專利名稱：無醛麥秸軟質板的制造方法
技術領域：
本發明涉及的是一種無醛麥秸軟質板的制造方法。屬于人造板制造領域。
背景技術：
目前，由于各國對環境及森林資源的保護，逐步限制采用木材加工人造板，但社會對人造板的需求卻在不斷加大，各國均加大對采用農作物秸稈制造人造板的研究，無醛麥秸軟質板是利用麥秸為原料制造一種低密度的人造板。
發明內容
本發明的目的是提供一種可工業化生產的無醛麥秸軟質板制造工藝方法。由于采用的是農作物秸稈為原料，所以它有效的解決了用木材制造人造板造成環境污染的缺陷。
本發明的技術解決方案無醛麥秸軟質板的制造方法，其特征是它的工藝步驟為一、粗粉碎采用錘式粉碎的方式，喂料均勻，篩網的規格根據網孔的尺寸來劃分，網孔尺寸在10mm～15mm；粗粉碎原料的投放要求盡量是含水率接近的原料連續喂入；在喂料斜皮帶處裝有水噴頭，在原料含水率低的時候進行一定程度的加濕；二、用干燥機對原料進行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；
所述的用干燥機對原料進行干燥，將導熱油通過換熱器加熱空氣，由熱空氣在干燥箱內干燥被粗粉碎后的原料，可以通過調整油溫、風溫、風量三個參數和調整網帶速度來控制原料干燥的程度和含水率，干燥機內采用可以調速的“S”形輸送料網帶。
三、精粉碎干燥后的原料在此進行二次粉碎，安裝兩片篩網進行工作，篩網的網孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分選通過分離器來完成，采用氣流分離的方式，通過調整風門的開度來調整分離的效果，要根據具體的板材規格和配套的工藝要求來調整，分選后的成品原料，堆積密度控制在50～80Kg/m3，灰分含量控制在15％～20％；五、成品料倉預處理工段制備完成的成品原料在此儲存；六、原料稱重采用分批量稱重的方式，設定每批原料的重量在120Kg～180Kg；七、糟施膠攪拌在拌膠倉內進行攪拌，使用異氰酸酯為膠粘劑，使原料和膠混合均勻，然后送入鋪裝料倉，施膠量的設定在原料總重的2.5％～2.9％。
八、裝機機械式鋪裝，單鋪裝頭，可通過調整導流板的角度和下料口間距以及拋料輥的轉速、轉向等來調整鋪裝形態和質量，達到工藝的要求。
九、預壓、熱壓，間歇式平壓，實現板坯的預排氣，用五層壓機，熱壓參數，溫度設定在150～170℃；熱壓曲線在升壓段采用分二段逐級升壓的方式，高壓段壓力控制在90～150bar，第一級壓力一般為第二段壓力的50％～70％，在高壓段保壓時間一般在10S左右；然后分四段逐級卸壓，每段壓差在15bar～40bar之間，；升壓和卸壓的速率精度要求較高，一般設定在0.5bar～2.5bar/s，各段之間速率不同；以8mm和9mm軟質板為例，熱壓周期一般為180S～225S，熱壓周期常數為20～25S/mm。
十、裁邊冷卻用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻。
本發明的優點工藝簡便，可實行工業化生產；采用農作物秸稈為原料制造的無醛麥秸軟質人造板，無環境污染、成本低，解決了農作物秸稈的出路。
具體實施例方式
實施例1，無醛麥秸軟質板的制造方法，其工藝步驟分一、粗粉碎采用錘式粉碎的方式，篩網的網孔尺寸在15mm；喂料要求均勻，原料的投放要求盡量是含水率接近的原料連續喂入。在喂料斜皮帶處裝有水噴頭，可以在原料含水率低的時候進行一定程度的加濕。
二、干燥(干燥機CS-02-01)導熱油通過換熱器加熱空氣，由熱空氣在干燥箱內干燥被粗粉碎后的原料，可以通過調整油溫(120℃)、風溫(90℃)、風量(100％)三個參數和調整網帶速度來控制原料干燥的程度和含水率，干燥機內采用可以調速的“S”形輸送料網帶。最終使原料含水率控制在22％。
三、精粉碎干燥后的原料在此進行二次粉碎，采用錘式粉碎的方式，需要安裝兩片篩網進行工作，通過更換篩網的規格來控制原料的構成形態和構成比例，篩網的網孔尺寸在8mm，兩片篩網的規格可以不同，具體的搭配要根據原料和具體工藝要求來確定。
四、原料分選通過分離器來完成，采用氣流分離的方式，通過調整風門的開度來調整分離的效果，要根據具體的板材規格和配套的工藝要求來調整。分選后的成品原料，堆積密度一般控制在80Kg/m3，灰分含量控制在20％。
五、成品料倉預處理工段制備完成的成品原料在此儲存，只有達到一定的料位主線才能開機生產。
六、原料稱重采用分批量稱重的方式稱取原料，設定每批原料的重量在180Kg。
七、施膠攪拌采用噴膠頭進行施膠，使用異氰酸酯為膠粘劑，該噴膠頭使用壓縮空氣完成膠的霧化和噴施，在拌膠倉內進行攪拌，使原料和異氰酸酯為膠粘劑膠混合均勻，然后送入鋪裝料倉，施膠量設定在原料總重的2.9％。
八、機械式鋪裝，單鋪裝頭，可通過調整導流板的角度和下料口間距以及拋料輥的轉速、轉向等來調整鋪裝形態和質量，達到工藝的要求。
九、預壓、熱壓，預壓間歇式平壓，實現板坯的預排氣；熱壓五層壓機(CS-07-08)，熱壓溫度在170℃；熱壓曲線在升壓段采用分二段逐級升壓的方式，高壓段壓力控制在150bar，第一段壓力為第二段壓力的70％，在高壓段保壓時間在10S；然后分四段逐級卸壓，每段壓差在40bar，；升壓和卸壓的速率設定在2.5bar/s，各段之間速率不同；以9mm軟質板為例，熱壓周期為225S，熱壓周期常數為25S/mm。
十、裁邊冷卻有縱向裁板鋸(CS-08-02)和橫向裁板鋸(CS-08-05)各一臺，實現縱向、橫向裁邊，裁板橫向裁板鋸后裝有稱重臺，用于測量裁邊后板的重量，并及時反饋給主控室作為調整地依據，最后冷卻。
工廠軟質板密度范圍500Kg/m3。
實施例2，無醛麥秸軟質板的制造方法，其工藝步驟分一、粗粉碎采用錘式粉碎的方式，篩網的網孔尺寸在10mm；喂料要求均勻，原料的投放要求盡量是含水率接近的原料連續喂入。在喂料斜皮帶處裝有水噴頭，可以在原料含水率低的時候進行一定程度的加濕。
二、干燥(干燥機CS-02-01)導熱油通過換熱器加熱空氣，由熱空氣在干燥箱內干燥被粗粉碎后的原料，可以通過調整油溫(50℃)、風溫(40℃)、風量(10％)三個參數和調整網帶速度來控制原料干燥的程度和含水率，干燥機內采用可以調速的“S”形輸送料網帶。最終使原料含水率控制在10％之間。
三、精粉碎干燥后的原料在此進行二次粉碎，采用錘式粉碎的方式，需要安裝兩片篩網進行工作，通過更換篩網的規格來控制原料的構成形態和構成比例，篩網的網孔尺寸在3mm，兩片篩網的規格可以不同，具體的搭配要根據原料和具體工藝要求來確定。
四、原料分選通過分離器來完成，采用氣流分離的方式，通過調整風門的開度來調整分離的效果，要根據具體的板材規格和配套的工藝要求來調整。分選后的成品原料，堆積密度一般控制在50Kg/m3，灰分含量控制在15％。
五、成品料倉預處理工段制備完成的成品原料在此儲存，只有達到一定的料位主線才能開機生產。
六、原料稱重采用分批量稱重的方式稱取原料，設定每批原料的重量在120Kg。
七、施膠攪拌采用噴膠頭進行施膠，使用異氰酸酯為膠粘劑，該噴膠頭使用壓縮空氣完成膠的霧化和噴施，在拌膠倉內進行攪拌，使原料和膠混合均勻，然后送入鋪裝料倉，施膠量設定在原料總重的2.5％％。
八、機械式鋪裝，單鋪裝頭，可通過調整導流板的角度和下料口間距以及拋料輥的轉速、轉向等來調整鋪裝形態和質量，達到工藝的要求。
九、預壓、熱壓，預壓間歇式平壓，實現板坯的預排氣；熱壓五層壓機(CS-07-08)，熱壓溫度在150℃；熱壓曲線在升壓段采用分二段逐級升壓的方式，高壓段壓力控制在90bar，第一段壓力為第二段壓力的50％，在高壓段保壓時間在11S；然后分四段逐級卸壓，每段壓差在15bar；升壓和卸壓的速率設定在0.5bar/s，各段之間速率不同；以8mm軟質板為例，熱壓周期為180S，熱壓周期常數為20S/mm。
十、裁邊冷卻有縱向裁板鋸(CS-08-02)和橫向裁板鋸(CS-08-05)各一臺，實現縱向、橫向裁邊，裁板橫向裁板鋸后裝有稱重臺，用于測量裁邊后板的重量，并及時反饋給主控室作為調整地依據，最后冷卻。
工廠軟質板密度范圍340Kg/m3/m3。
權利要求
1.無醛麥秸軟質板的制造方法，其特征是它的工藝步驟為一、粗粉碎采用錘式粉碎的方式，喂料均勻，篩網的規格根據網孔的尺寸來劃分，網孔尺寸在10mm～15mm；粗粉碎原料的投放要求盡量是含水率接近的原料連續喂入；在喂料斜皮帶處裝有水噴頭，在原料含水率低的時候進行一定程度的加濕；二、用干燥機對原料進行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；所述的用干燥機對原料進行干燥，將導熱油通過換熱器加熱空氣，由熱空氣在干燥箱內干燥被粗粉碎后的原料，可以通過調整油溫、風溫、風量三個參數和調整網帶速度來控制原料干燥的程度和含水率，干燥機內采用可以調速的“S”形輸送料網帶。三、精粉碎干燥后的原料在此進行二次粉碎，安裝兩片篩網進行工作，篩網的網孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分選通過分離器來完成，采用氣流分離的方式，通過調整風門的開度來調整分離的效果，要根據具體的板材規格和配套的工藝要求來調整，分選后的成品原料，堆積密度控制在50～80Kg/m3，灰分含量控制在15％～20％；五、成品料倉預處理工段制備完成的成品原料在此儲存；六、原料稱重采用分批量稱重的方式，設定每批原料的重量在120Kg～180Kg；七、糟施膠攪拌在拌膠倉內進行攪拌，使用異氰酸酯為膠粘劑，使原料和膠混合均勻，然后送入鋪裝料倉，施膠量的設定在原料總重的2.5％～2.9％。八、裝機機械式鋪裝，單鋪裝頭，可通過調整導流板的角度和下料口間距以及拋料輥的轉速、轉向等來調整鋪裝形態和質量，達到工藝的要求。九、預壓、熱壓，間歇式平壓，實現板坯的預排氣，用五層壓機，熱壓參數，溫度設定在150～170℃；熱壓曲線在升壓段采用分二段逐級升壓的方式，高壓段壓力控制在90～150bar，第一級壓力一般為第二段壓力的50％～70％，在高壓段保壓時間一般在10S左右；然后分四段逐級卸壓，每段壓差在15bar～40bar之間，；升壓和卸壓的速率精度要求較高，一般設定在0.5bar～2.5bar/s，各段之間速率不同；以8mm和9mm軟質板為例，熱壓周期一般為180S～225S，熱壓周期常數為20～25S/mm。十、裁邊冷卻用縱向裁板鋸和橫向裁板鋸實施縱向、橫向分別裁邊，然后冷卻。
全文摘要
本發明是無醛麥秸軟質板的制造方法。工藝步驟分一、粗粉碎網孔尺寸在10mm～15mm；二、用干燥機對原料進行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；三、精粉碎干燥后的原料在此進行二次粉碎，篩網的網孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分選分選后的成品原料，堆積密度控制在50～80kg/m
文檔編號B27N1/00GK1861348SQ200610085520
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月20日 優先權日2006年6月20日
發明者朱國銘, 張洋, 程海龍, 王健 申請人:江蘇大盛板業有限公司