專利名稱：一種節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹質(zhì)板材的加工方法。特別是一種節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法。
背景技術(shù)：
竹質(zhì)板材主要有竹質(zhì)地板、竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板、竹質(zhì)家具等。
傳統(tǒng)的竹質(zhì)板材的加工方法是將原生的竹，根據(jù)加工板材所需長(zhǎng)度切成段，如果是要加工90cm地板，那就把竹子切成100厘米左右的竹段，再把竹子破成小片，再把四方的小竹片經(jīng)過粗刨機(jī)，刨成四方的小竹片，把竹片到烘干機(jī)里烘干，烘干后上精刨機(jī)得到大小一樣的竹片。拼接起來就沒有縫，再進(jìn)行高溫碳化處理，破壞竹纖維上殘余的蛋白質(zhì)等物質(zhì)，以免日后生蟲或霉變，處理好的竹片經(jīng)過滾膠，上壓機(jī)，拼壓成形。
如果是希望得到竹質(zhì)地板，通常的做法是將碳化后竹片用刀具修理切割成表面光滑。規(guī)則的竹條約長(zhǎng)100厘米、寬2-3厘米。將竹條根據(jù)所需寬度并排放置，再根據(jù)厚度一層層排好，然后在熱壓機(jī)的工作臺(tái)上用一定的壓力熱壓成型。
為了得到其他形式的竹質(zhì)板材，可以采用與上述工藝類似的方法，適當(dāng)改變竹條的長(zhǎng)度尺寸、排列布局，經(jīng)過熱壓得到相應(yīng)的竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板。
因?yàn)橹褡釉谏L(zhǎng)過程中外形呈圓形，中空厚薄不同，大小也不同，竹青和竹黃在加工上也不能用。傳統(tǒng)的加工方法一般要把竹子削成一個(gè)規(guī)格竹片就會(huì)造成很大浪費(fèi)，還有邊角料荒廢無法利用造成環(huán)境污染，利用率只有40％-60％，甚至更低。
傳統(tǒng)的工藝不能保證將不規(guī)則的竹纖維直接壓制成型。得到表面平整的竹質(zhì)板材。需要把原竹加工成規(guī)則的竹條。從而浪費(fèi)大量可用的竹質(zhì)料。
竹質(zhì)板材主要有竹質(zhì)地板、竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板等。
傳統(tǒng)的竹質(zhì)板材的加工方法是將原生的竹，先切成竹段，竹段的長(zhǎng)度根據(jù)用途可以從數(shù)厘米長(zhǎng)、數(shù)分米長(zhǎng)到數(shù)米長(zhǎng)，但如果是生產(chǎn)竹質(zhì)地板通常是得到90厘米左右的竹段，再用刀片等工具去掉竹青、竹黃、再通過壓碎機(jī)施加機(jī)械力將竹段壓榨為分散分布的細(xì)長(zhǎng)的不規(guī)則的粗細(xì)不均勻的、互相牽連的竹纖維，再用高溫?zé)嵴魵鈱?duì)竹纖維進(jìn)行處理，破壞竹纖維上殘余的蛋白質(zhì)等物質(zhì)，以免日后生蟲或霉變，高溫?zé)嵴魵馓幚斫Y(jié)束后，進(jìn)行第一次烘干處理，經(jīng)過浸膠或滾膠等方式的加膠處理后，再進(jìn)行第二次烘干，再將經(jīng)過上述工藝處理的竹纖維放置在工作臺(tái)上，用一定的壓力壓制成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材。
如果是希望得到竹質(zhì)地板，通常的做法是將第二次烘干后的竹纖維用刀具修理切割成表面比較規(guī)則的竹條，表面比較規(guī)則的竹條大約長(zhǎng)90厘米、寬2-3厘米，厚0.5厘米，將四至五塊的平面的竹條并排放置，再放置第二層四至五塊的平面的竹條，再放置第三層四至五塊的平面的竹條，然后在熱壓機(jī)的工作臺(tái)上用一定的壓力熱壓成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)地板。為了得到比較密實(shí)的竹質(zhì)地板，通常工作臺(tái)的工作參數(shù)是在面積2平方米的工作臺(tái)上施加600-700噸的壓力，熱壓機(jī)的壓件內(nèi)部中空通有高溫?zé)嵴魵?，熱蒸氣的溫度一般?00℃左右。
為了得到其他形式的竹質(zhì)板材，可以采用與上述工藝類似的方法，適當(dāng)改變平面的竹條的尺寸、排列布局，經(jīng)過熱壓得到相應(yīng)的竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板。
因?yàn)橹褡釉谏L(zhǎng)過程中外形呈圓形，為了得到表面平整的竹條，需要切割遺棄浪費(fèi)大量的竹纖維的邊角料，這是目前竹質(zhì)板材加工領(lǐng)域普遍存在的現(xiàn)象，通常的竹子的利用率只有40％-60％，甚至更低。大量遺棄浪費(fèi)大量的竹纖維的邊角料荒廢無法利用，還造成環(huán)境污染。
傳統(tǒng)的600-700噸的壓力和100℃的工作參數(shù)不能保證將不規(guī)則的竹纖維直接壓制成型得到表面平整的竹質(zhì)板材。這樣就需要事先將第二次烘干后的竹纖維用刀具修理切割成規(guī)則的竹條，從而浪費(fèi)大量的邊角料。
本發(fā)明的竹子的利用率是指剛砍伐的一批原生的竹，稱取重量后，按各步驟加工得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材，再稱重，竹質(zhì)板材的重量除以原生的竹重量得到竹子的利用率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，將竹質(zhì)原料去掉竹青、竹黃，將去青去黃的竹質(zhì)原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹質(zhì)原料放入壓碎機(jī)中經(jīng)過壓碎得到竹質(zhì)一級(jí)半成品再用高溫?zé)嵴魵鈱?duì)一級(jí)半成品進(jìn)行處理，高溫處理結(jié)束后，進(jìn)行第一次烘干處理，第一次烘干后再進(jìn)行加膠處理；進(jìn)行第二次烘干，第二次烘干后得到竹質(zhì)二級(jí)半成品，并將竹質(zhì)二級(jí)半成品順同樣的方向排在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上，在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上將竹質(zhì)二級(jí)半成品壓制成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200-1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100-200℃。
節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中竹質(zhì)原料可以是廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料。
由于采用熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200-1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100-200℃?？梢员ＷC將各種不規(guī)則廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料也加工成可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材。
節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中竹質(zhì)原料可以是切成段的原生的竹。
因熱壓機(jī)的工作壓力比較大，同樣可以將切成段的原生的竹也直接成型。
下面解釋具體工藝步驟節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，將廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料去掉竹青、竹黃，將去青去黃的廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料放到水池中浸泡，浸泡后再把廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料放入壓碎機(jī)中經(jīng)過壓碎得到一級(jí)半成品，一級(jí)半成品通常是以分散分布的細(xì)長(zhǎng)的不規(guī)則的粗細(xì)不均勻的、互相牽連的細(xì)長(zhǎng)的以竹纖維為主的；再用高溫?zé)嵴魵鈱?duì)一級(jí)半成品的竹纖維進(jìn)行處理，破壞竹纖維上殘余的蛋白質(zhì)、寄生蟲等物質(zhì)，以免日后生蟲或霉變，高溫?zé)嵴魵馓幚硗ǔＪ窃诖笮偷恼羝蓟癄t中進(jìn)行的，在碳化爐還可以調(diào)正碳化的面，還可以改變竹纖維的顏色深淺，加工出來的板材更規(guī)則。高溫處理結(jié)束后，進(jìn)行第一次烘干處理，烘干后再進(jìn)行加膠處理，加膠處理可以是浸膠或滾膠的方式。由于膠水中含有水份比較高，所以加膠的竹纖維還要進(jìn)行第二次烘干，烘干到一定程度，就可以把竹纖維平整的而且要順一個(gè)方向的排在熱壓機(jī)的臺(tái)板上，這樣壓制出來的板材天然的紋路，看起來就象實(shí)木地板的紋路。
本發(fā)明不但可以加工竹質(zhì)板材的邊角料，還可以加工原生毛竹。加工原生毛竹比流的加工方法提高20％-40％利用率。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以每2平方米的工作臺(tái)為例，本發(fā)明的熱壓機(jī)的工作壓力和工作溫度為1200-1800噸、100-250℃，均高于常規(guī)的600-700噸的壓力和100℃的范圍，熱壓機(jī)可以將不規(guī)則的竹纖維直接壓制成型得到表面平整的竹質(zhì)板材。從而不需要浪費(fèi)大量的邊角料，達(dá)到節(jié)約大量原材料的效果。本發(fā)明節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法的竹子的利用率可以高達(dá)92％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，將竹質(zhì)原料去掉竹青、竹黃，將去青去黃的竹質(zhì)原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹質(zhì)原料放入壓碎機(jī)中經(jīng)過壓碎得到竹質(zhì)一級(jí)半成品再用高溫?zé)嵴魵鈱?duì)一級(jí)半成品進(jìn)行處理，高溫處理結(jié)束后，進(jìn)行第一次烘干處理，第一次烘干后再進(jìn)行加膠處理；進(jìn)行第二次烘干，第二次烘干后得到竹質(zhì)二級(jí)半成品，并將竹質(zhì)二級(jí)半成品順同樣的方向排在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上，在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上將竹質(zhì)二級(jí)半成品壓制成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200-1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100-200℃。
實(shí)施例2、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100℃。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1500噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為150℃。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100℃。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為250℃。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例6、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1600噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為180℃。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例7、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中竹質(zhì)原料可以是廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例8、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中竹質(zhì)原料可以是竹質(zhì)原料可以是切成段的原生的竹。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例9、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中竹質(zhì)板材可以是竹質(zhì)地板、竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板中的任意一種。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例10、節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其中高溫?zé)嵴魵馓幚碓谡羝蓟癄t中進(jìn)行的。在碳化爐還可以調(diào)正碳化的面，還可以改變竹纖維的顏色深淺，加工出來的板材更規(guī)則。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，將竹質(zhì)原料去掉竹青、竹黃，將去青去黃的竹質(zhì)原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹質(zhì)原料放入壓碎機(jī)中經(jīng)過壓碎得到竹質(zhì)一級(jí)半成品再用高溫?zé)嵴魵鈱?duì)一級(jí)半成品進(jìn)行處理，高溫處理結(jié)束后，進(jìn)行第一次烘干處理，第一次烘干后再進(jìn)行加膠處理；進(jìn)行第二次烘干，第二次烘干后得到竹質(zhì)二級(jí)半成品，并將竹質(zhì)二級(jí)半成品順同樣的方向排在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上，在熱壓機(jī)的工作臺(tái)板上將竹質(zhì)二級(jí)半成品壓制成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材，其特征在于熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200-1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100-200℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其特征在于竹質(zhì)原料可以是廢棄的竹質(zhì)板加工的邊角料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其特征在于竹質(zhì)原料可以是切成段的原生的竹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法，其特征在于竹質(zhì)板材可以是竹質(zhì)地板、竹質(zhì)墻板、竹質(zhì)餐墊、竹質(zhì)裝飾板中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及節(jié)約原材料的竹質(zhì)板材的加工方法。該加工方法是將等待熱壓的竹質(zhì)半成品放置在工作臺(tái)上，在熱壓機(jī)的工作臺(tái)上將竹質(zhì)半成品壓制成型得到可以向市場(chǎng)銷售的竹質(zhì)板材，其中熱壓機(jī)的工作臺(tái)的工作參數(shù)為每2平方米的工作臺(tái)施加1200－1800噸的壓力，熱壓機(jī)的面向竹質(zhì)半成品的工作壓面的工作溫度為100－200℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)熱壓機(jī)可以將不規(guī)則的竹纖維直接壓制成型得到表面平整的竹質(zhì)板材，從而不需要浪費(fèi)大量的邊角料，達(dá)到節(jié)約大量原材料的效果。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1970258SQ200610125349
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者鐘誠(chéng) 申請(qǐng)人:鐘誠(chéng)