專利名稱：木質樓梯橫梁及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種樓梯及其制作方法，特別為一種木質樓梯橫梁及其 制作方法。
背景技術：
目前，木質樓梯的制作均是通過手工現場制作或工廠預制現場安裝的方 式進行，由于制作木樓梯的原料木頭均為硬質木材，難以彎曲變形，使得現 有的木制樓梯造形的變化受到制約，人們只能通過附加件來表達樓梯的變 化，或將木料分段拼接來實現彎曲變化的目的，但這樣的方式造成樓梯橫梁 的外觀的分段明顯，牢固度降低，容易松動，無法承受過大壓力，樓梯安全 性差，同時也影響了整個樓梯的美觀，樓梯的造價很高。
發明內容
本發明的目的，就是為了解決現有技術的上述缺陷，而提供的一種造價 低，制造工藝簡單，造型豐富的木質樓梯橫梁。本發明的另 一 目的就是提供上述樓梯橫梁的制造方法。 本發明的目的可通過以下技術解決方案來實現 一種木制樓梯橫梁，它包括有橫梁實體，其所述橫梁實體的經向間隔 布置有木板條層，在兩相鄰木板條層間設有木塊密集層，木板條層的木條纖 維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置。一種木制樓梯橫梁的制作方法，它包括制模，取材、實體制作、拆模、封板，在制模工序中，首先根據樓梯橫粱的弧度設置模具架的上、下模具梁， 上、下模具梁之間通過多根豎直的連接梁連接構成模具架，模具架的下端與地面固定連接；在實體制做工序中，首先將最外層的木板條層的木條依序間 隔經向固定在模具架上，再將多塊木塊緯向排列并固定在最外層的木板條層 上構成木塊密集層，再在木塊密集層上固定連接一層木板條層，木板條層的 木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置，此后依序重復，直到達到所需的橫梁寬度。本發明的目的還可通過以下技術措施來進一步實現前述的木制樓梯橫梁，其中所述的橫梁實體的木板條層至少由一根木條 組成。前述的木制樓梯橫梁，其中所述的橫梁實體的木塊密集層為由多個木塊 緯向密集排布而成。前述的木制樓梯橫梁，其中所述的橫梁實體的木板條層與木塊密集層之 間通過連接件和膠粘劑連接為 一整體。前述的木制樓梯橫梁，其中所述在橫梁實體的外表面封蓋有封板。前述的木制樓梯橫梁的制作方法，其中所述的模具架的弧度與樓梯橫梁 的弧度一致。前述的木制樓梯橫梁的制作方法，其中所述的上、下模具梁互為平行設置。前述的木制樓梯橫梁的制作方法，其中所述的在實體制作工序中，樓梯 實體的制作在模具架的外表面或內表面。
本發明的優點在于釆用了片材組合的方式并利用木材的纖維方向的交 叉布置制造橫梁的實體，使#^質木材具有柔性，容易造型，由于多層疊加， 保證了樓梯橫梁的硬度，最后形成的橫梁的實體為一整體結構，增加了橫梁 的牢固度，最大限度的提高了樓梯的安全性。成型后的橫梁外觀形狀造型豐 富，變化多端，極富觀賞價值和使用價值。同時由于釆用碎木制作，節省了 成本，避免了資源的浪費，有利于環境保護。本發明的目的、優點、和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明 進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖l為本發明及模具結構示意圖。 圖2為本發明I部局部放大結構示意圖。 圖3為本發明局部剖示結構示意圖 圖4為本發明模型的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，本發明一種木制樓梯橫梁，它包括有橫梁實體，橫梁 實體的經向間隔布置有木板條層3,在兩相鄰木板條層間設有木塊密集層2， 木板條層的木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置。所述的橫 梁實體的木板條層至少由一根木條組成，也可由多根組成。所述的橫梁實體 的木塊密集層2為由多個木塊5綿向密集排布而成。橫梁實體的木板條層與木塊密集層之間通過連接件和膠粘劑連接為 一整體。橫梁實體的外表面封蓋 有上、下封板4，側封板1。本發明的木制樓梯橫梁的制作方法是，它包括制模，取材、實體制作、拆模、封板工序，在制模工序中，首先根據樓梯橫 粱的弧度設置模具架的上、下模具梁6、 7，上、下模具梁6、 7之間通過多 根豎直的連接梁8連接構成模具架，模具架的下端與地面固定連接，在實際 制作中也可用橫連接梁9進一步對模具架進行固定；在實體制做工序中，首 先將最外層的木板條層的木條依序間隔經向(橫向)固定在模具架上，可根 據需要確定是釘在模具架的內表面還是外表面， 一般固定方式多用槍釘，木 板條層的木條間隔布置的多少可根據橫梁實體的厚度來設定，可以是一條、 兩條、三條或更多。木條層三布好后，再將多塊木塊5緯向(豎直)排列并 固定在最外層的木板條層3上構成木塊密集層2，此固定方式也多為槍釘和 膠，再在木塊密集層2上固定連接一層木板條層3,木板條層3的木條纖維 與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置，如垂直交叉或交叉，這樣形成 的結構牢固且強度高，在此環節中有于充分利用了邊角小料，充分利用了資 源，使得成本得到了降低。此后依序重復，直到達到所需的橫梁寬度，在此 基礎上，拆掉模具，對橫梁周邊進行上、下、側等面的封板、美化，完成整 個制作。最后是否油漆，可根據需要。所述的模具架的弧度與樓梯橫梁的弧 度一致才能保證達到實際的設計要。所述的上、下模具梁6、 7互為平行設 置。由于木板條層的木條是一個較薄的片狀材料，其厚度以其具有柔韌度即 可，樓梯橫梁的形狀的彎曲多變可以通過它與模具表面的吻合得到實現。利 用此方法改變了現有木樓梯受材質限制其橫梁造型難以變化的缺陷，使得樓 梯造型豐富多彩，極大提高了人們對美好生活的滿意度。
權利要求
1.一種木制樓梯橫梁，它包括有橫梁實體，其特征在于所述橫梁實體的經向間隔布置有木板條層，在兩相鄰木板條層間設有木塊密集層，木板條層的木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置。
2. 根據權利要求1所述的木制樓梯橫梁，其特征在于所述的橫梁實體的木板條層至少由一根木條組成。
3. 根據權利要求1所述的木制樓梯橫梁，其特征在于所述的橫梁實體 的木塊密集層為由多個木塊緯向密集排布而成。
4. 根據權利要求1所述的木制樓梯橫梁，其特征在于所述的橫梁實體 的木板條層與木塊密集層之間通過連接件和膠粘劑連接為一整體。
5. 根據權利要求1所述的木制樓梯橫梁，其特征在于所述在橫梁實體 的外表面封蓋有封板。
6. —種木制樓梯橫梁的制作方法，它包括制模，取材、實體制作、拆 模、封板工序，其特征在于在制模工序中，首先根據樓梯橫粱的弧度設置 模具架的上、下模具梁，上、下模具梁之間通過多根豎直的連接梁連接構成 模具架，模具架的下端與地面固定連接；在實體制做工序中，首先將最外層的木板條層的木條依序間隔經向固定在模具架上，再將多塊木塊緯向排列并 固定在最外層的木板條層上構成木塊密集層，再在木塊密集層上固定連接一 層木板條層，木板條層的木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布 置，此后依序重復，直到達到所需的橫梁寬度。
7. 根據權利要求6所述的木制樓梯橫梁的制作方法，其特征在于所述 的模具架的弧度與樓梯橫粱的弧度一致。
8. 根據權利要求6所述的木制樓梯橫梁的制作方法，其特征在于所述 的上、下模具梁互為平行設置。
9. 根據權利要求6所述的木制樓梯橫梁的制作方法，其特征在于所述 的在實體制作工序中，樓梯實體的制作在模具架的外表面或內表面。
全文摘要
本發明涉及一種木制樓梯橫梁及制作方法，它包括有橫梁實體，其所述橫梁實體的經向間隔布置有木板條層，在兩相鄰木板條層間設有木塊密集層，木板條層的木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置其制作方法，它包括制模，取材、實體制作、拆模、封板工序，在制模工序中，首先根據樓梯橫粱的弧度設置模具架的上、下模具梁，上、下模具梁之間通過多根豎直的連接梁連接構成模具架，模具架的下端與地面固定連接；在實體制做工序中，首先將最外層的木板條層的木條依序間隔經向固定在模具架上，再將多塊木塊緯向排列并固定在最外層的木板條層上構成木塊密集層，再在木塊密集層上固定連接一層木板條層，木板條層的木條纖維與木塊密集層的木塊纖維互為空間交叉布置，此后依序重復，直到達到所需的橫梁寬度。
文檔編號B27M3/12GK101117844SQ20061004111
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月4日 優先權日2006年8月4日
發明者謝進偉 申請人:謝進偉