專利名稱：發泡木絲板及其生產方法
技術領域：
本發明屬于人造板生產領域，作為一種新的墻體材料，是發泡技術與木絲板生產技術的結合。
背景技術：
用化學發泡劑發泡制成板狀物，因生產成本高，未見用于作墻體材料，但用于大型家電產品的防震包裝，已司空見慣。隔音、吸音、隔熱用的水泥木絲板已開始進入市場。尚未見到將兩者結合，各取所長地生產出發泡木絲板的相關報導，也未曾覓得相應的實物。
眾所周知，化學發泡制品不但生產成本高，而且因其難降解和燒毀時產生有毒物質，使人們慎防慎用；水泥木絲板的隔音、隔熱效果尚差強人意。
CN1079102C、CN1328082A、CN1546574A等我國多項專利公開了能降解的植物纖維發泡材料及相關產品制作方法，如其中的CN1328082A公開了北京市瑞德寶生物降解制品公司的“全生物降解發泡組合物及成型制作方法”專利技術，具體介紹了生物降解發泡組合物的生產方法，同時進一步介紹用這種發泡組合物生產盤、碗、杯、盒和包裝板材的方法。經檢索，未發現發泡木絲板的專利資料。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種輕質、低成本、隔音、隔熱效果好、強度高的墻體材料即發泡木絲板及其生產方法。
為解決如上技術問題，本發明采用的技術方案如下提供的發泡木絲板，是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網狀結構的網孔中，以及整個板形網狀體的上、下、前、后、左、右六個面上有發泡泡沫，木絲長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m3。
本發明提供的發泡木絲板生產方法，按下列步驟進行(1)備料按設計要求準備好規定尺寸的木絲，按密度要求準備好木絲的數量；選擇好發泡材料；為加強木絲交聯強度可用滾筒拌攪施膠。
(2)鋪裝壓制將施膠或未施膠的木絲鋪裝在壓機的模框內，輕壓成型，壓力＜0.2Mpa。
(3)發泡采用聚氨酯泡沫原料不另拌膠粘劑的，在冷壓同時向膜框內注入發泡劑發泡；拌有膠粘劑熱壓的，其熱壓溫度與選用的植物纖維發泡劑發泡溫度不一致的，采用異地模具發泡。
(4)脫模與整形。
(5)檢驗與入庫。
本發明與采用純粹的聚氨酯泡沫板、或采用能降解的植物纖維泡沫板、或單純的木絲板比，融合了兩者的長處。比單純泡沫板成本低，強度高，比單純的木絲板質量輕、隔音、隔熱效果好。
具體實施例方式
生產發泡木絲板的關鍵，首先是備料，對木絲板的要求是木絲板密度低的速生材、或這類材質的單板中切得，成本低，密度低的吸音較好。為確保隔音、隔熱效果的同時，兼顧吸音效果，木絲宜細長，尺寸范圍是長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲氣干重量與發泡材料的重量比至少大5倍，這就確定了本發明是一種以木為主的墻體材料。絕對不能反之變成從外觀和內質上是木絲作少量內埋筋的泡沫板，因這會使強度大大不足，吸音效果差。為進一步加強本發泡木絲板的強度，可考慮先膠合再發泡的方法，用膠粘劑與木絲混合后(木絲與膠在滾筒中拌勻)，再在壓機中鋪裝、輕壓成型、澆注發泡、固化脫模，從鋪裝到脫模都在壓機中完成。如采用的是有機膠粘劑，則一般是熱壓成型的，不同的膠粘劑有不同的溫度要求，不同的發泡材料的發泡也會有不同的溫度要求，當兩者溫差太大時，熱壓與發泡難以同時進行，或者是難以同地(壓機上)進行，需將輕壓成型的木絲板搬離壓機，放入另置的模具中澆注發泡。特別是近幾年問世的植物纖維發泡劑，發泡的條件差異大，應選擇采用。
實施例1用尺寸為50×0.2×0.3mm的短細木絲100kg，脲醛樹脂膠8kg在滾筒中混合拌勻后，鋪裝在熱壓機的模框內輕壓(壓力0.1mpa)的同時注入木絲重量1/8的聚氨酯發泡劑，固化后脫模、整形、檢驗、入庫。
實施例2用尺寸為500×1.5×10mm的木絲100kg，鋪裝在壓機的模框中，壓力0.04Mpa，壓的同時注入1/6木絲重量的聚氨酯發泡劑，由其內氣體膨脹驅動發泡，并將各木絲交聯成一體，再固化脫模、整形、檢驗、入庫。
實施例3用尺寸為300×0.8×2.5mm的木絲100kg與酚醛樹脂膠10kg混合在滾筒中拌勻，鋪裝在壓機中熱壓成型，固化后卸下，放置在與壓制成型的木絲板尺寸匹配的模框中，注入1/10木絲板重量的植物纖維發泡劑發泡，固化后脫模、整形、檢驗、入庫。除了注入法發泡外，還可用其它方法發泡，是同行熟知的，不一一介紹。
其中木絲板的生產方法中多數是常規方法，發泡技術也多屬常規。特殊的是兩種方法的結合，會產生些“變異”，概括起來是膠粘劑的用與不用、壓機壓力的大大減小、發泡劑的選擇與相應工藝的跟緊、木絲與發泡劑的重量配比范圍等，作為申請專利所要求的技術方案，已作出了能再現的介紹。
本發明通過改變木絲與發泡劑的比率與比重，可獲得不同隔音、吸音、隔熱性能的產品，如在原料中添加防火劑、防霉劑、防蟲劑，又可獲得相應功能的產品。
權利要求
1.一種發泡木絲板，其特征是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網狀結構的網孔中，以及整個板形網狀體的上、下、前、后、左、右六個面上有發泡泡沫，木絲長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m3。
2.如權利要求1所述的發泡木絲板生產方法，其特征是按下列步驟進行(1)備料按設計要求準備好規定尺寸的木絲，按密度要求準備好木絲的數量；選擇好發泡材料；為加強木絲交聯強度可用滾筒拌攪施膠。(2)鋪裝壓制將施膠或未施膠的木絲鋪裝在壓機的模框內，輕壓成型，壓力小于0.2Mpa。(3)發泡采用聚氨酯泡沫原料不另拌膠粘劑的，在冷壓同時向膜框內注入發泡劑發泡；拌有膠粘劑需熱壓的，其熱壓溫度又與選用的植物纖維發泡劑發泡溫度不一致的，采用異地模具發泡。(4)脫模與整形。(5)檢驗與入庫。
全文摘要
一種發泡木絲板，其特征是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網狀結構的網孔中，以及整個板形網狀體的上、下、前、后、左、右六個面上有發泡泡沫，木絲長50－500mm，厚0.2－1.5mm，寬0.3－10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100－200kg/m
文檔編號B27N3/08GK1861349SQ20061009214
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月3日 優先權日2006年6月3日
發明者馬靈飛, 錢琦 申請人:馬靈飛