裝飾紙可以采用各種木皮或經 印刷的各種裝飾紙。平衡紙是純木槳紙，強度高，拉力好。
膠采用三聚氰胺樹脂膠、般醛樹脂膠、尿醛樹脂膠。
使用的添加劑采用脫模劑、固化劑、防粘劑、柔軟劑、滲透劑。脫模劑采用 市場上常用的，主要作用是防止在熱壓過程中紙面與墊板產生粘合。固化劑是在 熱壓過程中加快凝固，滲透劑加快膠的滲透，防粘劑防止紙張在沒有經過熱壓就 產生粘合。柔軟劑是使紙張柔軟。
耐磨紙采用30g/m2 40g/m2，要求浸漬上膠量250% 300%含膠量的重量百分 比，最佳為260°/。 280%，揮發物含量4% 4.5%的重量百分比。浸漬耐磨紙時， 機速不超過15m/分鐘，干燥箱內溫度要控制在145'C，最后一節箱125'C，冷風 機要正常風速。
裝飾紙采用75 g/m2 120 g/nf，要求浸漬上膠量105% 150%含膠量的重 量百分比，最佳為115% 125%，揮發物含量5% 6.5%的重量百分比。浸漬裝飾 紙時，機速不超過15m/分鐘，干燥箱內溫度要控制在145°C，最后一節箱125°C， 冷風機要正常風速。
木槳紙采用80/rrf 210 nf，要求浸漬上膠量40% 90%含膠量的重量百分比， 最佳為45% 55%，揮發物含量5.5% 6. 5%的重量百分比。浸漬木槳紙時，機速 要控制在48m/分鐘內，干燥箱內溫度要求控制在14(TC，最后一節箱115'C，冷 卻輥要正常通水冷卻。
平衡紙采用80/m2 210 m2，要求浸漬上膠量40% 90%含膠量的重量百分比， 最佳為45% 55%，揮發物含量5. 5% 6. 5%的重量百分比。浸漬木槳紙時，機速 要控制在48m/分鐘內，干燥箱內溫度要求控制在14(TC，最后一節箱115r，冷 卻輥要正常通水冷卻。
排紙是將浸漬膠的裝飾紙、耐磨紙、木槳紙、平衡紙疊放在一起， 一張平衡 紙作底，疊放木槳紙一張或是一張以上，按厚度要求而定，疊放耐磨紙一張，疊 放裝飾紙一張。
高溫熱壓是在熱壓機內進行，將疊放的排紙放入熱壓機內，加溫溫度13(TC 200°C，單位壓力80 85kg/nf，保持壓力，時間約60 65分鐘。冷卻至常溫下。 熱壓后產品已成成品，經平整存放48小時后，進行鋸邊等，即檢驗入庫。 本發明獨具的抗污性能，如筆墨之類的不易清除的污漬，用干布擦拭即可輕 易去污，表面性能不變，可以保持長久美觀。
附圖l是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
如附圖1所示，本發明原料采用耐磨紙、木槳紙、裝飾紙、平衡紙，由紙張 浸漬膠，膠采用三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂膠、尿醛樹脂膠的一種或是混合物， 在膠中加入市場上常用的添加劑，添加劑采用脫模劑、固化劑、防粘劑、柔軟劑、 滲透劑。耐磨紙采用30g/m2 40g/m2，浸漬上膠量260% 280%含膠量的重量百分 比，揮發物含量4% 4.5%的重量百分比。裝飾紙采用75 g/m2 120 g/nf，浸漬 上膠量115% 125%含膠量的重量百分比，揮發物含量5% 6. 5%的重量百分比。 木槳紙采用80/m2 210 m2，浸漬上膠量45% 55%含膠量的重量百分比，揮發物 含量5. 5% 6. 5%的重量百分比。平衡紙采用80/m2 210 nf，浸漬上膠量45% 55%含膠量的重量百分比，揮發物含量5. 5% 6. 5%的重量百分比。紙張浸漬膠時， 機速要控制在15m/分鐘-48m/分鐘內，干燥箱內溫度要求控制在11(TC 160'C， 冷卻輥要正常通水冷卻。進行排紙，將浸漬膠裝飾紙、耐磨紙、木槳紙、平衡紙 的組配先后順序疊放在一起， 一張平衡紙作底，疊放木槳紙是一張以上，厚度到 5mm 9mm厚度，按要求控制疊放厚度，疊放耐磨紙一張，疊放裝飾紙一張。高 溫熱壓是將疊放的排紙放入熱壓機內，加溫溫度13(TC 20(TC，單位壓力80 85kg/nf，保持壓力，時間約60 65分鐘。冷卻至常溫下。熱壓后產品已成成品， 經平整存放48小時后，進行成品鋸邊，成品砂光，品質檢驗，產品入庫。
實施例l:
本發明原料采用耐磨紙40g/m2、木槳紙80/nf 、裝飾紙120 g/nf 、平衡紙 210 nf，由紙張浸漬三聚氰胺樹脂膠，在膠中加入市場上常用的脫模劑、固化劑、 防粘劑、柔軟劑、滲透劑。
耐磨紙浸漬三聚氰胺樹脂膠.^上膠量260%含膠量，揮發物含量4. 5%。浸漬 耐磨紙時，機速不以超過15m/分鐘，干燥箱內溫度要控制在145'C，最后一節箱 125'C，冷風機要正常風速。裝飾紙浸漬酚酲樹脂膠，上膠量125%含膠量，揮發 物含量6.5%。浸漬裝飾紙時，機速不以超過15m/分鐘，干燥箱內溫度要控制在 145'C，最后一節箱125°C，冷風機要正常風速。木槳紙和平衡紙浸漬尿醛樹脂 膠，上膠量55%含膠量，揮發物含量6.5%。浸漬木槳紙時，機速要控制在48m/ 分鐘內，干燥箱內溫度要求控制在140'C，最后一節箱115'C，冷卻輥要正常通 水冷卻。將浸漬膠的耐磨紙、裝飾紙、木槳紙、平衡紙的組配先后順序疊放在一 起， 一張平衡紙作底，疊放木槳紙一張以上，控制疊放厚度8mra,疊放耐磨紙一 張，疊放裝飾紙一張，高溫熱壓是將疊放的排紙放入熱壓機內，加溫溫度130'C 200°C，單位壓力80 85kg/m2，保持壓力，時間約60 65分鐘。冷卻至常溫下。 熱壓后產品已成成品，經平整存放48小時后，進行成品鋸邊，成品砂光，品質 檢驗，產品入庫。 "
權利要求
1.一種耐火地板生產工藝，其特征是山紙張浸漬膠，進行排紙，高溫熱壓，得到成品。
2. 根據權利要求1所述的耐火地板生產工藝，其特征是紙張采用耐磨紙、 木槳紙、裝飾紙、平衡紙，膠采用三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂膠、尿醛 樹脂膠，耐磨紙采用30g/nf 40g/m2，浸漬上膠量250% 300%含膠量的 重量百分比，裝飾紙采用75g/m' 120g/m2，浸漬上膠量105% 150% 含膠量的重量百分比，木槳紙采用80/m2 210 m2，浸漬上膠量40% 90% 含膠量的重量百分比，平衡紙采用80/iif 210 m2，浸漬上膠量40% 90% 含膠量的重量百分比。
3. 根據權利要求1所述的耐火地板生產工藝，其特征是排紙是將浸漬膠的 裝飾紙、耐磨紙、木槳紙、平衡紙疊放在一起， 一張平衡紙作底，疊放 木槳紙一張或是一張以上，疊放耐磨紙一張，疊放裝飾紙一張。
4. 根據權利要求1所述的耐火地板生產工藝，其特征是將疊放的排紙放入 熱壓機內，加溫溫度130°C 200°C，單位壓力80 85kg/m2，保持壓力， 時間約60 65分鐘。
5. 根據權利要求l所述的耐火地板生產工藝，其特征是是紙張采用耐磨紙、 木槳紙、裝飾紙、平衡紙，膠采用三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂膠、尿醛 樹脂膠，耐磨紙采用30g/nf 40g/m2，浸漬上膠量250% 300%含膠量的 重量百分比，裝飾紙采用75g/m2 120g/m2，浸漬上膠量105% 150% 含膠量的重量百分比，木槳紙采用80/m2 210 m2，浸漬上膠量40% 90% 含膠量的重量百分比，平衡紙采用80/m2 210 m2，浸漬上膠量40% 90% 含膠量的重量百分比，排紙是將浸漬膠的裝飾紙、耐磨紙、木槳紙、平 衡紙疊放在一起， 一張平衡紙作底，疊放木槳紙一張或是一張以上，疊 放耐磨紙一張，疊放裝飾紙一張，將疊放的排紙放入熱壓機內，加溫溫 度130°C 200°C，單位壓力80 85kg/m2，保持壓力，時間約60 65分鐘。
6. 根據權利要求1所述的耐火地板生產工藝生產的耐火地板。
7. 根據權利要求6所述的耐火地板生產工藝生產的耐火地板。
全文摘要
本發明耐火地板和生產工藝屬于建筑材料領域，它是由紙張浸漬膠，進行排紙，高溫熱壓，得到成品。紙張采用耐磨紙、木漿紙、裝飾紙、平衡紙。膠采用三聚氰胺樹脂膠、酚醛樹脂膠、尿醛樹脂膠。排紙是將浸漬膠的裝飾紙、耐磨紙、木漿紙、平衡紙疊放在一起，一張平衡紙作底，疊放木漿紙一張或是一張以上，疊放耐磨紙一張，疊放裝飾紙一張。高溫熱壓是在熱壓機內進行，將疊放的排紙放入熱壓機內，加溫溫度130℃～200℃，單位壓力80～85kg/m<sup>2</sup>，冷卻至常溫下。本發明獨具的抗污性能，如筆墨之類的不易清除的污漬，用干布擦拭即可輕易去污，表面性能不變，可以保持長久美觀。
文檔編號B27M3/04GK101195231SQ20071003202
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月1日 優先權日2007年12月1日
發明者曹燦威 申請人:曹燦威