專利名稱：一種用液體處理木材的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木材處理的設備，尤其是一種用液體處理木材的設備。
背景技術：
目前對木材的處理一般為煮、蒸、烘等基本方法和設備，但它解決不了制成家具后木材所產生變形、開裂、收縮、脹開的通病，由于不能克制上述四大通病，家具的質量毫無保障，售后服務不厭其煩，用戶意見不斷，其實大部分廠商的產品都存在上述通病，只不過是略有好壞，這和家具的存放時間有關，有些家具在出售前就已經修理過。
變形、開裂、收縮、脹開四大通病主要由以下四個原因引起一、板面受潮(受潮是指加工時的木材干燥度大于存放時的木材干燥度)，板面因吸收空氣的水份而膨脹，從而導致邊框擠裂、彎曲；二、板面受干(受干是指加工時的木材干燥度小于存放時的木材干燥度)，板面因釋放內在的水份而產生收縮，從而導致板面與邊框產生更大的縫隙，本來結合精密的家具成為不完美的商品；三、板面開裂，當板面長期受到高溫和干燥后，就會引起板面開裂，從而導致產品的質量問題；四、板面變形，當板面受潮或受干后，如果正反兩面蒸發或吸收水份不均等，就會產生板面的變形和彎曲。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效克服木材變形、開裂、收縮、膨脹的用液體處理木材的設備。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該用液體處理木材的設備包括電控柜、冷卻液體爐、干燥液體爐，其結構特點是還設置有反應槽，所述的反應槽通過連接管路、液體泵和若干自動閥與冷卻液體爐、干燥液體爐相連，且反應槽上安裝有濕度探頭和溫度探頭。
本實用新型所述的反應槽上安裝有反應槽密封門，且反應槽上設置有液位限位器和排氣口。
本實用新型所述的冷卻液體爐上設置有液位限位器和排氣口。
本實用新型所述的干燥液體爐上設置有液位限位器、溫度探頭和排氣口。
本實用新型所述的干燥液體爐上還設置有爐門、風門和風機。
本實用新型所述的連接管路上還連接有液體補充箱。
本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果1、節約了生產成本，使用該設備每生產1立方米的木材，所節約的成本為[(原木價格)×0.677+4]元人民幣；2、提高了處理木材的質量，經過該設備處理的木材制成家具后，永不變形、永不開裂、永不收縮、永不膨脹；3、節約了處理木材的電能，使用該設備每處理1立方米的木材，所節約的電能資源為379.5千瓦/時；4、節約了處理木材的人力資源，使用該設備每處理1立方米木材，所節約人力資源5.7臺班；5、提高了處理木材的生產效率，使用該設備，相對現有技術可提高生產效率25倍；6、在處理木材時不產生損耗，而現有設備處理木材時所產生木材損耗為20％。
圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例1的電路圖。
圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1，本實施例包括電控柜20、冷卻液體爐24、干燥液體爐23、反應槽21、液體補充箱26、液體泵25，其中反應槽21通過連接管路111、液體泵25、第一自動閥1、第二自動閥2、第三自動閥3、第四自動閥4、第五自動閥5、第六自動閥6、第七自動閥7與冷卻液體爐24、干燥液體爐23相連，且連接管路111上還連接有液體補充箱26，液體補充箱26和第七自動閥7需位于液體泵25的輸入端。反應槽21上安裝有濕度探頭16、第一溫度探頭15、第一液位限位器11和反應槽密封門22，且反應槽21上還開有第一排氣口8。冷卻液體爐24上安裝有第二液位限位器13，且冷卻液體爐24上還開有第二排氣口9。干燥液體爐23上安裝有第三液位限位器12、第二溫度探頭14、爐門18、風門17和風機17，且干燥液體爐23上還開有第三排氣口10。
本實施例的電路圖如圖2所示，其中
使用時，其具體步驟如下(木板厚度為1cm)(1)將需要處理的木材裝入專用的鋼結構夾具內，這是為了防止處理過程中木材的變形，同時將濕度探頭16釘入木材內，然后將裝有木材的鋼結構夾具放入反應槽21內，并關閉反應槽21的反應槽密封門22。
(2)將干燥液體爐23內的干燥液加熱到150℃左右(溫度根據木材的厚度變化進行相應調整)，為了加快升溫，可通過風機啟動開關27和風機繼電器23打開風機19。
(3)當干燥液體爐23內的干燥液達到指定溫度時，溫度控制儀發出信號，警鈴32呼叫、加入干燥液指示燈37閃爍，這時分別關閉爐門18、風門17、通過風機關閉開關28和風機繼電器23關閉風機19。再按下加入干燥液啟動開關38，分別通過液體泵繼電器常開觸點42、第三自動閥繼電器線圈43、第六自動閥繼電器線圈44和液體泵繼電器線圈40，打開第二、第三、第六自動閥2、3、6和液體泵25。等到反應槽21內干燥液的液位達到反應槽液位限位器常閉觸點39的限位時，反應槽液位限位器常閉觸點39通過液體泵繼電器常開觸點42、第三自動閥繼電器線圈43、第六自動閥繼電器線圈44和液體泵繼電器線圈40，關閉第二、第三、第六自動閥2、3、6和液體泵25，這樣木材在高溫的干燥液作用下，其內部的水分被迅速地蒸發完畢。
當濕度顯示為8％時，濕度控制儀常開觸點45發出信號，警鈴32呼叫、排出干燥液指示燈49閃爍，按下排出干燥液啟動開關50，分別通過第五自動閥繼電器線圈53、第四自動閥繼電器線圈54、第二自動閥繼電器線圈55和液體泵繼電器線圈51打開第五、第四、第二自動閥5、4、2和液體泵25，這樣反應槽21內的干燥液就迅速地全部流回干燥液體爐23內。等到反應槽21內的干燥液全部流回干燥液體爐23后，排出干燥液時間繼電器線圈56工作，通過第五自動閥繼電器線圈53、第四自動閥繼電器線圈54、第二自動閥繼電器線圈55和液體泵繼電器線圈51，關閉第五、第四、第二自動閥5、4、2和液體泵25，這樣就完成了木材的干燥過程部分。
(4)木材的干燥過程部分完成后，通過開始加入冷卻液繼電器線圈58的工作，警鈴32呼叫、加入冷卻液指示燈66閃爍。按下加入冷卻液啟動開關67，分別通過第一自動閥繼電器線圈71、第三自動閥繼電器線圈72、第六自動閥繼電器線圈73和液體泵繼電器線圈69，打開第一、第三、第六自動閥1、3、6和液體泵25，等到反應槽21內的冷卻液液位達到反應槽液位限位器常閉觸點68的限位時，反應槽液位限位器常閉觸點68分別通過第一自動閥繼電器線圈71、第三自動閥繼電器線圈72、第六自動閥繼電器線圈73和液體泵繼電器線圈69，關閉第一、第三、第六自動閥1、3、6和液體泵25。
通過開始排出冷卻液繼電器常開觸點74的工作，讓木材經過一定時間的冷卻后，警鈴32呼叫、排出冷卻液指示燈78閃爍。按下補充液體啟動開關86，通過第五自動閥繼電器線圈82、第四自動閥繼電器線圈83、第一自動閥繼電器線圈84和液體泵繼電器線圈80的工作，打開第五、第四、第一自動閥5、4、1和液體泵25，使得冷卻液全部流回冷卻液體爐24內。等到冷卻液全部流回冷卻液體爐24內后，通過排出冷卻液時間繼電器線圈85的工作、分別通過第五自動閥繼電器線圈82、第四自動閥繼電器線圈83、第一自動閥繼電器線圈84和液體泵繼電器線圈80的工作，第五、第四、第一自動閥5、4、1和液體泵25。這樣木材在冷卻液的作用下，完成了木材的冷卻定型過程。
最后打開反應槽21的反應槽密封門22，取出木材就可以用于各類實木制品的生產和加工，可以保證永不變形，永不開裂，永不收縮，永不脹開。
當木材取出后，按下補充液體啟動開關86，通過第七自動閥繼電器線圈96、第四自動閥繼電器線圈95、第二自動閥繼電器線圈93、第一自動閥繼電器線圈91和液體泵繼電器線圈88，打開第七、第四、第二、第一自動閥7、4、2、1和液體泵25，通過冷卻爐液位限位器常閉觸點94、干燥爐液位限位器常閉觸點92控制干燥液和冷卻液的補充和結束。
實施例2參見圖3，本實施例與實施例1相比，除了第一至第七自動閥1-7、液體泵25的連接位置不同外，其余結構和使用方法均相同。
在本實施例中，反應槽21、冷卻液體爐24、干燥液體爐23等各容器的輸入管道口需位于容器上端、各容器的輸出管道口需位于容器的下端，同時第七自動閥7和液體補充箱26需位于液體泵25的輸入端。
實施例3參見圖3，本實施例與實施例1相比，其不同之處是設置了四個自動閥和兩個液體泵，分別為第一至第四自動閥1-4、第一液體泵25-1和第二液體泵25-2，且四個自動閥和兩個液體泵的連接位置不同，其余結構和使用方法均相同。
在本實施例中，反應槽21、冷卻液體爐24、干燥液體爐23等各容器的輸入管道口需位于容器上端、各容器的輸出管道口需位于容器的下端，同時第五自動閥5和液體補充箱26需位于液體泵25的輸入端，且液體泵25需流向干燥液體爐23和冷卻液體爐24。
本實用新型所選用的干燥液和冷卻液為充分混合的石油橫酸鋇(重量百分比為0.1％)與5#潤滑油(重量百分比為99.9％)。
以下是對本實用新型與現有技術進行比較的實驗數據一、質量分析取材尺寸為長10cm、寬10cm、厚1cm，濕度變化在8％-35％。
榆木、白木、松木、杉木等用現有技術進行處理后，伸縮率為5％左右，而采用本實用新型處理后的伸縮率為0.3％左右。
紅木、雞翅木、檀木、酸枝木等用現有技術進行處理后，伸縮率為3％左右、而采用本實用新型處理后的伸縮率為0.15％左右。
從上述實驗數據可得知，當白木類家具的板面為80cm寬時，如用現有技術處理，當濕度變化為8％-27％，其伸縮長度為4cm，而采用本實用新型處理后，其伸縮長度僅為0.24cm。
在上述同等情況下，紅木類家具用現有技術處理，伸縮長度為2.4cm，用本實用新型處理后，伸縮長度僅為0.12cm。
總結以上數據可以看出，用現有技術制作的家具大部分需要返修，而經本實用新型處理的木材所制作成的家具就不必為木材的原因去返修。此外高溫干燥對本實用新型也無影響，因為處理時的最高溫度達到200度。
二、成本分析(為方便統計，按10立方米的紅木計算)用現有技術處理所需成本1、電功率為5.5千瓦，處理時間為30天，共計用電量為3960千瓦時，合計電費為3960千瓦時×0.9元人民幣/千瓦時＝3321元人民幣。
2、處理所需員工工資約30元人民幣/班次×60班次＝1800元人民幣。
3、處理時木材兩頭開裂的損耗共計為長度的10％(以4米長度的木材來計量，每頭開裂20厘米)，木材板面變形彎曲厚度損耗10％，損耗率為20％。
通過以上計算，處理1立方米紅木的理論費用為512.1元人民幣。
用本實用新型處理所需成本1、電功率為5.5千瓦；處理時間為30小時；共計用電量為165千瓦時；合計電費為165千瓦時×0.9元人民幣/千瓦時＝148.5元人民幣。
2、處理所需員工工資30元人民幣/班次×3班次＝90元人民幣。
3、處理時木材兩頭開裂為0厘米，木材損耗率為0％。
4、處理液化學合成試劑市場指導價為6000元人民幣/噸；處理10立方米紅木所需試劑約為1.2噸×6000元/噸＝7200元人民幣。
5、通過計算處理1立方米紅木理論費用為730.45元人民幣。
三、實際生產成本節約量的分析1、現有技術每立方米家具木材成本原木價格×2.24+512×1.79，其中原木價格×2.24為木材成本，512×1.79處理成本。
實用木材量為1立方米，粗胚木材的利用率為80％，即需要的粗胚木材量為1.25立方米，干燥木材的利用率為70％，即需要的干燥木材量為1.79立方米，原木材的利用率為80％，即需要的原木材量為2.24立方米。
2、本實用新型每立方米家具木材成本原木價格×1.563+730×1.25，其中原木價格×1.563為木材成本，730×1.25為處理成本。
實用木材量為1立方米，粗胚干燥木材的利用率為80％，即需要粗胚干燥木材1.25立方米，原木材的利用率為70％，即需要的原木材量為1.563立方米。
由此可以計算出處理生產成本的節約量為(原木價格×2.24+512×1.79)-(原木價格×1.563+730×1.25)＝[(原木價格)×0.677+4元]經過本實用新型處理過的木材在自然環境下，無論放置多少年其含水率變化為0.5％左右，對木材脹縮和家具結構無質量影響，對于家具來講，其質量可以保證永久不變，并且在處理木材時不產生木材的損耗，與采用普通方法處理木材所需的費用和損耗相比，本實用新型可以節約50％的成本。
權利要求1.一種用液體處理木材的設備，包括電控柜、冷卻液體爐、干燥液體爐，其特征是還設置有反應槽，所述的反應槽通過連接管路、液體泵和若干自動閥與冷卻液體爐、干燥液體爐相連，且反應槽上安裝有濕度探頭和溫度探頭。
2.根據權利要求1所述的用液體處理木材的設備，其特征是所述的反應槽上安裝有反應槽密封門，且反應槽上設置有液位限位器和排氣口。
3.根據權利要求1所述的用液體處理木材的設備，其特征是所述的冷卻液體爐上設置有液位限位器和排氣口。
4.根據權利要求1所述的用液體處理木材的設備，其特征是所述的干燥液體爐上設置有液位限位器、溫度探頭和排氣口。
5.根據權利要求4所述的用液體處理木材的設備，其特征是所述的干燥液體爐上還設置有爐門、風門和風機。
6.根據權利要求1所述的用液體處理木材的設備，其特征是所述的連接管路上還連接有液體補充箱。
專利摘要本實用新型公開了一種木材處理的設備，尤其是一種用液體處理木材的設備。該設備包括電控柜、冷卻液體爐、干燥液體爐，其結構特點是還設置有反應槽，所述的反應槽通過連接管路、液體泵和若干自動閥與冷卻液體爐、干燥液體爐相連，且反應槽上安裝有濕度探頭和溫度探頭。本實用新型具有能有效克服木材變形、開裂、收縮、膨脹的優點。
文檔編號B27K1/00GK2894992SQ200520134558
公開日2007年5月2日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者吳夏平 申請人:吳夏平