用于制造單板的工藝的制作方法

專利名稱：用于制造單板的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造單板的工藝，涉及用于制造所述單板的 珩條形木塊的制造工藝，涉及通過所述工藝制造的單板和條狀木塊本 身，并涉及實施所述工藝的裝置。在所述工藝中，可使用基于聚氨酯 的特定膠粘劑。
背景技術：
眾所周知，單板制造是由實木制造的裝飾性且高質量表面材料的 生產技術。因而，在傳統的單板制造中，將原木剝皮或"去樹皮"，然 后將所述原木鋸成原木的二分之一、三分之一、四分之一或其它部分 (所謂珩板)，隨后，通常在升高溫度的狀態下用水浸泡數日，以便隨 后切削成單板，即所謂切片。隨后，通過切片工藝獲得具有不同厚度
的單板，例如厚度約為0.5mm的單板，因此，根據切削工藝，在獲得 的制品中，在所謂切出的單板(水平切或豎直切)、所謂旋切單板(旋 轉切)或弧形刨切(staylog)(偏心旋切)之間存在區別。
在圖15-17中，以透視圖方式示意性地顯示了最廣泛的延伸削切 (spread slicing )，水平刨切或豎直刨切。圖15顯示了沿木材纖維方 向刨切的截開的原木IO。另一方面，圖16、 17顯示了橫切于纖維方 向的刨切。在所述刨切工藝之后，剩下了廢板10，其也被稱為圖17 所示的"背板"。由于技術上的原因，因為在切削裝置中的裝備會導致 不能對廢料作進一步的處理，因此，不能將所述背板加工成單板。
隨后，厚度大多數為約0.45mm到2.5mm、優選為0.45mm到 0.8mm的所獲得的原料單板優選在高于100。C的溫度下被干燥幾分 鐘。如果發生劇烈的起皺或"翹曲"，則另外對所述單板進行加壓步驟。
隨后，將已干燥的原始單板切削成一定尺寸并按質量分選。因為
切削成一定尺寸，因此，材料損失率高達60%以上。
每次切割機的行程以及切削至一定尺寸之后，能夠形成一塊(可 銷售)的單板，其表面面積約為0.6m2。
在精確但復雜且高度浪費的單板制造工藝中存在的問題因原材料 木材或樹是天然產品而加強。因此，通常不能預料用于單板制造的原 木是否能夠得到最終可接受的單板產品。只有非常有經驗的木材購買 者才能對最終的產品質量進行合理的實際預測。原木中的內含物、樹 杈(limb rudiments)和瑕瘋經常不會被發現，因此，在原始單板中 經常出現導致原始單板不適于進一步加工的缺陷。所有這些均會導致 在將原材料原木制成最終的單板產品的過程中存在85%的材料浪費， 其在所述制造工藝中是必須接受的。
制造完整表面的傳統后續加工工藝包括在組裝工廠或"拼接工廠，， 中組裝幾塊獨立單板片以及隨后對所組裝/拼接的單板表面進行修整。 通常，通過膠合單獨的單板片，并且事實上大多數還要同時實施加熱 和加壓并使用所謂的橫向或縱向供給拼接機來實現單板片的組裝/拼
接。然而，已證實由于為了實現適當的膠合，被組裝的單板片必須 具有某一最小寬度，因此，對薄且敏感的單板片進行膠合是較復雜的， 并且，不能制造條紋狀、較薄且看似線狀的單板。此外，局部加熱會 影響木材性質(如顏色)，必須在膠接區域中除去多余的膠。 之后，通過膠合將所得的單板施加到基材(如釗花板)上。 以上所述的工藝步驟包含用于制造單板的所謂的"歐式方法"或 "北美式方法"。
在另一所謂"亞洲式方法"的技術工藝中，以大約O.lmm到0.8mm
的厚度獲得所述原始單板。在對邊緣(縱向)進行適當的修邊后，通 過膠合將仍潮濕的單板片施加在基材上。通常基材為膠合板。隨后， 顧客購買裝飾膠合板并切削出他們需要的板材部分。由于所需尺寸不 是必須與膠合板面板的尺寸相匹配，因此降低產量。
所述亞洲式單板制造方法要求完整的工藝。刨切珩板/木塊后的單 板含水率高(高于纖維飽和點)。將單板放置一段時間會出現使單板不
可用的發霉和敗壞。不可能對其進行儲存或長途運輸。只有在單板被 壓到基材層上，產品才能被運輸/裝卸。基材的價值要比單板本身的價 值低得多。因此，單板產品的運輸明顯遠比裝飾膠合板產品的運輸經 濟。這點對于增長的運輸成本來說特別重要。
為了生產極薄的單板所需要的精度只有通過典型的每分鐘生產少
于45片的裝置才有可能得到。
此外，US3，969，558公開了短片木條的膠合，其隨后被削切。所述 專利建議使用例如環氧樹脂、酚醛樹脂和間苯二酚樹脂的膠粘劑用于 膠合。所述US3，969，558旨在消除適用于傳統單板制造的加熱/蒸煮工 藝，并且建議在整個工藝中持久保持木材含水率達到或高于纖維飽和 點。另外，所述文獻建議不要在切削之前使用加熱/蒸煮工藝。因此， 整個工藝中，必須嚴格注意木材含水率不能降低且不是短期的。最后， 將所述厚度為O.lmm到0.8mm、含水率高于木材纖維飽和點的單板覆 蓋并膠合到基材上。
US3，897，581公開了短的條狀木片在刨切之后的膠合，由此膠合通 過一種在潮濕中固化的特殊的聚氨酯膠粘劑得以實施。
US3，977，449公開了 一種木質單板的制造工藝，該單板具有一個大 面積和精心設計的適用于批量生產的木質圖案。在所述工藝中，原木
被鋸成或刨切成多個具有光滑表面且隨后能被膠合成一塊以形成復合 珩板的單辦板。該復合對板隨后刨切成一 張通過膠粘劑膠拼到基材或 單板的寬木單板。在這些工藝中，所有步驟都在木材維持其含水率達 到或高于木材纖維飽和點時進行。所得到的單板的含水率也同樣保持 達到或高于木材纖維飽和點。
除了單板的傳統工藝，所謂的技術單板也是已知的。在所述單板 類型的制造中，都渴望達到穩定的品質和精確的尺寸，以更好的預測 最終單板產品的特性。
在文中，例如，在可選的諸如結構的染色或烘烤之類的預處理之 后，傳統制造的旋切單板相互膠合，并且由此得到的材料隨后再刨切。 因此，單板表面可得到大體上預定的表面結構，可以減少材料浪費。
然而，這樣得到的單板其表面是無法與正常單板表面相比的，因為得 到的最終產品具有人工美感，且不會給人實木的印象。這樣的工藝明 顯也是相當的復雜。

發明內容
本發明基于的問題在于改進目前已知的單板制造工藝，以便從原 始木材原料開始，以最小的復雜性實現高產量的高品質成品單板。因 而， 一方面，所述工藝應盡可能簡單，另一方面，對于使用者(例如 家具制造商)而言應該有助于所獲得的單板的進一步處理。此外，在 單板中，必須保持所使用的實木的美感。另外，其目的在于使用歐式
單板制造工藝中的標準設備，特別是允許刨切速度超過90片每分鐘的 刨切機。
所述目的通過具有獨立權利要求1的特征的制造單板的工藝并通 過根據權利要求35實現所述工藝的裝置得以解決。進而，所述目的的 解決方案包括根據獨立權利要求29用于制造單板的條狀木塊的制造 以及根據獨立權利要求33、 30或32的單板木塊本身。
在從屬權利要求中限定了本發明的特別優選實施例。因此，將所 有權利要求的全部語句引入說明書中作為參考。
在本發明的制造單板的工藝中，首先使用在潮濕條狀木塊上也能 固化的膠/膠粘劑將板狀平木片進行全面膠合。沿限定的部分將所述木 塊刨削成單板。
根據本發明，在切削前，將條狀木塊浸泡和/或對其進行熱處理， 因此所迷浸泡和/或熱處理優選在升高的溫度下進行，優選溫度大于 60。C，更優選溫度大于70'C，特別是以溫度75 85'C進行。約80°C 的溫度最合適。
最好將所述蒸煮和/或熱處理維持幾天，特別是要多于兩天，特別 要2-3天。
對通過切削(刨切)所述條狀木塊所得的單板進行干燥以使其含 水率低于木材纖維飽和點。千燥單板的含水率低于80%,更優選為低
于60%,最好低于40%。特別是，含水率要低于20%。含水率在5-20% 之間更為理想。
所述纖維飽和點限定了在木材干燥工藝中的點(在此處，所述木 材最顯著地是不含"自由"水而只有"結合(bonded)"水)。"自由"水 處于木材細胞腔中，而"結合"水處于木材細胞壁。
根據DIN52183測定含水率。
還可以使用其它測定方法，例如電方法(測量歐姆電阻)或通過 紅外輻射的反射進行測定。然而，為了獲得比較值，可以釆用上述的 DIN方法作為校準方法。
在本發明的優選實施例中，所述單板制造方法包括步驟(i)到 (iv):
(i) 通過膠粘劑將板狀平木片粘貼到條狀木塊上，
(ii) 對所述條狀木塊進行浸泡和/或熱處理，
(iii) 將所述條狀木塊切削成單板，
(iv) 對在步驟(iii)中得到的所述單板進行干燥直至其含水 率低于纖維飽和點。
在優選實施例中，在步驟(iii)中使用的刨切機每一次行程中， 均能在步驟(iv)中獲得表面面積優選為l-4m2、更優選為1.5-3.5 m2 的單板。
在優選實施例中，在步驟(iv)中得到的單板長度基本上對應于 所述木塊長度。
在升高的溫度下，優選溫度大于40。C、更優選溫度大于70'C，特 別是在大于100。C的溫度下進行步驟(iv)中的干燥。 最好在步驟(iii)中的切削之后直接進行干燥。 在另一優選實施例中，所述方法還包括以下步驟(v) ~ (vii) 中的一個或多個；
(v) 在步驟(i)之前，在所述板狀木片的至少一個表面上 進行刨削；
(vi) 在步驟(ii)之前，對所述條狀木塊進行加壓；
(Vii ) 在步驟(Vi )之間，對所述板狀木片進行堆垛。
本發明人已發覺本發明的工藝允許以經濟方式制造多種具有一 流品質的單板。最好，在所述方法中，使用通常使用的機器或設備。 通過根據權利要求l特征部分的調節步驟，單板的切削特別順利，并 且，具有高品質(即使對于小厚度的單板而言，也不會出現裂縫)。因 此，根據本發明的上下文，實際上可以但非強制性地在除步驟(iv) 以外的整個方法期間將木材含水率持久保持在或高于纖維飽和點。通 過這種方式，與現有技術相比，例如與US3，969，558中公開的方法相 比，本發明的方法明顯簡化。
同時，通過本發明的方法，還可以提供具有優良品質且經濟的單 板。通過施加在潮濕環境下也能固化的膠粘劑(作為最初材料)，無 需現有技術中的調節工藝(例如在用于調節一定含水率的干燥室中) 就能使用任何木片。通過大范圍的膠合，能夠形成高品質的穩定的膠 縫，并且不會影響單板性質(例如通過加熱)，而且無需除去膠縫處 多余的膠。此外，因為無需修整，因此，從一開始就能以適于之后工 藝處理的所需尺寸制造單板，以便將浪費降至最小。最后的一項要點 為本發明的工藝還允許制造各種結構并有條紋的、較薄的線狀單板。
因此，通常將作為原料使用的木片稱為木板。然而，只要例如所 述木片的長度大于其厚度，例如就不必限制與所述木片規格相應的厚 度。其同樣適用于在實施該工藝中獲得的條狀木塊。并且，也不必限 制各個木塊的尺寸。
此外，必須考慮到在本發明中，雖然對單板進行了切削而不是 對其進行鋸截或使其在纖維除去(機加工)工藝中形成。所述切削時 常也被稱為"刨切"，并涉及通過刀、刀片或類似物形成單板。
對于根據本發明形成不同表面圖案而言，可自由選擇沿將木塊切
制成單板的剖面。此處，通過適當的剖面選擇可實施旋切或偏心旋切 工序(staylog process )。通常，最好以橫向切制(特別是垂直于由膠 粘層限定的平面)切制方式進行加工。作為可選擇或附加方案，根據 本發明的一個實施例，剖面方向橫向于木片的纖維方向(特別是實質
上垂直)延伸，因此，剖面優選平行于包括木塊縱向軸線的平面。
從根本上說，在本發明的工藝中，可以使用任意的木片。因此， 例如，可以使用由不同的實心木材部分相互膠合的木片。然而，所述 木片優選是實心木板。這些板材通常為來自可選擇地在一個或兩個平 面側上被削切的不同木材類型的鋸材板。如上所述，這種實心木板的 厚度或"規格"對于本發明的工藝來說并不是重要的。
根據本發明的 一個實施例，應證明實心木板是傳統單板制造工藝 生產出的廢板是特別經濟的。所述所謂"背板"是厚度為幾毫米的板材， 雖然所述板材的木材大多具有非常高的品質，然而由于技術的原因， 不能對它們進一步刨切。通過本發明的工藝，能夠以簡單的方式使用 所述高品質材料。如果刨切廢料由木塊中央產生，則是有利的，因為 此處其為高品質木材，而且考慮到木紋不存在于所獲得的單板中(否 則其會大大減小經濟價值)，從而可以在進一步的處理中進行合適測 量(例如，刨切角/刨削面)。
根據本發明的一個實施例，木片是從原木的中央或劈開原木"圓 材"得到的段，優選至少為三個段。首先，這種未處理原木部分的使用
具有如下優點木材仍然基本上未被處理，并且，會降低在后續工藝 中材料的改變將會導致例如失去光澤的可能性。此外，來自原木中心 的段具有以下特性，即在所述段中，木紋會特別增大，從而導致這 些木紋在傳統的單板中會更清晰地出現。相反，在本發明范圍內，通 過具有適當剖面的合適的工藝，可以將劈開半圓段的原木的中央部分 制造成單板，其中木紋很難看見或根本看不見。
關于這點，根據本發明的一個實施例，更優選的是木片基本是 優選通過將原木劈成3段而從原木邊緣區域劈下的半圓形片段，以此， 通過它們的平面側，將所述基本半圓形段彼此膠合在一起，隨后優選 基本平行于由膠合層限定的平面進行切削。此處，其是一種完全新型
的制造工藝，其中，首先得到原木的中間段并以上述方式進行處理， 同時，另一方面，將原木的邊緣段彼此膠合，以允許在使用用于傳統 單板制造的標準裝置對所述邊緣段進行浪費盡可能少地刨切。
優選在本發明的工藝中，使用具有相當高木材(相對)含水率的 木片。其有利于隨后的刨切工藝，在其中被切削的木材必須具有高木 材含水率。因此，在本發明的工藝中，將木片膠合，這些木片特別具 有在纖維飽和點的或高于纖維飽和點的木材相對含水率。根據木片品
種，纖維飽和點在60% -卯％的相對木材含水率間變化。在這種情況 下，所述木材優選為生材，即，剛從樹上切削下來的根本沒有經過儲 存或僅僅儲存了短時間的木材。這樣的生材平均具有約80%的相對濕 度。
在本發明的工藝的其它實施例中，使用的木片在具有非常高的木 材含水率(潮濕的)的情況下被膠合，因此，例如，也可以通過浸泡
獲得所述高木材含水率。在這種狀態下，必須假定木材相對含水率大 于50%，特別是介于50°/。到80%之間，甚至大于80%。
如上所述，在本發明的工藝中，板狀木材刨片通過膠粘劑(最好 全面地)互相膠合在一起。在所述內容中，可以理解膠粘劑/膠必須 在被膠合木片之間形成不易揮發的穩定合成物。此外，如后面將討論 的那樣，膠粘劑必須能夠承受切削前對通過膠粘獲得的木塊的處理(例 如，浸泡處理)以及切削后對獲得的單板的處理(例如，干燥處理)。 最后，在例如必須相互膠合具有高含水率(潮濕的)木片的情況下， 膠粘劑必須確保具有可靠的粘結點。
此處，已知道了一系列膠粘劑，這些膠粘劑至少能夠部分實現所 提到的要求并使木片間的膠合連接至少是令人滿意的。
所謂聚氨酯膠粘劑特別適用于本發明的工藝，因此，所述膠粘劑 可以是單一組分膠粘劑或是雙組分膠粘劑。還特別優選所謂熱聚氨酯 膠粘劑。已知單一組分聚氨酯膠粘劑已作為單一產品，從而膠粘劑通
度能固化成不溶于水的樹脂。雙組分聚氨酯膠粘劑由兩種不同的成分 提供，并且，也通過木材濕度固化。
例如，商用單組分聚氨酯膠粘劑產品是挪威Dynea公司的膠粘劑 Prefere6000或瑞士 Collano AG公司的膠粘劑RP2501。
如由德國Henkel公司提供的熱聚氨酯膠粘劑(所謂"熱熔物質，，) 可以以高溫形式使用并且必須被快速處理。同樣，固化通過木材中的 木材濕度和/或其它極性基團來實現。在固化過程中，所述熱熔物質從 熱塑狀態變成熱固化狀態。在本發明中，由此得到的熱阻(heat resistance )特另'j有利。
含有氰酸鹽基團的單組分聚氨酯優選US3，897581公開的那些， US3，897581公開的內容可在本發明中參考使用。最好采用通過合適的 聚二醇與合適的聚異氰酸酯反應制備獲得的聚氨酯。優選通過以化學
計量盈余(in a stoichiometrical surplus )的方式施用聚異氰酸酯以確 保能夠將所得的聚氨酯中異氰酸鹽基的含量調節至被膠合木塊的特性 要求。
優選的聚二醇是聚乙二醇或聚丙二醇。特別的，所述聚二醇是聚 丙二醇。
聚異氰酸酯優選從由六亞甲基二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯 (xylylene diisocyanate )、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、 二甲基二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸 酯、氫化苯二甲撐二異氰酸酯及其混合物構成的一組中選取。
二苯基甲烷二異氰酸酯和/或氫化二苯基曱烷二異氰酸酯與聚二 醇，特別是與聚丙二醇的反應產物是優選的。
如果使用包含二苯基甲烷二異氰酸酯與聚二醇(特別是聚丙二醇) 的反應產物的聚氨酯膠粘劑，則可以獲得非常好的性能。
在特別優選的實施例中，所述二苯基甲烷二異氰酸酯包括二苯基 甲烷4, 4，-二異氰酸酯和二苯基甲烷2， 4，-二異氰酸酯的混合物。
更優選的是，所述特別優選實施例中的所述聚異氰酸酯可選擇地 包括改性二苯基曱烷二異氰酸酯，例如氫化二苯基曱烷二異氰酸酯或
同系的異氰酸酯。
優選地，所述聚氨酯中的異氰酸酯含量為5%~25%(基于所述 膠粘劑總量的重量)內，更優選的是為10%-20%，特別是13%-16%。
前述的Dynea或Collano公司的聚氨酯膠粘劑都是基于二苯基甲 烷二異氰酸酯。
在本發明的工藝中使用且被鋸成板狀的生材或其它木材可具有約 80%的含水率。在膠合具有這樣高含水率的板狀片過程中，結合在木 材中的水分會因某些種類和某些膠的短暫開口陳化時間而對所施加的 膠粘劑/膠的粘合性能產生不利影響。因此，所述膠粘劑/膠不能通過 預想的方式起作用，所得條狀木塊的膠合不能表現出預想的穩定性。 這些缺點是不能被通過條狀木塊制造單板所接受。因此，所述待膠合 的板狀木片的含水率須低于50%,優選明顯低于50%。含水率低于 40%的板塊木片由于某些種類和某些膠的短暫開口陳化時間而特別適 合于本發明的工藝。
通過包括以下步驟的工藝，能夠制造特別適用于本發明工藝的條 狀木塊，所述步驟包括
(j)將被膠合的板狀平木片的表面冷卻至o。c以下的溫度，
(jj)加熱被膠合的表面以便將存在于木材內所述表面區域中的 水分蒸發，
(jjj)隨后將膠粘劑施加到所迷被處理的表面上， (jv)將所述板狀平木片膠合成條狀木塊。
在步驟(j)中，優選地將所述表面的溫度降至0。C到-10。C之間的 溫度，優選在-2。C到-6。C之間，特別在-2。C到-4。C之間。 優選在冷卻室中實施所述降溫過程。
通過輻射來實現步驟(jj)中的加熱過程，優選通過紅外輻射或 UV輻射。然而，其也可以提供熱風。
在本發明的另一優選實施例中，用于制造單板的新型工藝包括在 步驟(i)之前的步驟(viii)和(ix):
(viii) 將板狀平木片的股合表面降溫至0。C以下的溫度，
(ix) 加熱被膠合的表面以便使木材內存在于所述表面的區域中 的水分蒸發。
對于切削成單板的工藝而言，所獲得的條狀木塊應具有相對較高
的含水率。根據本發明，在切削前條狀木塊優選具有>30%的相對木材 含水率。特別的，實現>50%的相對木材含水率；相對木材含水率達到 60% - 80%是特別有益。
顯然，不能僅通過在切削/刨切過程中選擇剖面而改變本發明的工 藝獲得的單板的實施例。
此外，在本發明的范圍內，也可以通過根據單個木片之間彼此膠 合的類型而使單板的改進發生不同的變化。因此，根據本發明的一個 實施例，能夠確保板狀平木片彼此膠合以使它們的纖維方向基本平行。 通過這樣的膠合，可以制造出具有最小復雜性和最高精度的單板，其 以"帶狀地板，，或"板條地板"的方式具有木地板的外觀并且可以將其用 于合適的基材上。因此，特別優選的是木片或至少一些所述木片通過 其末端彼此膠合。
此外，在本發明的內容中，相對于木片的手工膠粘，還可以采用 混合方法。因此，本發明的一個實施例給出了可以將板狀平木片彼此 膠合成人字圖案的鑲木地板。在這種人字圖案中， 一些木片的纖維方 向彼此平行，同時，其它木片的纖維方向彼此垂直，從而能夠在具有 最小復雜度的情況下獲得讓人感覺舒適的視覺效果。
根據由權利要求15所限定的本發明的實施例，不同木材的木片可 以彼此膠合以這樣的方式獲得不同形狀的單板或單板圖案。在所述方 式中，特別還能夠形成條紋狀、較薄且具有線性外觀的單板圖案，這 種形狀是不能通過傳統的技術生產出來的并且將其它成為"工業鑲嵌 (industrial inlays )，，。
此外，本發明的工藝還可以通過優選方式而改變，以便將不同于 木材的材料插入或結合到通過木片膠合得到的木塊中。例如，可以將 至少一種不同于木材的材料設置在木片之上或之下或之間。基本上， 其可以是如金屬箔或類似物這樣的不同于木材的材料的薄層。然而， 特別是，所述材料還可以是該材料的平片(更結實)，其由類似木片但 不同于木材的材料(將其稱為"板狀，，)制成。同樣，可以通過膠合的 方式，將不同于木材的所述金屬箔、片、板結合在木片復合件上，因
此，木片和不同于木材的材料片的排列和順序可以任意改變。通過這 種方式，可以得到不僅包含木材、還包含具有不同于木材的所述材料 的復合木材的新型單板。如前所述，通常實施全面膠合，即不僅是通 過膠粘劑讓木片之間彼此全面膠合，而且還不同于木材的材料片在彼 此之間和與相鄰的木片全面膠合。此處，經常將相同的膠粘劑用于木 材/木材膠粘，例如，前面已提及的聚氨酯膠粘劑。
前面提到的不同于木材的材料優選為金屬或金屬合金，特別強調 的是鋁或鋁合金。另一方面，還可以將任何類型的塑料優選作為不同 于木材的材料，特別是聚烯烴，例如聚丙烯或聚烯烴的共聚物。
在本發明的工藝的另 一個優選實施例中，還可以使用彩色膠粘劑 或染色膠粘劑作為膠粘劑。根據所述方法，在本發明的單板制造中， 可以有意識地通過利用這類膠粘劑的顏色獲得新的裝飾效果。另一方 面，通過這種方式，可以使膠粘劑的顏色分別與使用的木片顏色和使 用的非木材材料的顏色相匹配。因此，膠粘劑層不會因與所迷片層不 同而引起麻煩。另一方面，可以有意識地選擇膠粘劑的顏色，以分別 與使用的木片顏色和使用的非木材材料的顏色形成對比。因此，通過 所述對比，可以有意識地在最終完成的單板中獲得另一種裝飾效果。 為了達到所述目的，在為膠合技術功能所要求時，還可用較厚的膠粘 層。
根據本發明，根據膠粘劑顏色的想法，顯然可以聯想到用于與木 材不同的材料片的材料也可以是彩色或染色的。因此，使用的材料不 僅僅局限于它們的"自然，，色，從而可以獲得更進一步的裝飾效果。
如前所述，用于膠合的平木片的厚度/規格原則上不重要。對于用
由于處理的原因，能夠確;呆5平木片或不同于木材的材料的平片具有
>5111111的厚度/規格。在這樣限定的范圍內，特別之處在于，必須提出
厚度/規格在5mm - 120mm之間。這將便于利用現有木材工業中的機 器進行處理。考慮到木片或與木材不同的材料片的長度和寬度，下面， 將對由木片制成的木塊的尺寸進行說明(特別參照木塊進行說明)。
因此，同樣，在木片和類似物的膠合過程中獲得的木塊的尺寸并 不重要，只要它們可以在合理寬的范圍內變化。同樣在此處，可以選 擇木塊尺寸以能夠實現對它的處理(即在用于傳統單板制造中的現有 機器中進行切削/則切)。
因此，本發明工藝中的這類條狀木塊的長度優選為a500mm,最 好a500mm。在普通的切削/刨切機器上，可以沒有任何問題地處理長 度最高為5200mm的條板。特別是，木塊的長度約為2800mm。條狀 木塊的寬度優選〉60mm，最好〉120mm，特別強調約為150mm的寬度。 最好，這類條狀木塊的高度為〉200min，優選〉500inm。高度最高為 1000mm的條塊可以被處理。特別強調約為600mm的高度。
此外，在本發明的工藝中，優選地對在切削/刨切后得到的單板進 行干燥。優選地，在溫度升高的環境下執行干燥，特別地，依賴于木 材種類，溫度在70°C-100。C內變化。在施加的溫度升高時，特別地 施加>90匸的溫度時，通常干燥周期最高為幾分鐘就足以對獲得的單板 進行滿意的千燥。因此，根據本發明，特別優選的是直接在切削過程 后進行干燥。
發明人發現，在本發明的范圍內，對板狀平木片的各個膠粘表面 的處理在膠合過程之前具有相當的重要性，由于所述背景，本發明的 另一個實施例給出在膠合之前，特別通過使用旋轉加工工具，對膠 粘表面進行刨削。另一方面，通過刨削膠粘表面，可以獲得視覺上舒 適的難以察覺的膠合縫，另一方面，可以在各個木片之間得到一個緊 湊的永久連接。
因此，如果旋轉加工工具的旋轉軸線基本上與被處理的膠粘表面 垂直，則會特別有利。通過上述布置，可以避免與傳統的旋轉刨切機 相關的各種缺點。特別是，可以避免在膠粘區域上的起皺且能不大破 壞木材的細胞結構，因此，可以獲得特別適合接受施加的膠粘劑的敞 開的細胞結構，從而可以獲得實際上看不到的膠粘縫。此外，這類工 具還特別適用于潮濕的木材。最后但不是最不重要的是，為了實現可 避免各種加工的改進式纖維去除，應使旋轉加工工具的旋轉軸基本垂
直于要處理的膠粘表面，因此能夠形成工具的高耐久性和加工件的更 平坦的表面。
在本發明范圍內的施加的膠粘劑的所謂"開口陳化"時間，主要通 過其組分或通過處理溫度來控制。在某些情況下，例如，在形成隨后 要被加壓的木片大量堆垛的情況下，要求開口陳化時間盡可能長。為 了以簡單有效的方式延長開口陳化時間，根據本發明的 一個實施例， 在膠合之前，要對板狀平木片的膠粘表面進行預干燥處理，目前特別
地是通過加熱的方式，優選地通過uv光和紅外輻射光進行輻射。通
過對膠粘表面進行預干燥，由于木材提供較少的水分用于膠粘劑固化， 從而延長了膠粘劑的開口陳化時間。由于木材的含水率在最短的時間 內得到了平衡，因此木材表面水分的損失對于下一步程序并不重要。 在一個實施例中，優選地，本發明的工藝的特征在于，獲得的單
板的厚度X).25mm，優選為0.6mm。單板優選的最大厚度為4mm。因 此，具有這樣的厚度/規格的單板屬于由傳統的單板制造工藝中得到的 常見單板的范圍。
除了前面描述的工藝外，本發明包括前面提到的用于單板制造的 板狀木塊。所述木塊的特征在于，通過膠粘劑(優選全面地)將板狀 平木片膠合在一起。關于優選實施例，需要特別強調的是不同于木材 和/或其它類型木材的材料的板狀片布置在所述木材片之上或之下或 之間，優選通過在彼此之間和與所述木材片(全面)進行膠合。特別 地，如在本發明的工藝的內容中所提及的那樣，還可以提供彩色或染 色膠粘劑以獲得附加的視覺效果。同樣，也可選用彩色或染色的不同 于木材的材料片。
考慮到本發明的木塊的其它優選特性，將參照前面說明書中的相 應說解釋進行特別說明。
最后，本發明還包括從本發明的工藝中獲得的或通過沿在條狀木 塊上限定的剖面上切削獲得的單板本身。考慮到本發明的所述單板的 性質，將參照前面說明書中的相應說解釋進行特別說明。
本發明的工藝、本發明獲得的木塊以及本發明獲得的單板都具有
一系列特殊優點。
對于本發明的方案，轉換根據現有技術最初描述的程序，以便在 切削/刨切之前限定被制造的單板表面，且隨后僅進行切削/刨切。完 成的產品的組合/拼接是部分必要的或根本就是不必要的。因此，可以 明顯地看出，該工藝的一個優點是不需要對獲得的單板根據其質量進 行分選，所述單板不必被修整到可用范圍。通過具有視覺特性和品質 的板塊和/或額外結合不同于木材的限定材料片，可以預定具有任何選 擇剖面的單板圖案和單板品質。通過使用彩色或染色膠粘劑和使用不 同于木材的材料的彩色或染色片，可以獲得多種進一步的裝飾效果。 根據單板是從具有規定尺寸的木塊上切削下來的這個事實，能夠獲得 具有規定尺寸的木材單板。因此，所述木材單板是通常具有預定品質
和尺寸的單板；即意味著它是真正的工藝單板，其外觀類似于天然接 合單板表面。
由此，直接由該工藝得到的產品可以由單板終端用戶測量(購買)。 可以完全忽略或相當程度地筒化進一步的處理(分選、切削、組裝/ 接合以及類似處理)。
通過單板本身的制造商，例如通過將單板片適當地組裝到基材層 上，可以進一步轉換通過本發明的工藝獲得的單板。因為通過這種方 法可以對家具制造商提供半成品，因此其特別有利于家具的制造。顯 然，可以生產不同的單板類型(不同種類的木材，木材和其它材料的 形狀，彩色或染色膠粘劑)且可根據顧客的需求進行變換。
通過將不同于木材的材料和木材結合在一起，可以得到新穎的表 面形狀，于是可以得到全新的材料外觀，從而擴大了木材單板的應用 范圍。
根據另一個目的，本發明提供了一種用于單板制造的設備，特別 地是用于實施上述描述的工藝，由此該設備具有由權利要求30-37限 定的特征。通過所述設備，可以采用特別簡單和快速的方式實現本發 明的工藝，以獲得如前所述的優點。關于所述優點，可以直接參考上 述解釋。
關于權利要求34，需要補充說明的是，在旋轉加工工具的轉動體 上設置的多個加工單元具有以下優點，即可以獲得刨削膠粘表面的 特別平坦的表面，因此，單個刨削單元的損壞不會直接導致工藝質量 惡化。其特別適用于加工單元具有基本平行于旋轉體的旋轉平面的切 削邊緣的情況。


圖1示意性地給出了本發明第一優選實施例的條狀木塊的透視
圖2示意性地給出了圖l所示的條狀木塊的剖視圖3示意性地給出了本發明第二優選實施例的條狀木塊的透視
圖4示意性地給出了圖3所示的條狀木塊的剖視圖5示意性地給出了本發明第三優選實施例的條狀木塊的透視
圖6示意性地給出了圖5所示的條狀木塊的另一個透視圖7給出了圖5、 6所示的條狀木塊的剖視圖8示意性地給出本發明第四優選實施例的條狀木塊的透視圖9給出了圖8所示的條狀木塊的剖視圖IO給出了圖8所示的條狀木塊的頂部示意圖ll給出了被劈成幾段的原木的頂部透視示意圖12示意性的給出本發明第五優選實施例的條狀木塊的透視圖13給出了本發明一個優選實施例中單板制造裝置的頂部示意
圖14示意性地給出了可優選用于本發明范圍的刨削裝置的透視
圖15示意性地給出了單板制造中的一個傳統工藝的透視圖； 圖16示意性地給出了單板制造中的一個傳統工藝的透視圖； 圖17示意性地給出了單板制造中的一個傳統工藝的透視圖18.1 - 18.3示意性地給出了歐式單板制造中的一個傳統工藝的 透視圖19.1 - 19.2給出了實施單板制造新穎工藝的設備的示意圖；
具體實施例方式
所描述的本發明特征和其它特征由以下結合獨立權利要求對優選 實施例的描述獲得。此處，可單獨或彼此結合實現各個特征。
在下面的敘述中，參考圖13對本發明的用于制造單板的設備30 的優選實施例進行說明。圖13所示的設備30具有通過帶有箭頭的虛 線表示的處理順序，從而沿著虛線，能夠連續或分段提供合適的供料 裝置(圖中未示出)。因此，必須考慮在本發明的范圍中，設備30 無需完全提供圖13所示的設備。
首先，設備30具有粗刨裝置60，其中板狀木材刨片的表面例如 通過刨削機或類似裝置粗刨。所述設備由用于分選的裝置61和用于加 工邊緣的裝置62連接，由此代替所述分選裝置61，可以雇傭經訓練 的人員從送來板材中選擇出適于進一步處理的工件。
此外，設備30具有一個用于精刨各板狀木材刨片的至少一個表面 的刨削機63。在本實施例中，刨削機63是旋轉式加工工具63"，它在 圖14中以透視圖形式示意性地表示。如圖14所示，旋轉加工工具63" 的旋轉軸63，大致垂直于待加工的木片IO的表面延伸。因此，旋轉加 工工具63，，具有帶有多個切削刃63，，，的旋轉體，從而每一所述切削刃 均具有基本上平行于旋轉體的轉動平面的刀刃。在本發明范圍內，例 如，可以將Ledinek-Tec、 D - Delmenhorst公司的"rotoles"系統可用 作這種旋轉加工工具，但是，不言而喻，本發明不局限于此。
色'J削機63與表面的干燥裝置64相連，該干燥裝置在本實施例中 可以由UV射線、熱空氣或紅外射線的裝置來實現。所述UV射線或 紅外射線的裝置被布置以便能夠在表面處對各個木片10中之前的刨 削表面進行預干燥。
此外，設備30具有施膠裝置65，該施膠裝置用以將粘結劑或膠
施用在各個木片中經刨削的、可選預干燥的、冷凍的和再加熱的表面
上。在本發明的范圍內，可以不同方式設計施膠裝置65，例如，該裝 置可包括膠輥或類似物。然而，已證實如果所述用于施膠的裝置65 具有多個用于施膠的噴嘴(此處未示出)，則是特別有利的。
隨后，設備30包括用于多個木片的堆垛裝置66，其中，所述多 個木片通過粘結劑能夠形成條狀木塊。此處，例如，其可以是具有下 降周期的收集臺或類似物。堆垛裝置66由用于相應條狀木塊的加壓裝 置67連接。例如，加壓裝置可通過液壓、氣壓或可選地重力運行，例 如，也可將其設計成環形傳送裝置或線性壓力裝置。
加壓裝置67由向壓制條狀木塊浸泡和/或熱處理的調節裝置68相 連。例如，調節裝置68可以為可加熱的水浴室或蒸汽室。
所述裝置68后接有用以磨平條狀塊的一側以便將其能正確地安 裝在切削裝置70上的刨削裝置69 (珩板刨機)。
所述裝置69由用于將壓制的各個木塊刨切成單板的切削裝置70 (單板刨切機)相連。因此，可以以不同的方式設計出用于刨切的所 述設備70，例如，其可用于水平切或豎直切、旋切或偏心旋切。
干燥裝置71安裝在刨切裝置的下游，例如，其具有熱氣通過的流 動腔。
最后，在圖18.1-18.3中，將傳統工藝與圖19.1-19.2中示意性 顯示的新型工藝進行了比較。
在圖18.1中的傳統工藝中，原木50通過剝皮機58剝去樹皮，接 著通過帶鋸59在縱向上切成兩半，將所述半段浸泡在水浴設備(調節 裝置68)，隨后，使其通過刨削機69。隨后刨切所述原木的刨劈半段。
在圖19.1-19.2中，根據所述新型工藝，通過刨削裝置63(優選 Rotoles公司的刨削機)刨開板材。所得的板狀平木片IO隨后通過用 于干燥表面64的裝置(例如，UV、熱空氣或紅外射線)和施加膠20 的施膠裝置65。隨后，將被施加所述膠的所述板狀平木片堆垛于堆垛 裝置66中并在加壓裝置67中壓制成一個或多個條狀木塊12。隨后， 將所述條狀木塊浸泡在調節裝置68 (例如水浴室)中，以調整合適的
含水率，隨后通過刨削機69對其進行刨削并通過切削裝置70將其刨 切成單板14。在干燥裝置71中干燥后，可以結束本發明的單板制造 工藝。
作為可選的方案，可以沿縱向和/或橫向74、 75對制造的單板進 行修整且可通過裝配工序79對其進行處理。
所述新方法改變了歐式單板工藝，從而對于"板條匹配，，(例如， 看似木材狀)的所有表面圖案而言，隨后的制造步驟(單板的修邊/ 修整和人工密集組裝/拼接處理)則變為過時。同時，因為單板被干燥 達到標準含水率(含水率8-16% )，因此，其無需如亞洲式方法那樣， 需要立即使用和加壓單板表面。將單板干燥到較低的含水率允許在將 其應用于基材之前進行木質表面的運輸和儲存。
此外，在本發明的新型工藝中，能夠將具有不同含水率的木材膠 合在一起和/或在該工藝中可以一起使用自由市場上銷售的標準木材 以及剛鋸下的木材/對板。也可以混合不同種類(和材料)。此外，所 述新型工藝還允許在使用標準單板切削裝置(包括浸泡/加熱和后來的 干燥工藝)的同時使用標準膠水以形成看不見膠線的單板的制造。新 型工藝允許可儲存和運輸的單板表面制造，同時提供了以遠低于傳統 工藝的成本定制的產品。
所述新型工藝的其它優點在于:在刨切之前可以選擇并限定單板 圖形和單板尺寸。在通過干燥機之后可獲得最終的木質表面，并且，
在應用于基材之前無需進行進一步的處理。
通過結合本發明的工藝步驟，新型工藝克服了現有技術的局限性。 新型工藝在經濟上也有顯著的優點。包括原始材料成本的總制造 成本至少低于標準工藝(歐式工藝)20%。其允許沒有調節工序將不 能完成的一些切削。資本生產率產生巨大的進步。刨切機每次刨切得 到大概3.0m2的可售產品而不是傳統工藝中的0.6m2。每次刨切機的行 程的產品價值高出3-5倍。到目前為止刨切和干燥裝置是最昂貴的， 因此，能夠以更顯著有效的方式使用在從森林到組裝家具整個制造鏈 中的資金最集中的設備。 一臺刨切機的產出是傳統工藝的產出的2-3
倍。由于可以使用標準的濕材，因此，可以將來自高效的闊葉木材產 業的產品用作原材料，從而與使用單板原木相比大大增加了潛在的有 效資源。此外，本發明允許使用在木材工業中通常不被使用的短塊和 小尺寸的濕木，從而能夠將廢物變為高價值的裝飾產品。
最重要的優點在于能夠以使實木與其它替代表面材料(如低壓 三聚氰胺、高壓三聚氫胺或其它材料)可比較的單位平方米的成本來 制造實木表面。其對于表面材料工業來說是一個突破。
下面，將通過一些實例對本發明進行說明。
實施例1
下面，參照圖3、 4和13對本發明的設備的操作，更特別是根據 本發明的工藝以及根據本發明的產品的第 一優選實施例進行說明。
首先，提供從橡木或櫸木上剛鋸下的板材10，其尺寸(長x寬x 高)為2400mmxl50mmxl00mm。在之后的粘貼表面處，在粗刨設備 60中對板材進行粗刨，隨后，例如通過手動或使用分類裝置61對其 進行分選。然后，在相應的裝置62中執行邊緣處理，由此在刨削裝置 63中對之后的粘貼表面進行刨削。
此時，根據膠粘劑所需要的理想開口陳化時間，在裝置65中將膠 粘劑20施用于粘貼表面上之前，在表面干燥裝置64中，在表面處可 選擇性地對板10的之后粘貼表面進行預干燥。因此，可以用Dynea 公司的產品Prefere6000作為膠粘劑。此處，其是一種帶有基于聚氨 酯的膠粘成分的用于木質結構的單組分聚氨酯膠粘劑。為了形成粘附， 將所述膠粘劑全面地涂敷于板材中相應粘附表面中的一側上。為此， 代替噴嘴，可以使用抹刀或輥子。膠粘劑的施用量為大約每平方米木 材表面上250克。
隨后，在堆垛裝置66中將6塊板材10堆垛成條狀木塊(所得尺 寸為長x寬x高2400mmxl50mmx600mm )，并且，將它們彼此粘合 在一起。然后，在加壓裝置67中，進行膠粘劑的固化，由此，在目前 的情況下，以大約8小時的加壓時間施加約lN/mn^的壓力。
對于隨后的加工步驟來說，這種由膠合的實木板10獲得的條狀木 塊12具有足夠的硬度。
接著，在調節裝置68中，膠合的條狀木塊在約80攝氏度的水中 加熱大約2.5天，隨后將它們削切成厚度約0.65mm的單板14。在當 前情況下，以垂直于由粘合層20所限定的平面(實際上，沿木塊的縱 向)，選擇切削/刨切平面，從而能夠獲得寬度600mm、長度2400mm 的標準單板。因此，切削方向橫向于木材纖維。
在刨切后，以140'C的溫度以及大約60秒的時間立刻對所獲得的 單板14進行干燥。
實施例2
下面，參考圖1、 2和13對本發明的工藝或本發明的產品的第二 實施例進行說明。雖然第二實施例在原理上與前面所述的工藝相同， 然而，在第二實施例中，根據本發明，無需延長的儲存周期，就能對 木塊的制造提供由制造單板所得的橡木(實木)的廢板("背板")，其 厚度為13mm、含水率約為65%。
因此，以側向和正向將各個板塊l務整成2400mmxl50mm的固定 值。總而言之，根據本發明，提供12塊單獨的板塊10以獲得木塊12 的156mm的理想高度。
在對板塊表面進行適當的則削后，在一側，通過使用LamelloAG 公司的用于施加膠粘劑的設備(LK5PUR設備)以長條狀施加膠粘劑 /膠20。所使用的膠粘劑配方是Collano AG公司的單組分聚氨酯膠粘 劑并且處理時間(開口陳化時間)約為7分鐘。所述膠粘劑由二苯基 甲烷二異氰酸酯與聚丙烯乙二醇的反應產物構成。施膠量約為 150g/m2。
在膠合后，立刻在加壓裝置67中以0.8 N/mn^的壓力對所形成的 木塊12加壓6個小時。在隨后約為12個小時的放置期間后，以大約 80°C，將所形成的木塊再浸泡在水浴室40 (蒸汽)中24個小時。然 后，以用于單板的切削/刨切設備將仍然熱的木塊12刨切成厚度 0.65mm的單板14(沿與粘合面垂直的縱向)，由此，以140'C的溫度， 在干燥裝置中將所得的單板14干燥至大約8%的相應木材含水率。
由此獲得的材料、工藝單板具有適當的品質，并且考慮到帶有條 紋線形外觀的單板的具有條紋狀縱向結構的審美要求，可以使它們明 顯區別于市場上可購得的單板。隨后，利用不同的粘結工藝，可以將 它們應用于適當的基材(例如，木質面板)上。
由于技術原因，在傳統的單板處理中，不可能組裝這類窄的單板 條，因此，只有通過本發明的工藝才能實現單板的所述外觀。
改進l
從剛鋸下的櫸木板開始，實施第一實施例的工藝，其中，總而言
之，將5塊櫸木板膠合成高度500mm的本發明的木塊。板材的固定 措施與第一實施例中對板材IO進行的措施相同。
在刨切后，作為材料，獲得了工藝單板，其外觀與普通的簡單組 裝/刨切單板表面相似。例如，可以將這類單板用作門面板或用作家具 的前板。
改進2
提供由胡桃木和楓木制成的來自傳統單板制造的背板，其厚度為 14mm，并且，如第二實施例所述，對其進行制備、刨削、可選擇性 清洗和隨后的膠合。在所述膠合步驟中，首先將3塊楓木板、l塊櫸 木板、然后是3塊楓木板、接著l塊櫸木板，最后是3塊楓木板以相 互重疊的方式粘結在一起。通過所述ll塊板的膠合，可以得到本發明 的高度為154mm的木塊。由于楓木和櫸木具有相似的干燥系數，所 以，獲得的復合層不容易剝離或裂開，所以，所述櫸木和楓木的組合 木制品是特別優選的。
考慮到美觀問題而根據所述改進獲得的工藝板與由不同材料層膠 合而成的多層板相似。由于技術原因，在傳統的單板工藝中，不可能 對這樣窄的單板條進行膠合，因此，只有通過本發明的工藝才能實現 單板中的所述外觀。
改進3
在所述改進中，根據第二實施例進行處理，因此，但是，代替橡 木板的每個第6層，可以設想將薄鋁片層(厚度0.8mm)加至復合層
內并且通過膠合來固定所述復合物。通過這種方式，可以想象到能獲
得高度在131mm范圍內的塊體(木塊)。所得的制品可以是一種工藝 單板，特別地是通過插入鋁片，其美學具有強烈的縱向取向(在縱向 取向內加入光學特性)。目前尚未實施所述改進。 實施例3
參考圖5-7對本發明的第三實施例進行說明。在所述實施例中， 從尺寸(長x寬x高)約2800mmxl50mmx60mm的由橡木制成的板10 開始。通過聚氨酯膠粘劑(Dynea公司的產品Prefere6000 )將邊緣與 末端膠合在一起使較短的橡木片10 (其剛從濕木上鋸下來)膠合而獲 得所述橡木板。
將所獲得的橡木板10在兩側飽削至最終厚度50mm，并且，根據 實施例1或2的工藝進行進一步處理。根據本發明，提供高度300mm 的條狀木板12，因此，將6塊這樣的橡木板10彼此膠合在一起。然 后，如已在實施例l或2中論述的那樣，進行切削/刨切。
對于它們的表面而言，所得到的材料、工藝單板14均與由橡木制 成的鑲木地板的典型的地板結構相似。
實施例4
參照圖8-10對本發明的第四實施例進行說明。所述實施例的特征 在于如圖8和9所示，將木板IO以人字形圖案膠合成條狀木板12。 因此，相鄰的木板10分別在它們的側面彼此相互膠合，木板10的各 個正面也與相鄰木板10的側面膠合。然后，如實施例l或2所解釋的 那樣，對其進行加壓、鋸制和刨切。
實施例5
參照圖11和12對本發明的第五實施例進行說明。在所述實施例 中，獲得用于單板制造的木片，其中，使如圖ll所示的段II與原木 50的中央分離，因此，在本實施例中，將所述原木50劈成3片段I、 II、 III。最好按照實施例1中描述的那樣對由段II形成的幾個木片進 行處理。
此外，最好將原木50的邊緣段I、 III用于單板的制造。為了達
到這個目的，如圖12所示，使邊緣段I、 III在它們各自的刨削側彼 此相互膠合，隨后以大致沿平行于由粘合層限定的平面的方式對它們 進行刨削。這里，處理過程基本上對應于在前面第一實施例中所述的 處理，不同之處在于基本上沿平行于由粘合層限定的平面進行刨削。
附圖標記
10板狀平木片
12片狀木塊
14單板
20膠粘劑
30制造單板的設備
50原木
58剝皮機
59帶鋸
60粗刨裝置
61分選裝置
62加工邊緣的裝置
63刨削裝置
63" 旋轉加工工具
63，" 切削刃
63"旋轉軸線
64表面干燥裝置
65施加膠粘劑(20)的施加裝置
66堆疊裝置
67加壓裝置
68調節裝置
69對板刨機
70切削裝置(單板切削機) 71千燥裝置(單板干燥機) 72單板堆疊機
73沿著縱向修整單板 74沿著橫向修整單板 75結合/捆扎裝置 76對單板分類 77平行夾具 78用于單板的施膠器
79通過裝配/拼接(縱向或橫向)進行加工
80質量控制和堆疊
A誦 A橫截面
B- B橫截面
C- C橫截面
D國D橫截面
I (半圓形)段
II段
III (半圓形)段
權利要求
1.一種用于制造單板的工藝，其包括步驟(i)到(iv)(i)通過膠粘劑(20)將板狀平木片(10)膠合成條狀木塊(12)，(ii)對所述條狀木塊(12)進行浸泡和/或熱處理，(iii)將所述條狀木塊(12)切削成單板(14)，(iv)對在步驟(iii)中獲得的單板進行干燥直至其含水率低于纖維飽和點。
2. 如權利要求l所述的工藝，其還包括步驟(v)到(vii)中的 一個或多個步驟(v) 在步驟(i)之前在所述板狀平木片(10)中的至少一個 表面上進行刨削，(vi) 在步驟(ii)之前對所述條狀木塊(12)進行加壓，(vii) 在步驟(vi)之前堆垛所迷板狀木片(12)。
3. 如權利要求1或2所述的工藝，其還包括在步驟(i)之前的步 驟(viii)到(ix ):(viii) 將被膠合的所述板狀平木片(10)的表面冷卻至O'C以下， (ix )加熱所述將被膠合的表面以便蒸發存在于所述木材內所述表面區域中的水分。
4. 如權利要求l-3中任一項所述的工藝，其特征在于在步驟(ii) 中，在切削之前，優選以大于60。C的溫度，更優選的是以大約80。C， 將條狀木塊(12)浸漬幾天，尤其是2-3天。
5. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于橫 向尤其是垂直于由膠粘層限定的平面地布置剖面(A，B，C，D)。
6. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于木 片(10)至少部分是實木板。
7. 如權利要求6所述的工藝，其特征在于實木板(10)是在傳 統單板制造中產生的廢板，尤其是來自原木中央的刨切廢品，所謂的 背板。
8. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于木 片(10)是從原木的中央分離出來的多個段(II),優選通過將原木劈 成至少3個段(I，II，III)。
9. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于木 片(10 )基本上為從原木(8)的邊緣區域分離出的多個半圓形段(I，III )， 優選通過將原木劈成至少3個段(I，II，III)，其中大致半圓形段(I.III) 彼此通過其平面側相互膠合在一起，且隨后優選基本上平行于由膠粘 層限定的平面被切削。
10. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于木 片(10)的含水率>20%，優選>30%，特別是在40%到85%之間，其 中所述木片(10)優選由所謂生材構成。
11. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于膠 粘劑(20)是聚氨酯膠粘劑，優選為所謂熱聚氨酯膠粘劑。
12. 如權利要求ll所述的工藝，其特征在于膠粘劑(20)為所 謂的單組分聚氨酯膠粘劑。
13. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 切削之前，條狀木塊(12)具有在纖維飽和點附近或高于纖維飽和點 的木材含水率，特別具有60%到80%之間的木材含水率。
14. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于將 所述板狀平木片(IO)彼此膠合在一起以使其纖維方向彼此基本平行。
15. 如權利要求14所述的工藝，其特征在于將所述板狀平木片 (10)正面彼此膠合在一起。
16. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于板 狀平木片(10)以人字圖案彼此膠合在一起。
17. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 木片(10)之上或之下或之間，至少設置一個平的、優選為其它木材 類型的板狀片(10)，其中優選將所述材料片與相鄰的木片或材料片相 互膠合一起。
18. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 木片(10)之上或之下或之間，至少設置一個平的、優選為材料不同于木材的板狀片，其中優選將所述材料片與相鄰的木片或材料片相互膠合在一起。
19. 如權利要求18所述的工藝，其特征在于所述不同于木材的 材料為金屬或合金，優選為鋁或鋁合金或塑料。
20. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于平 木片(10)或不同于木材的材料的平材料片的厚度^mm，優選的厚 度為10~ 120mm。
21. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于膠 粘劑(20)是彩色膠粘劑或染色膠粘劑。
22. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 升高的溫度，優選在大于70。C的溫度下進行步驟(iv)的干燥。
23. 根據權利要求22所述的工藝，其特征在于在切制之后立刻 進行所述干燥。
24. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 膠合之前，特別通過使用旋轉加工工具，對板狀平木片(10)的膠粘 表面進行刨削。
25. 根據權利要求24所述的工藝，其特征在于旋轉加工工具的 轉動軸線實質上垂直于將被處理的膠粘表面。
26. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 步驟(iv)中獲得的單板(14)的厚度X).25mm，優選為0.6mm。
27. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 步驟(iv)中獲得的單板(14)的長度上實質上對應于所述木塊(2) 的長度。
28. 根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，其特征在于在 步驟(iv )中獲得的單板(14 )的表面面積優選為l-4m2、更優選為1.5-3.5 m2。
29. 用于制造條狀木塊(12)的工藝，其中所述條狀木塊(12) 用于制造單板(14)，該工藝包括以下步驟(j)到(jv): (j)將被膠合的板狀平木片(10)的表面冷卻至o。c以下的溫度，加熱將被膠合的表面，以便將存在于木材內所述表面區域 中的水分蒸發，隨后將膠粘劑施加到所述被處理的表面上，(jv)將所述板狀平木片膠合成所述條狀木塊。
30. 用于制造單板(14)的條狀木塊(12),其特征在于通過粘 結劑(20)膠合板狀平木片(10)，其中優選在木片(IO)之上、之下 或之間布置優選為不同于木材和/或其它木材類型的板狀材料片。
31. 根據權利要求30所述的用于制造單板(14 )的條狀木塊(12 )， 其特征在于權利要求1 ~ 28的特征部分的特征。
32. 用于制造單板(14)的條狀木塊(12)，其由權利要求29所 述的工藝制備。
33. 單板(14)，其特征在于單板(14)通過沿被限定的剖面 (A，B，C，D )切削,通過權利要求被30 ~ 32中任意一項限定的條狀木塊 (12 )被制造或通過權利要求29限定的工藝被制造。
34. 根據權利要求33所述的單板(14)，其特征在于權利要求 4 ~ 28的特征部分的特征。
35. 裝置(30)，其用于制造單板，特別是用于實現權利要求1~ 28的工藝，該裝置包括刨削裝置(63)，其用于對板狀平木片(10)的至少一個平面進行 刨削，施膠裝置(65)，其用以將粘結劑(20)施加到板狀平木片(10) 的被刨削表面上，堆垛裝置(66),其用于將帶有粘結劑(20)的板狀平木片(10) 堆垛成條狀木塊(12 ),調節裝置(68),其用于所述條狀木塊(12)的浸泡和/或熱處理，用于將所述相應的被加壓木塊切制成單板(14)的切削裝置(單 板切削機)(70)，用于千燥所述獲得的單板(14 )的干燥裝置(單板干燥器)(71 )。
36. 根據權利要求35所述的裝置，其特征在于刨削裝置(63) 具有至少一個旋轉加工工具(63，，)。
37. 根據權利要求36所述的裝置，其特征在于旋轉加工工具 (63")的轉動軸線(63，)實質上垂直于被處理的表面延伸。
38. 根據權利要求36或37所述的裝置，其特征在于旋轉加工 工具(63")具有旋轉體，該旋轉體具有多個切削件(63，，，)，其中切 削件具有實質上垂直于旋轉體的轉動軸線(63，)的刀刃。
39. 根據權利要求35 38中任意一項所述的裝置，其特征在于 其還具有用于表面的干燥裝置(64 ),特別是例如UV射線裝置或紅外 射線裝置或類似裝置的熱源。
40. 根據權利要求35~39中任意一項所述的裝置，其特征在于 用于施加膠粘劑(20)的所述裝置(65)具有多個用于施加所述膠粘 劑(20)的噴嘴。
全文摘要
用于制造單板的方法包括步驟(i)到(iv)(i)通過膠粘劑(20)將板狀平木片(10)膠合成條狀木塊(12)；(ii)對所述條狀木塊(12)進行浸泡和/或熱處理；(iii)將所述條狀木塊(12)切削成單板(14)；(iv)干燥在步驟(iii)中獲得的單板直至其含水率低于纖維飽和點。
文檔編號B27M3/00GK101115599SQ200580047399
公開日2008年1月30日 申請日期2005年11月11日 優先權日2005年1月27日
發明者M·恩格爾, P·吉東, P·施皮塔勒, W·拉克魯瓦, 漢斯-約阿希姆·丹策爾 申請人:Hd木材工藝有限公司