專利名稱：竹粉加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及竹子深加工領域，特別是竹粉加工工藝。
背景技術：
竹子作為一種天然、綠色環保的可再生資源，越來越受到重視，竹產品的應用領域也越來越廣泛。其中，竹子加工成的竹粉不僅可以作為電焊條、電器件的生產原料，也可作為冶金行業的吸附劑、還原劑，還是制造皮革服飾、環保餐具的原料，甚至在食品領域也占有一席之地。目前，竹粉加工工藝不成熟，加工處理方法不科學、不全面，造成竹粉產品質量不穩定，粒度粗細不均勻，色澤度差、保質期短，易霉變、生蟲，干燥度得不到保證，產品價值得不到提升，既浪費了資源、增加了生產成本，又制約了竹粉的廣泛應用。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種完善、科學，并使最終竹粉產品質量穩定、粒度均勻、色澤自然、無毒性、保質期長、不易霉變生蟲的竹粉加工工藝。
為達到上述目的，本發明的技術解決方案為一種竹粉加工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟A、制備去掉表面青皮和內腔薄膜的潔凈片狀竹塊；B、蒸煮泡制將上述片狀竹塊，放入鋼制容器內的水中加熱，當水溫在60-70℃時，加入配方溶液，繼續加熱至沸點，并保持該溫度5-7分鐘時間，然后取出容器內竹塊，用自然水將竹塊上的附著液漂洗干凈，瀝干水分，該配方溶液包括食用醋酸、碳酸氫氨及食品級亞焦硫酸鈉，鋼制容器中的水中加入該配方溶液后，食用醋酸與水的比例為1∶10000-15000，碳酸氫氨與水的比例為1∶4000-6000，食品級亞焦硫酸鈉與水的比例為1∶6000-10000；C、干燥殺菌將上述瀝干水分的片狀竹塊干燥殺菌；D、研磨將上述干燥殺菌后的片狀竹塊研磨成竹粉；E、篩粉將上述研磨后的竹粉經篩粉機篩選，得到標準目數的竹粉成品
F、對上述竹粉成品進行定量、真空包裝。
進一步，在所述步驟A中，將原竹除去表面青皮和內腔薄膜，然后由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊，或選用無青皮的竹廢料，直接由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊。
進一步，在所述步驟C中，采用帶式、通氣式、旋轉式干燥器或烘房干燥或晾曬干燥。
進一步，在所述步驟C中，干燥時溫度控制在100-160℃左右，干燥后的竹塊干燥度達到80-98％之間。
進一步，在所述步驟D中，將所述干燥殺菌后的片狀竹塊送入可調節目數的磨粉機中進行研磨。
進一步，在所述步驟D中，研磨后得到的竹粉目數為80-400目。
進一步，在所述步驟E中，所述篩粉機選用全封閉、高頻振動篩粉機。
進一步，在所述步驟E中，所述篩粉機可根據不同的目數要求，調整篩網目數。
所述自然水為無污染的山澗水或井水。
本發明的竹粉加工工藝，由于在蒸煮泡制過程中所用溶液中包括食用醋酸、碳酸氫氨及食品級亞焦硫酸鈉，在蒸煮泡制過程中促使原竹或竹廢料軟化、竹塊內部的原生蟲、蟲卵和細菌被殺死，并且去除了竹塊所含的多戊糖、果膠及其它有機物質，消除了細菌滋生的條件，從而使最終竹粉產品質量穩定、保質期長、不易霉變生蟲并保持自然色澤，工藝過程完善、科學，采用篩粉機將研磨后的竹粉進行篩選，也使成品竹粉粒度更加均勻；由于質量提高，使成品竹粉的應用范圍更加廣泛，可用做建筑材料、無紡布、嬰兒紙尿布及婦女衛生用品等的原料，竹加工企業也取得了更好的經濟效益。
具體實施例方式本發明竹粉加工工藝的工藝流程包括原竹或竹廢料去皮破碎、蒸煮泡制、干燥殺菌、研磨、篩粉、成品包裝等過程，具體包括以下步驟A、原料去皮破碎將原竹除去表面青皮和內腔薄膜，然后由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊，或選用無青皮的竹廢料，直接由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊，其中原竹去皮必須干凈徹底，竹廢料應不含任何雜質，該粉碎機可選用刀片式竹木粉碎機。因原竹生長受到環境中空氣、水、土質的影響，為保證原料無污染，原竹或竹廢料選擇生長在海拔1000米以上環境中的竹子。
B、蒸煮泡制將上述粉碎好的片狀竹塊，放入鋼制容器內的水中加熱，當水溫在60-70℃時，加入配方溶液，繼續加熱至沸點，并保持該溫度5-7分鐘時間，然后取出容器內竹塊，用自然水將竹塊上的附著液漂洗干凈，瀝干水分。該配方溶液包括食用醋酸、碳酸氫氨及食品級亞焦硫酸鈉，其中，食用醋酸用于中和原竹或竹廢料的酸堿度，使其PH值保持6.8-7，促使原竹或竹廢料軟化；碳酸氫氨用于滲入竹塊內部殺死原生蟲、抑制蟲卵和細菌；食品級亞焦硫酸鈉，用于去除竹塊所含的多戊糖、果膠及其它有機物質，消除細菌滋生的條件，使產品保持自然色澤。鋼制容器中的水中加入該配方溶液后，食用醋酸與水的比例為1∶10000-15000，碳酸氫氨與水的比例為1∶4000-6000，食品級亞焦硫酸鈉與水的比例為1∶6000-10000，該漂洗用水必須是無污染的山澗水或井水。
C、干燥殺菌用人工或機械方式，將上述瀝干水分的片狀竹塊送入專門干燥器進行干燥殺菌，干燥時溫度控制在100-160℃之間，干燥后的竹塊干燥度確保在80-98％；干燥時，采用帶式、通氣式、旋轉式干燥器或烘房干燥或晾曬干燥等方式均可。
D、研磨將上述干燥度在80-98％以上的片狀竹塊送入可調節目數的磨粉機中進行研磨，得到80-400目的干燥竹粉，該竹粉目數達標率為95％以上，干燥度為92％以上。
E、篩粉將上述研磨后的竹粉經篩粉機篩選，最后得到標準目數的竹粉成品，該篩粉機選用全封閉、高頻振動篩粉機。根據不同的目數要求，調整篩網目數，得到所需目數的竹粉成品，竹粉目數達標率可達99％以上，干燥度達94％以上。
F、成品包裝內用真空包裝袋，外用編制袋，對上述竹粉成品進行定量、真空包裝。用人工或以機械輸送方式引入裝袋或直接套在篩粉機出料口裝袋，然后在真空機負壓作用下，抽空袋內空氣，實施真空封口包裝，最后在打包機內進行編制袋外包裝，成品每袋重量在20-30kg。
另外，對無青皮、無雜質的小塊竹廢料，無須去皮、破碎工序，可直接進入蒸煮泡制工序。
權利要求
1.一種竹粉加工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟A、制備去掉表面青皮和內腔薄膜的潔凈片狀竹塊；B、蒸煮泡制將上述片狀竹塊，放入鋼制容器內的水中加熱，當水溫在60-70℃時，加入配方溶液，繼續加熱至沸點，并保持該溫度5-7分鐘時間，然后取出容器內竹塊，用自然水將竹塊上的附著液漂洗干凈，瀝干水分，該配方溶液包括食用醋酸、碳酸氫氨及食品級亞焦硫酸鈉，鋼制容器中的水中加入該配方溶液后，食用醋酸與水的比例為1∶10000-15000，碳酸氫氨與水的比例為1∶4000-6000，食品級亞焦硫酸鈉與水的比例為1∶6000-10000；C、干燥殺菌將上述瀝干水分的片狀竹塊干燥殺菌；D、研磨將上述干燥殺菌后的片狀竹塊研磨成竹粉；E、篩粉將上述研磨后的竹粉經篩粉機篩選，得到標準目數的竹粉成品；F、對上述竹粉成品進行定量、真空包裝。
2.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟A中，將原竹除去表面青皮和內腔薄膜，然后由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊，或選用無青皮的竹廢料，直接由粉碎機破碎成長1cm、寬2cm左右片狀竹塊。
3.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟C中，采用帶式、通氣式、旋轉式干燥器或烘房干燥或晾曬干燥。
4.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟C中，干燥時溫度控制在100-160℃左右，干燥后的竹塊干燥度達到80-98％之間。
5.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟D中，將所述干燥殺菌后的片狀竹塊送入可調節目數的磨粉機中進行研磨。
6.如權利要求5所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟D中，研磨后得到的竹粉目數為80-400目。
7.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟E中，所述篩粉機選用全封閉、高頻振動篩粉機。
8.如權利要求7所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟E中，所述篩粉機可根據不同的目數要求，調整篩網目數。
9.如權利要求1所述的竹粉加工工藝，其特征在于在所述步驟B中，所述自然水為無污染的山澗水或井水。
全文摘要
本發明公開了一種竹粉加工工藝，該工藝包括原竹或竹廢料去皮破碎、蒸煮泡制、干燥殺菌、研磨、篩粉、成品包裝等過程，其中在蒸煮泡制過程中，在泡制用水中加入包括食用醋酸、碳酸氫氨及食品級亞焦硫酸鈉的配方溶液；該加工工藝能使竹塊內部的原生蟲、蟲卵和細菌被殺死，并且去除了竹塊所含的多戊糖、果膠及其它有機物質，消除了細菌滋生的條件，從而使最終竹粉產品質量穩定、保質期長、不易霉變生蟲并保持自然色澤，工藝過程完善、科學。
文檔編號B27L11/00GK1686686SQ20051007087
公開日2005年10月26日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日
發明者湯敏 申請人:湯敏